CN212734684U - 一种激光雕刻机的升降工作台以及激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光雕刻机的升降工作台以及激光雕刻机，包括：底座，底座上滑动连接有第一滑块和第二滑块；工作台，工作台位于底座上方，工作台上滑动连接有第三滑块和第四滑块；升降架，升降架安装于底座和工作台之间，升降架包括对称设置的两组交叉架，每组交叉架分别包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，各第一连杆下端分别与第一滑块铰接，各第二连杆下端分别与第二滑块铰接，各第一连杆上端分别与第三滑块铰接，各第二连杆上端分别与第四滑块铰接；驱动机构，用于驱动第一滑块和第二滑块沿着底座相互靠近或远离靠近或远离；竖直导轨，工作台与竖直导轨滑动连接。基于本实用新型的激光雕刻机的升降工作台可以实现工作台快速、平稳的升降。

Description

一种激光雕刻机的升降工作台以及激光雕刻机

技术领域

本实用新型属于激光雕刻加工技术领域，具体涉及一种激光雕刻机的升降工作台以及激光雕刻机。

背景技术

激光加工就是将激光束照射到加工物体的表面，用以去除或熔化材料以及改变物体表面性能,从而达到加工的目的，激光雕刻机作为典型的光、机、电一体化产品具有加工效率高、加工精度好等特点,可分别实现清扫、勾边、位图三种加工方式。对橡胶板、有机板、塑料板、亚克力板、皮革、织物等非金属材料均能实现加工，已广泛地应用于印刷、模型制造、广告牌制作等行业，目前的激光雕刻机仍有些许不足之处，例如，工作平台不好升降，加工不同厚度的工件时，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中激光雕刻机的工作平台不好升降，操作不方便的问题。

本实用新型提供的具体解决方案如下：

本实用新型提供了一种激光雕刻机的升降工作台，包括：底座，所述底座上滑动连接有第一滑块和第二滑块；工作台，所述工作台位于所述底座上方，所述工作台上滑动连接有第三滑块和第四滑块；升降架，所述升降架安装于所述底座和工作台之间，所述升降架包括对称设置的两组交叉架，每组所述交叉架分别包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，各所述第一连杆下端分别与所述第一滑块铰接，各所述第二连杆下端分别与所述第二滑块铰接，各所述第一连杆上端分别与所述第三滑块铰接，各所述第二连杆上端分别与所述第四滑块铰接；驱动机构，用于驱动所述第一滑块和所述第二滑块沿着所述底相互靠近或远离；竖直导轨，所述工作台与所述竖直导轨滑动连接。

上述方案可带来如下有益效果:

激光雕刻过程中要考虑加工工件的最大尺寸、材质、需要雕刻的最大厚度以及原材料幅面的大小，因此，对于特定的激光雕刻机工作台，很难同时用于加工厚度差异较大的工件；且一般在切割或雕刻时，为了防止板材在加工过程中翘起，一般都是操作者用手在雕刻的地方压住板材，当激光雕刻机的工作台太低时，人们长时间的工作会感到不适，太高也会增加人们的工作负担，不利于操作者操作；基于本申请的激光雕刻机的升降工作台，可根据需要调节工作平台的高度，且驱动机构驱动所述第一滑块和所述第二滑块滑动靠近或滑动远离时，所述工作台沿着所述竖直导轨上移或下移，较好地避免了上移或下移的过程中工作台发生水平偏移、晃动，从而实现工作平台的快速、平稳升降。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以进行如下改进：

根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，所述驱动机构包括螺杆主体以及驱动所述螺杆主体正向或反向转动的驱动件，所述螺杆主体包括正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段与所述第一滑块螺纹连接，所述反向螺纹段和所述第二滑块螺纹连接。

由此，驱动件驱动螺杆主体正向转动，带动所述第一滑块和所述第二滑块远离，驱动件驱动螺杆主体反向转动，带动所述第一滑块和所述第二滑块靠近。

根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，所述驱动件为驱动把手或正反转电机。

由此，转动把手或开启电机，即可实现所述第一滑块和所述第二滑块靠近或远离，操作简单且工作台升降平稳。

优选的，所述正反转电机为正反转变速轮毂电机。

根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，所述竖直导轨与所述底座一体设置。

由此，节省占用空间。

根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，所述底座上表面上设置有第一滑轨，所述第一滑块和第二滑块分别与所述第一滑轨滑动连接。

根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，所述工作台下表面上设置有第二滑轨，所述第三滑块和所述第四滑块分别与所述第二滑轨滑动连接。

由此，驱动机构驱动螺杆主体正向转动或反向转动，所述第一滑块和所述第二滑块沿着所述第一滑轨平稳靠近或远离，所述第三滑块和第四滑块沿着所述第二滑轨平稳靠近或远离，从而带动所述工作台沿着所述竖直导轨平稳上移或下移。

