CN212734499U - 一种板式热交换器攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板式热交换器攻丝装置，与现有技术相比，包括：工作台面；固定于工作台面上的第一底座结构；底部竖向垂直设于第一底座结构上的第一液压缸装置；设有板面限位通孔结构的限位板装置；底端横向垂直连接于第一液压缸装置的侧部，顶端与限位板装置侧边固定连接的连接杆装置；固定于工作台面上，远离第一底座结构的第二底座结构；底部竖向垂直设于第二底座结构上的第二液压缸装置；底部横向垂直设于第二液压缸装置侧部的第三液压缸装置；设于第三液压缸装置顶部的电动机装置；底端与电动机装置横向垂直连接的攻丝钻头装置。本申请提供的板式热交换器攻丝装置，能高效快捷地加工各种高度的夹紧板，能加工出不同大小的螺纹孔。

Description

一种板式热交换器攻丝装置

技术领域

本申请涉及一种攻丝装置领域，更具体地说，尤其涉及一种板式热交换器攻丝装置。

背景技术

板式热交换器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

夹紧板是板式热交换器的主要部件之一，夹紧板的主要作用是起夹紧的功能，保证板式热交换器中的介质不泄露，夹紧板上设置有贯穿的螺纹孔，现有技术的夹紧板螺纹孔的加工装置，难以实现高效快捷地加工各种高度的夹紧板。

因此，怎样提供一种板式热交换器攻丝装置，能高效快捷地加工各种高度的夹紧板，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种板式热交换器攻丝装置，能高效快捷地加工各种高度的夹紧板。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种板式热交换器攻丝装置，包括：工作台面；固定于所述工作台面上的第一底座结构；设于所述工作台面上，位于所述第一底座结构侧边的台面限位凹槽结构；底部竖向垂直设于所述第一底座结构上的第一液压缸装置；设有板面限位通孔结构的限位板装置；底端横向垂直连接于所述第一液压缸装置的侧部，顶端与所述限位板装置侧边固定连接的连接杆装置；固定于所述工作台面上，远离所述第一底座结构的第二底座结构；底部竖向垂直设于所述第二底座结构上的第二液压缸装置；底部横向垂直设于所述第二液压缸装置侧部的第三液压缸装置；设于所述第三液压缸装置顶部的电动机装置；底端与所述电动机装置横向垂直连接的攻丝钻头装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述板面限位通孔结构与所述台面限位凹槽结构处于同一竖直平面内。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一底座结构与所述第二底座结构处于同一水平直线上。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述工作台面上，位于所述第一底座结构侧边，且远离所述第二底座结构的台面排渣通孔结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：垂直设于所述工作台面的上边缘，位于靠近所述第一液压缸装置一侧的侧面防护围挡装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一液压缸装置，包括：第一液压缸体；垂直设于所述第一液压缸体内的第一液压活塞装置；竖向垂直设于所述第一液压活塞装置上的第一液压活塞杆装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述攻丝钻头装置与所述电动机装置可拆卸固定连接。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述工作台面底面的4个支撑腿结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，相邻两所述支撑腿结构之间设有横梁结构。

本实用新型所提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型涉及的板式热交换器攻丝装置，包括：工作台面；固定于所述工作台面上的第一底座结构；设于所述工作台面上，位于所述第一底座结构侧边的台面限位凹槽结构；底部竖向垂直设于所述第一底座结构上的第一液压缸装置；设有板面限位通孔结构的限位板装置；底端横向垂直连接于所述第一液压缸装置的侧部，顶端与所述限位板装置侧边固定连接的连接杆装置；固定于所述工作台面上，远离所述第一底座结构的第二底座结构；底部竖向垂直设于所述第二底座结构上的第二液压缸装置；底部横向垂直设于所述第二液压缸装置侧部的第三液压缸装置；设于所述第三液压缸装置顶部的电动机装置；底端与所述电动机装置横向垂直连接的攻丝钻头装置，如此，将夹紧板上部套于所述限位板装置上的所述板面限位通孔结构中，并将夹紧板底端置于所述工作台面上的所述台面限位凹槽结构中，通过调节所述第一底座结构上的所述第一液压缸装置的高度，来对应满足不同高度的夹紧板固定，调节所述第二底座结构上的所述第二液压缸装置的高度可对应满足夹紧板不同攻丝高度的需求，所述电动机装置的转动带动所述攻丝钻头装置的连续转动，调节所述第三液压缸装置的横向位移，即可实现对夹紧板的连续攻丝加工，操作方便，且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板式热交换器攻丝装置的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的板式热交换器攻丝装置的局部结构图；

