CN212733660U - 一种锂离子电池极片弯折夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池极片弯折夹具，包括承载板、活动板和滑动连接件；承载板上开设有调节滑槽，活动板开设有安装孔，滑动连接件的连接端穿过安装孔并延伸至调节滑槽内，承载板与活动板滑动连接。本实用新型通过设置调节滑槽，活动板在调节滑槽上移动，可调节极片弯折所需的尺寸，满足不同的极片弯折尺寸要求，降低操作误差，提高了操作效率。且本实用新型结构简单，制造成本低廉，适宜推广使用。

Description

一种锂离子电池极片弯折夹具

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片弯折夹具。

背景技术

为适应不同领域产品要求及使用安全，锂离子电池通常需要在正负极极耳位置加保护板来控制其充放电性能的安全及稳定性；锂离子电池在加保护板时，由于受到保护板结构的限制，保护板上的正负极焊盘是偏心结构，锂离子电池需要设计成极耳偏心距的方式。因此，对于极耳偏心距的锂离子电池在生产时需要对正负极极片头部进行弯折处理。现有技术多是用一定厚度的薄板垫在极片头部进行弯折，该弯折方法仅靠人眼识别尺寸，面对不同的弯折尺寸要求时，存在弯折尺寸偏差较大、操作效率慢的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以灵活调整位置用以满足不同的尺寸的极片弯折要求、定位精准的锂离子电池极片弯折夹具。

本实用新型公开的一种锂离子电池极片弯折夹具，包括承载板、活动板和滑动连接件；承载板上开设有调节滑槽，活动板开设有安装孔，滑动连接件的连接端穿过安装孔并延伸至调节滑槽内，活动板与承载板滑动连接。

在其中一个实施例中，锂离子电池极片弯折夹具还包括按压组件，按压组件包括按压帽、垫圈、按压连接杆、弹簧和推板；垫圈设置于活动板的顶面；活动板开设有第一槽体，推板设置于第一槽体内；按压帽固定安装于按压连接杆的一端，按压连接杆的另一端穿过垫圈和活动板后与推板连接；弹簧套设于连接杆，其两端分别与垫圈和推板抵接。

在其中一个实施例中，锂离子电池极片弯折夹具还包括固定组件，固定组件包括旋钮帽、旋钮连接杆和垫块；旋钮帽设置于活动板的顶面，且与活动板转动连接；活动板开设有第二槽体，垫块设置于第二槽体内；旋钮帽固定安装于旋钮连接杆的一端，旋钮连接杆的另一端穿过活动板后与垫块连接。

在其中一个实施例中，旋钮连接杆与垫块螺纹连接。

在其中一个实施例中，承载板和活动板都采用不锈钢板材料制成。

在其中一个实施例中，调节滑槽和滑动连接件的数量分别为两个，两个调节滑槽平行设置。

在其中一个实施例中，承载板和活动板的厚度分别为1.5mm。

在其中一个实施例中，承载板与活动板的端面相平齐。

本实用新型的有益效果：通过设置调节滑槽，活动板在调节滑槽上移动，可调节极片弯折的尺寸，满足不同的极片弯折尺寸要求，降低了操作误差，提高了操作效率。且本实用新型结构简单，制造成本低廉，适宜推广使用。

附图说明

图1为实施例一中的锂离子电池极片弯折夹具的俯视图；

图2为实施例一中的锂离子电池极片弯折夹具的前视图；

图3为实施例二中的锂离子电池极片弯折夹具的前视图；

图4为实施例三中的锂离子电池极片弯折夹具的前视图。

如附图所示：1、承载板；11、调节滑槽；2、活动板；21、安装孔；22、第一槽体；23、第二槽体；3、滑动连接件；4、按压组件；41、按压帽；42、垫圈；43、按压连接杆；44、弹簧；45、推板；5、固定组件；51、旋钮帽；52、旋钮连接杆；53、垫块；100、极片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一

参照图1及图2，图1为实施例的一种锂离子电池极片弯折夹具的俯视图，图2为实施例一中的锂离子电池极片弯折夹具的前视图，本实施例中的一种锂离子电池边电压测试装置包括承载板1、活动板2和滑动连接件3，活动板2位于承载板1的上方；滑动连接件3用于将活动板2安装在承载板1上，活动板2可在承载板1上沿承载板1长度方向移动，承载板1用于装置需要弯折的极片100头部。

进一步的，承载板1上开设有调节滑槽11，调节滑槽11的纵截面为条形槽体；活动板2开设有安装孔21，活动板2安装在承载板1时，滑动连接件3的连接端穿过安装孔21并延伸至调节滑槽11内，并在调节滑槽11内设置一个螺母，并将螺母与滑动连接件3连接固定，使承载板1与活动板2滑动连接。在本实施例中，滑动连接件3可选用为螺栓。

本实用新型通过设置调节滑槽11，活动板2在调节滑槽11上移动，可根据不同的生产需求进行活动板2的移动，用以实现满足不同极片100的弯折尺寸要求。在本实施例中，活动板2的右端面与承载板1的右端面之间的宽度为极片100需要弯折的尺寸。如此，能有效满足不同极片100的生产需求，降低操作误差，提高了操作效率。

复阅图1及图2，进一步，活动板2与承载板1为矩形板状结构，承载板1与活动板2的端面相平齐,具体的，承载板1长100mm,宽20mm；活动板2长100mm，宽5mm；承载板1和活动板2的厚度分别为1.5mm。较佳地，承载板1和活动板2都采用不锈钢板材料制成，以便提高极片100弯折的一致性。

