CN212733670U - 一种折弯机及其六轴后挡料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机及其六轴后挡料结构，达到挡板进行位置微调，使得挡板与料板抵触的目的，涉及折弯机技术领域，其技术方案要点是：包括设置在床体上的若干支撑板，所述支撑板的长度方向平行于折弯料板进入折弯机的移动方向，所述支撑板上设有用于支撑进入折弯机后的折弯料板的放置板，所述放置板上设有限制折弯料板继续进入折弯机的挡块，所述放置板沿支撑板长度方向滑移连接在支撑板上，且所述支撑板上设有驱动放置板在支撑板上移动的驱动件。

Description

一种折弯机及其六轴后挡料结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯机及其六轴后挡料结构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。目前，折弯机产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成锥形、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工出特殊形状模具。

折弯机上经常使用的一种机械辅助装置之一是后挡料装置，传统后挡料装置在钣金成型过程中起到定位作用。

公告号为CN111069353A的中国专利公开了一种数控折弯机后挡料装置及数控折弯机，它包括X轴向移动机构、R轴向移动机构以及挡料机构，挡料机构包括横梁以及挡指组件，挡指组件包括挡块、转块、调节板、手轮以及座板，转块一端连接挡块，另一端与调节板铰接，调节板上设置有凹槽，手轮一端连接座板，并置于调节板的凹槽中。通过X轴向移动机构和R轴向移动机构实现数控折弯机后挡料装置在X方向和R方向的移动。

但是挡料机构在挡料板时，料板受到多个挡料机构的限位，挡料机构中挡指位置不能进行微调，若各个挡料机构在与料板抵触时某一挡料机构与料板之间存在小的间隙，将会影响料板的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机六轴后挡料结构，达到挡板进行位置微调，使得挡板与料板抵触的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机六轴后挡料结构，包括设置在床体上的若干支撑板，所述支撑板的长度方向平行于折弯料板进入折弯机的移动方向，所述支撑板上设有用于支撑进入折弯机后的折弯料板的放置板，所述放置板上设有限制折弯料板继续进入折弯机的挡块，所述放置板沿支撑板长度方向滑移连接在支撑板上，且所述支撑板上设有驱动放置板在支撑板上移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，放置板放置进入折弯机后的折弯料板，此时挡块对折弯料板进行限位，进而限制进入折弯机的折弯料板的尺寸，当某一支撑板上的挡块与折弯料板之间存在间隙时，驱动件驱动放置板在支撑板上移动，进而使得挡块与折弯料板之间抵触紧密，达到对挡板进行位置微调，使得挡板与料板抵触的目的，便于折弯料板的加工。

优选地：所述驱动件包括开设在支撑板上的且沿支撑板长度方向分布的滑槽，所述滑槽相对槽壁上转动连接有丝杆，所述丝杆一端延伸出支撑板，所述放置板上设有与滑槽滑移连接的滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接。

优选地：所述放置板上端面开设有若干腰型槽，所述腰型槽槽底开设有沿腰型槽长度方向分布的限位槽，所述腰型槽内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过腰型槽和限位槽与支撑板上端面螺纹连接，当螺纹杆进入支撑板内时，所述螺纹杆上设有与腰型槽槽底抵触的抵触板，所述抵触板上开设有便于转动螺纹杆的棱柱形驱动槽。

优选地：所述丝杆在穿出支撑板的一端外固定套设有固定套筒，所述固定套筒的一端与支撑板侧面接触，另一端同轴设有转动套筒，所述固定套筒外壁周向设有刻度线，所述放置板上端面设有与刻度线配合的指示线。

优选地：所述放置板包括与支撑板滑移连接的第一板以及铰接在第一板一侧的第二板，所述第二板与第一板铰接的一端放置在支撑板上，所述第二板远离第一板的一端设有抵触折弯料板一端且供折弯料板放置的台阶形凸起。

优选地：所述支撑板在丝杆穿出的一端可拆卸连接有供丝杆穿出的固定板，所述指示线设置在固定板上端面，所述固定套筒远离转动套筒的一端与固定板的板面接触。

优选地：所述固定板通过螺栓固定在支撑板上。

本实用新型的另一个目的是提供一种折弯机，包括X轴向移动机构、R轴向移动机构、设置在R轴向移动机构上的Z轴向移动机构以及设置在Z轴向移动机构上的一种折弯机六轴后挡料结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：放置板放置进入折弯机后的折弯料板，此时挡块对折弯料板进行限位，进而限制进入折弯机的折弯料板的尺寸，当某一支撑板上的挡块与折弯料板之间存在间隙时，驱动件驱动放置板在支撑板上移动，进而使得挡块与折弯料板之间抵触紧密，达到对挡板进行位置微调，使得挡板与料板抵触的目的，便于折弯料板的加工。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现放置板的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是实施例1的用于体现滑块的结构示意图；