图3为本实用新型实施例提供的板式热交换器攻丝装置的第一液压缸装置的结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面讲结合申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配说明所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1-图3所示，本申请提供一种板式热交换器攻丝装置，包括：工作台面1；固定于所述工作台面1上的第一底座结构2；设于所述工作台面1上，位于所述第一底座结构2侧边的台面限位凹槽结构9；底部竖向垂直设于所述第一底座结构2上的第一液压缸装置3；设有板面限位通孔结构11的限位板装置10；底端横向垂直连接于所述第一液压缸装置3的侧部，顶端与所述限位板装置10侧边固定连接的连接杆装置14；固定于所述工作台面1上，远离所述第一底座结构2的第二底座结构4；底部竖向垂直设于所述第二底座结构4上的第二液压缸装置5；底部横向垂直设于所述第二液压缸装置5侧部的第三液压缸装置6；设于所述第三液压缸装置6顶部的电动机装置7；底端与所述电动机装置7横向垂直连接的攻丝钻头装置8。

本实用新型提供的板式热交换器攻丝装置，与现有技术相比，本实用新型涉及的板式热交换器攻丝装置，包括：工作台面1；固定于所述工作台面1上的第一底座结构2；设于所述工作台面1上，位于所述第一底座结构2侧边的台面限位凹槽结构9；底部竖向垂直设于所述第一底座结构2上的第一液压缸装置3；设有板面限位通孔结构11的限位板装置10；底端横向垂直连接于所述第一液压缸装置3的侧部，顶端与所述限位板装置10侧边固定连接的连接杆装置14；固定于所述工作台面1上，远离所述第一底座结构2的第二底座结构4；底部竖向垂直设于所述第二底座结构4上的第二液压缸装置5；底部横向垂直设于所述第二液压缸装置5侧部的第三液压缸装置6；设于所述第三液压缸装置6顶部的电动机装置7；底端与所述电动机装置7横向垂直连接的攻丝钻头装置8，如此，将夹紧板上部套于所述限位板装置10上的所述板面限位通孔结构11中，并将夹紧板底端置于所述工作台面1上的所述台面限位凹槽结构9中，通过调节所述第一底座结构2上的所述第一液压缸装置3的高度，来对应满足不同高度的夹紧板固定，调节所述第二底座结构4上的所述第二液压缸装置5的高度可对应满足夹紧板不同攻丝高度的需求，所述电动机装置7的转动带动所述攻丝钻头装置8的连续转动，调节所述第三液压缸装置6的横向位移，即可实现对夹紧板的连续攻丝加工，操作方便，且效率高。

具体地，在本实用新型实施例中，所述板面限位通孔结构11与所述台面限位凹槽结构9处于同一竖直平面内，使得攻丝过程中夹紧板处于竖向垂直状态，更稳定。

更为具体地阐述，所述板面限位通孔结构11与所述台面限位凹槽结构9的横截面为大小相同的条形面。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一底座结构2与所述第二底座结构4处于同一水平直线上，使得所述攻丝钻头装置8与夹紧板处于垂直状态，保证了攻丝的稳定性与准确性。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述工作台面1上，位于所述第一底座结构2侧边，且远离所述第二底座结构4的台面排渣通孔结构16，所述台面排渣通孔结构16为夹紧板的攻丝过程中飞出的废渣料提供了排出通道口。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：垂直设于所述工作台面1的上边缘，位于靠近所述第一液压缸装置3一侧的侧面防护围挡装置15，用于围挡夹紧板的攻丝过程中飞出的废渣料，一方面能有效降低飞出的废渣料对人的潜在伤害，另一方面，能使飞出的废渣通过围挡后顺利的从所述台面排渣通孔结构16中排出。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一液压缸装置3，包括：第一液压缸体301；垂直设于所述第一液压缸体301内的第一液压活塞装置302；竖向垂直设于所述第一液压活塞装置302上的第一液压活塞杆装置303。