复阅图1及图2，进一步，调节滑槽11与滑动连接件3的数量对应设置，具体的，在本实施例中，调节滑槽11和滑动连接件3的数量分别为两个，两个调节滑槽11平行设置，两个滑动连接件3平行设置，如此，提高了活动板在承载板中移动的平稳性。需要说明的是，调节滑槽11、滑动连接件3的数量不限于此，例如可以设置三个调节滑槽11、滑动连接件3，具体数量根据生产需求而定，在此不做赘述。

本实施例的极片100弯折过程：将需要弯折的极片100的头部置于承载板1上，使极片100头部与活动板2相接触，并紧靠活动板2的侧面，按压极片100的头部进行翻折，极片100的尾部弯折至承载板1的底部即完成弯折过程。

实施例二

参阅图3，图3为实施例二中的锂离子电池极片弯折夹具的前视图，与实施例一不同的是，锂离子电池极片弯折夹具还包括按压组件4，按压组件4用于对极片头部的压合。具体的，按压组件4包括按压帽41、垫圈42、按压连接杆43、弹簧44和推板45；垫圈42设置于活动板2的顶面；活动板2开设有第一槽体22，推板45设置于第一槽体22内，推板45的形状与第一槽体22相适配；按压帽41固定安装于按压连接杆43的一端，按压连接杆43的另一端穿过垫圈42和活动板2后与推板45连接，按压连接杆43与推板45进行螺纹连接；弹簧44套设于连接杆，其两端分别与垫圈42和推板45抵接。

进一步，活动板2上开设有用于连接按压连接杆43的通孔（图未示），按压连接杆43的外径小于通孔的孔径，再进一步，按压组件4还包括直管，直管为具有一定壁厚的圆管，直管嵌设于通孔，弹簧44安装于直管内，如此，避免通孔在弹簧44伸缩中不易擦伤，避免影响按压连接杆43在通孔内的线性移动，提高了按压组件4移动的准确性。更进一步，按压组件4可设置多组，例如设置2组，并在活动板2上对称设置，提高推板45的推力，且受力平均，更好的完成对极片头部的压合动作。

本实施例的极片弯折过程：向上拉动按压帽41，弹簧44收缩，推板45向上紧贴第一槽体22的顶面，将需要弯折的极片的头部置于推板45下的第一槽体22内；松开按压帽41，弹簧44拉伸并使推板45向下压合，并将极片的头部固定，随之进行弯折。需要说明的是，可根据生产情况对多个极片同时压合进行弯折动作，如此，能有效提高极片的弯折效率。

实施例三

参阅图4，图4为实施例三中的锂离子电池极片弯折夹具的前视图，与实施例一不同的是，锂离子电池极片弯折夹具还包括固定组件5，固定组件5包括旋钮帽51、旋钮连接杆52和垫块53。活动板2开设有第二槽体23，垫块53设置于第二槽体23内。旋钮帽51设置于活动板2的顶面，且旋钮帽51固定安装于旋钮连接杆52的一端，旋钮连接杆52的另一端穿过活动板2后与垫块53连接，旋钮连接杆52与垫块53螺纹连接。

本实施例的极片弯折过程：将需要弯折的极片100的头部置于垫块53下的第二槽体23内，通过扭动旋钮帽51，使垫块53向下移动并对极片100的头部进行压合，随之对极片100进行弯折。该固定方式所产生的夹紧力大，避免极片100在弯折过程松动，如此，能有效提高极片100的弯折质量。

综上，本实用新型通过设置调节滑槽，活动板2在调节滑槽11上移动，以调节弯折尺寸，实现满足不同的极片100弯折尺寸要求，能有效满足不同极片100的生产需求，降低操作误差，提高了操作效率。此外，还可设置按压组件4，同时对多个极片100进行弯折，提高极片100的弯折效率。此外，还可设置固定组件5，对极片100进行稳固的固定，能有效提高极片100的弯折质量。本实用新型结构简单，制造成本低廉，适宜推广使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种锂离子电池极片弯折夹具，其特征在于，包括承载板、活动板和滑动连接件；所述承载板上开设有调节滑槽，所述活动板开设有安装孔，所述滑动连接件的连接端穿过所述安装孔并延伸至所述调节滑槽内，所述活动板与承载板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片弯折夹具，其特征在于，其还包括按压组件，所述按压组件包括按压帽、垫圈、按压连接杆、弹簧和推板；

所述垫圈设置于所述活动板的顶面；所述活动板开设有第一槽体，所述推板设置于所述第一槽体内；所述按压帽固定安装于所述按压连接杆的一端，所述按压连接杆的另一端穿过所述垫圈和活动板后与所述推板连接；所述弹簧套设于所述连接杆，其两端分别与所述垫圈和推板抵接。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片弯折夹具，其特征在于，其还包括固定组件，所述固定组件包括旋钮帽、旋钮连接杆和垫块；

所述旋钮帽设置于所述活动板的顶面，且与所述活动板转动连接；所述活动板开设有第二槽体，所述垫块设置于所述第二槽体内；所述旋钮帽固定安装于所述旋钮连接杆的一端，所述旋钮连接杆的另一端穿过所述活动板后与所述垫块连接。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池极片弯折夹具，其特征在于，所述旋钮连接杆与所述垫块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片弯折夹具，其特征在于，所述承载板和活动板都采用不锈钢板材料制成。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池极片弯折夹具，其特征在于，所述调节滑槽和滑动连接件的数量分别为两个，两个所述调节滑槽平行设置。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池极片弯折夹具，其特征在于，所述承载板和所述活动板的厚度分别为1.5mm。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池极片弯折夹具，其特征在于，所述承载板与所述活动板的端面相平齐。

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