图5是实施例1的用于体现限位槽的结构示意图。

图中：1、床体；11、支撑板；12、放置板；121、挡块；122、滑槽；123、丝杆；124、滑块；125、第一板；126、第二板；127、凸起；13、腰型槽；131、限位槽；132、螺纹杆；133、抵触板；134、驱动槽；14、固定套筒；141、转动套筒；142、刻度线；143、指示线；15、固定板；151、螺栓；2、X轴向移动机构；3、R轴向移动机构；4、Z轴向移动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种折弯机六轴后挡料结构，如图1和图2，包括设置在床体1上的若干支撑板11，支撑板11的长度方向平行于折弯料板进入折弯机的移动方向，各个支撑板11上均设有用于支撑进入折弯机后的折弯料板的放置板12，放置板12上设有限制折弯料板继续进入折弯机的挡块121，放置板12沿支撑板11长度方向滑移连接在支撑板11上，且支撑板11上设有驱动放置板12在支撑板11上移动的驱动件。

如图1和图2，放置板12放置进入折弯机后的折弯料板，此时挡块121对折弯料板进行限位，进而限制进入折弯机的折弯料板的尺寸，当某一支撑板11上的挡块121与折弯料板之间存在间隙时，驱动件驱动放置板12在支撑板11上移动，进而使得挡块121与折弯料板之间抵触紧密，达到对挡板进行位置微调，使得挡板与折弯料板抵触的目的，便于折弯料板的加工。

如图3和图4，驱动件包括开设在支撑板11上的且沿支撑板11长度方向分布的滑槽122，滑槽122相对槽壁上转动连接有丝杆123，丝杆123一端延伸出支撑板11，丝杆123沿支撑板11的长度方向分布，且丝杆123延伸出的一端未在折弯料板的下方，便于使用者转动丝杆123，放置板12上设有与滑槽122滑移连接的滑块124，滑块124与丝杆123螺纹连接。当使用者转动丝杆123时，丝杆123上的滑块124沿着滑槽122往返移动，进而便于带动放置板12在支撑板11上移动，使得放置板12上的挡块121能够随着放置板12的移动而与折弯料板抵触。

如图2和图5，当放置板12上的挡块121调节至所需位置后，为了便于进一步的固定放置板12在支撑板11上的位置，因此在放置板12上端面开设有若干腰型槽13，腰型槽13长度方向沿滑槽122的长度方向分布，腰型槽13槽底开设有沿腰型槽13长度方向分布的限位槽131，腰型槽13内穿设有螺纹杆132，螺纹杆132穿过腰型槽13和限位槽131与支撑板11上端面螺纹连接，当螺纹杆132进入支撑板11内时，螺纹杆132上设有与腰型槽13槽底抵触的抵触板133，抵触板133上开设有便于转动螺纹杆132的棱柱形驱动槽134。当放置板12的位置需要调节时，转动螺纹杆132使得抵触板133与腰型槽13的槽底分开，此时丝杆123带动放置板12在支撑板11上移动时，螺纹杆132在腰型槽13内移动，进而便于放置板12位置的微调，当放置板12的位置不需要调节时，使用者通过驱动槽134转动螺纹杆132，使得螺纹杆132旋入支撑板11内，且抵触板133与腰型槽13的槽底抵触，进而限制了放置板12在支撑板11上的移动。

如图2和图3，丝杆123在穿出支撑板11的一端外固定套设有固定套筒14，固定套筒14的一端与支撑板11侧面接触，另一端同轴设有转动套筒141，转动套筒141便于转动丝杆123，固定套筒14外壁周向设有刻度线142，放置板12上端面设有与刻度线142配合的指示线143，此处转动固定套筒14通过指示线143和刻度线142，便于使用者了解转动固定套筒14多少度，更加精确的转动固定套筒14，使得挡块121与折弯料板之间的间隙能够进行精确的微调。