更为具体地阐述，所述连接杆装置14的底端横向垂直连接于所述第一液压活塞杆装置303的侧部。

需要说明的是所述第二液压缸装置5、所述第三液压缸装置6与所述第一液压缸装置3具有相同的结构。

具体地，在本实用新型实施例中，所述攻丝钻头装置8与所述电动机装置7可拆卸固定连接，即便于安装固定不同大小的所述攻丝钻头装置8，可满足夹紧板不同大小的螺孔需求。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述工作台面1底面的4个支撑腿结构12。

具体地，在本实用新型实施例中，相邻两所述支撑腿结构12之间设有横梁结构13，所述横梁结构13用于加固所述支撑腿结构12之间的稳定性，进一步稳固了所述工作台面1，为夹紧板的攻丝过程中提供了稳固的工作台面结构。

本实用新型提供的板式热交换器攻丝装置，其具体操作步骤或工作原理如下：

将夹紧板上部套于所述限位板装置10上的所述板面限位通孔结构11中，并将夹紧板底端置于所述工作台面1上的所述台面限位凹槽结构9中，通过调节所述第一底座结构2上的所述第一液压缸装置3的高度，来对应满足不同高度的夹紧板固定，具体地，所述第一液压缸装置3通过所述第一液压缸体301内的第一液压活塞装置302的上下移动带动所述第一液压活塞杆装置303上下移动，从而实现高度的调节，然后，调节所述第二底座结构4上的所述第二液压缸装置5的高度可对应满足夹紧板不同攻丝高度的需求，所述电动机装置7的转动带动所述攻丝钻头装置8的连续转动，调节所述第三液压缸装置6的横向位移，即可实现对夹紧板的连续攻丝加工，攻丝过程中的飞出的废渣料通过所述侧面防护围挡装置15的围挡后落入所述排渣通孔结构16中排至地面，易于集中处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种板式热交换器攻丝装置，其特征在于，包括：

工作台面(1)；

固定于所述工作台面(1)上的第一底座结构(2)；

设于所述工作台面(1)上，位于所述第一底座结构(2)侧边的台面限位凹槽结构(9)；

底部竖向垂直设于所述第一底座结构(2)上的第一液压缸装置(3)；

设有板面限位通孔结构(11)的限位板装置(10)；

底端横向垂直连接于所述第一液压缸装置(3)的侧部，顶端与所述限位板装置(10)侧边固定连接的连接杆装置(14)；

固定于所述工作台面(1)上，远离所述第一底座结构(2)的第二底座结构(4)；

底部竖向垂直设于所述第二底座结构(4)上的第二液压缸装置(5)；

底部横向垂直设于所述第二液压缸装置(5)侧部的第三液压缸装置(6)；

设于所述第三液压缸装置(6)顶部的电动机装置(7)；

底端与所述电动机装置(7)横向垂直连接的攻丝钻头装置(8)。

2.根据权利要求1所述的板式热交换器攻丝装置，其特征在于，所述板面限位通孔结构(11)与所述台面限位凹槽结构(9)处于同一竖直平面内。

3.根据权利要求1所述的板式热交换器攻丝装置，其特征在于，所述第一底座结构(2)与所述第二底座结构(4)处于同一水平直线上。

4.根据权利要求1所述的板式热交换器攻丝装置，其特征在于，还包括：设于所述工作台面(1)上，位于所述第一底座结构(2)侧边，且远离所述第二底座结构(4)的台面排渣通孔结构(16)。

5.根据权利要求1所述的板式热交换器攻丝装置，其特征在于，还包括：垂直设于所述工作台面(1)的上边缘，位于靠近所述第一液压缸装置(3)一侧的侧面防护围挡装置(15)。

6.根据权利要求5所述的板式热交换器攻丝装置，其特征在于，所述第一液压缸装置(3)，包括：第一液压缸体(301)；垂直设于所述第一液压缸体(301)内的第一液压活塞装置(302)；竖向垂直设于所述第一液压活塞装置(302)上的第一液压活塞杆装置(303)。

7.根据权利要求1所述的板式热交换器攻丝装置，其特征在于，所述攻丝钻头装置(8)与所述电动机装置(7)可拆卸固定连接。

8.根据权利要求1所述的板式热交换器攻丝装置，其特征在于，还包括：设于所述工作台面(1)底面的4个支撑腿结构(12)。

9.根据权利要求8所述的板式热交换器攻丝装置，其特征在于，相邻两所述支撑腿结构(12)之间设有横梁结构(13)。

Images