本实用新型还提供了一种激光雕刻机，包括如上所述的激光雕刻机的升降工作台。

基于本实用新型的激光雕刻机可以实现工作台的快速、平稳调节以及加工厚度差异较大的工件，且便于人工操作。

附图说明

图1为基于本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台立体结构示意图。

图2为基于本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台局部剖视结构示意图。

图3为基于本实用新型实施例的激光雕刻机的的结构示意图。

附图1-3中，各标号所代表的部件如下：

底座1；第一滑块11；第二滑块12；第一滑轨13；

交叉架2；第一连杆21；第二连杆22；

工作台3；第三滑块31；第四滑块32；第二滑轨33；

竖直导轨4；

驱动机构5；螺杆主体51；正向螺纹段511；反向螺纹段512；驱动件 52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-3并参考具体实施例描述本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种激光雕刻机的升降工作台，包括：底座1，底座1上滑动连接有第一滑块11和第二滑块12；工作台3，工作台 3位于底座1上方，工作台3上滑动连接有第三滑块31和第四滑块32；升降架，升降架安装于底座1和工作台3之间，升降架包括对称设置的两组交叉架2，每组交叉架2分别包括相互铰接的第一连杆21和第二连杆22，各第一连杆21下端分别与第一滑块铰接，各第二连杆22下端分别与第二滑块 12铰接，各第一连杆21上端分别与第三滑块31铰接，各第二连杆22上端分别与第四滑块32铰接；驱动机构5，用于驱动第一滑块11和第二滑块12 沿着所述底座1相互靠近或远离；竖直导轨4，工作台3与竖直导轨4滑动连接，驱动机构5驱动第一滑块11和第二滑块12靠近或远离，工作台3沿着竖直导轨4上移或下移。

上述方案可带来如下有益效果:

激光雕刻过程中要考虑加工工件的最大尺寸、材质、需要雕刻的最大厚度以及原材料幅面的大小，因此，对于特定的激光雕刻机工作台，很难同时用于加工厚度差异较大的工件；且一般在切割或雕刻时，为了防止板材在加工过程中翘起，一般都是操作者用手在雕刻的地方压住板材，当激光雕刻机的工作台太低时，人们长时间的工作会感到不适，太高也会增加人们的工作负担，不利于操作者操作；基于本申请的激光雕刻机的升降工作台，可根据需要调节工作平台的高度，且驱动机构驱动第一滑块11和第二滑块12滑动靠近或滑动远离时，工作台3沿着竖直导轨4上移或下移，较好地避免了上移或下移的过程中工作台3发生水平偏移、晃动，实现工作平台的快速平稳升降。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以进行如下改进：

根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，驱动机构5包括螺杆主体51以及驱动螺杆主体51正向或反向转动的驱动件52，螺杆主体51 包括正向螺纹段511和反向螺纹段512，正向螺纹段511与第一滑块11螺纹连接，反向螺纹段512和第二滑块12螺纹连接。

由此，驱动件52驱动螺杆主体51正向转动，从而带动第一滑块和第二滑块12远离，驱动件52驱动螺杆主体51反向转动，带动第一滑块和第二滑块12靠近。

根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，驱动件52为驱动把手或正反转电机。

由此，转动把手或开启电机，即可实现第一滑块和第二滑块12靠近或远离，升降操作简单，升降平稳。

优选的，正反转电机为正反转变速轮毂电机。

根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，竖直导轨4与底座 1一体设置。

由此，节省占用空间。

如图1所示，根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，底座 1上表面上设置有第一滑轨13，第一滑块11和第二滑块12分别与第一滑轨 13滑动连接。

如图2所示，根据本实用新型实施例的激光雕刻机的升降工作台，工作台3下表面上设置有第二滑轨33，第三滑块31和第四滑块32分别与第二滑轨33滑动连接。

由此，驱动机构驱动螺杆主体51正向转动或反向转动，第一滑块11和第二滑块12沿着第一滑轨13平稳靠近或远离，第三滑块31和第四滑块32 沿着第二滑轨33平稳靠近或远离，从而带动工作台3沿着竖直导轨4平稳上移或下移。

如图3所示，本实用新型还提供了一种激光雕刻机，包括如上的激光雕刻机的升降工作台。

基于本实用新型的激光雕刻机可以实现工作台的快速、平稳调节以及加工厚度差异较大的工件，且便于人工操作。

尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种激光雕刻机的升降工作台，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有第一滑块(11)和第二滑块(12)；

工作台(3)，所述工作台(3)位于所述底座(1)上方，所述工作台(3)上滑动连接有第三滑块(31)和第四滑块(32)；

升降架，所述升降架安装于所述底座(1)和工作台(3)之间，所述升降架包括对称设置的两组交叉架(2)，每组所述交叉架(2)分别包括相互铰接的第一连杆(21)和第二连杆(22)，各所述第一连杆(21)下端分别与所述第一滑块铰接，各所述第二连杆(22)下端分别与所述第二滑块(12)铰接，各所述第一连杆(21)上端分别与所述第三滑块(31)铰接，各所述第二连杆(22)上端分别与所述第四滑块(32)铰接；

驱动机构(5)，用于驱动所述第一滑块(11)和所述第二滑块(12)沿着所述底座(1)相互靠近或远离；

竖直导轨(4)，所述工作台(3)与所述竖直导轨(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻机的升降工作台，其特征在于，所述驱动机构(5)包括螺杆主体(51)以及驱动所述螺杆主体正向或反向转动的驱动件(52)，所述螺杆主体(51)包括正向螺纹段(511)和反向螺纹段(512)，所述正向螺纹段(511)与所述第一滑块(11)螺纹连接，所述反向螺纹段(512)和所述第二滑块(12)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的激光雕刻机的升降工作台，其特征在于，所述驱动件(52)为驱动把手或正反转电机。

4.根据权利要求1所述的激光雕刻机的升降工作台，其特征在于，所述竖直导轨(4)与所述底座一体设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的激光雕刻机的升降工作台，其特征在于，所述底座(1)上表面上设置有第一滑轨(13)，所述第一滑块(11)和第二滑块(12)分别与所述第一滑轨(13)滑动连接。

6.根据权利要求1-4任一所述的激光雕刻机的升降工作台，其特征在于，所述工作台(3)下表面上设置有第二滑轨(33)，所述第三滑块(31)和所述第四滑块(32)分别与所述第二滑轨(33)滑动连接。

7.一种激光雕刻机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的激光雕刻机的升降工作台。

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