如图2和图3，此外，放置板12包括与支撑板11滑移连接的第一板125以及铰接在第一板125一侧的第二板126，第二板126与第一板125铰接的一端放置在支撑板11上，第二板126远离第一板125的一端设有抵触折弯料板一端且供折弯料板放置的台阶形凸起127，凸起127的设置使得折弯料板能够抵触在凸起127的竖直面上，进而根据需要对折弯料板进行除挡块121外的定位，且第二板126与第一板125铰接设置，便于第二板126上的凸起127在对折弯料板进行定位后，折弯料板被折弯，使得折弯料板与凸起127抵触的位置向上移动，此时第二板126也能有向上移动的趋势，进而减小折弯料板与凸起127之间的摩擦应力，保护了折弯料板。

如图2和图3，支撑板11在丝杆123穿出的一端可拆卸连接有供丝杆123穿出的固定板15，如固定板15通过螺栓151固定在支撑板11上，指示线143设置在固定板15上端面，固定套筒14远离转动套筒141的一端与固定板15的板面接触。此时固定板15设置便于指示线143的加工和安装。

实施例2：一种折弯机，如图1，包括X轴向移动机构2、R轴向移动机构3、设置在R轴向移动机构3上的Z轴向移动机构4以及设置在Z轴向移动机构4上的一种折弯机六轴后挡料结构。X轴向移动机构2、R轴向移动机构3、Z轴向移动机构4均为现有的结构，在此不做赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种折弯机六轴后挡料结构，其特征在于，包括设置在床体（1）上的若干支撑板（11），所述支撑板（11）的长度方向平行于折弯料板进入折弯机的移动方向，所述支撑板（11）上设有用于支撑进入折弯机后的折弯料板的放置板（12），所述放置板（12）上设有限制折弯料板继续进入折弯机的挡块（121），所述放置板（12）沿支撑板（11）长度方向滑移连接在支撑板（11）上，且所述支撑板（11）上设有驱动放置板（12）在支撑板（11）上移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机六轴后挡料结构，其特征是：所述驱动件包括开设在支撑板（11）上的且沿支撑板（11）长度方向分布的滑槽（122），所述滑槽（122）相对槽壁上转动连接有丝杆（123），所述丝杆（123）一端延伸出支撑板（11），所述放置板（12）上设有与滑槽（122）滑移连接的滑块（124），所述滑块（124）与丝杆（123）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机六轴后挡料结构，其特征是：所述放置板（12）上端面开设有若干腰型槽（13），所述腰型槽（13）槽底开设有沿腰型槽（13）长度方向分布的限位槽（131），所述腰型槽（13）内穿设有螺纹杆（132），所述螺纹杆（132）穿过腰型槽（13）和限位槽（131）与支撑板（11）上端面螺纹连接，当螺纹杆（132）进入支撑板（11）内时，所述螺纹杆（132）上设有与腰型槽（13）槽底抵触的抵触板（133），所述抵触板（133）上开设有便于转动螺纹杆（132）的棱柱形驱动槽（134）。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机六轴后挡料结构，其特征是：所述丝杆（123）在穿出支撑板（11）的一端外固定套设有固定套筒（14），所述固定套筒（14）的一端与支撑板（11）侧面接触，另一端同轴设有转动套筒（141），所述固定套筒（14）外壁周向设有刻度线（142），所述放置板（12）上端面设有与刻度线（142）配合的指示线（143）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种折弯机六轴后挡料结构，其特征是：所述放置板（12）包括与支撑板（11）滑移连接的第一板（125）以及铰接在第一板（125）一侧的第二板（126），所述第二板（126）与第一板（125）铰接的一端放置在支撑板（11）上，所述第二板（126）远离第一板（125）的一端设有抵触折弯料板一端且供折弯料板放置的台阶形凸起（127）。

6.根据权利要求4所述的一种折弯机六轴后挡料结构，其特征是：所述支撑板（11）在丝杆（123）穿出的一端可拆卸连接有供丝杆（123）穿出的固定板（15），所述指示线（143）设置在固定板（15）上端面，所述固定套筒（14）远离转动套筒（141）的一端与固定板（15）的板面接触。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机六轴后挡料结构，其特征是：所述固定板（15）通过螺栓（151）固定在支撑板（11）上。

8.一种折弯机，其特征是：包括X轴向移动机构（2）、R轴向移动机构（3）、设置在R轴向移动机构（3）上的Z轴向移动机构（4）以及设置在Z轴向移动机构（4）上的任一一项权利要求1-7所述的一种折弯机六轴后挡料结构。

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