KR20140137604A

KR20140137604A - 벤딩 장치

Info

Publication number: KR20140137604A
Application number: KR1020130058315A
Authority: KR
Inventors: 지현진; 이승연; 추성춘; 이향목; 이정훈; 김성호; 한재명
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2013-05-23
Filing date: 2013-05-23
Publication date: 2014-12-03
Also published as: KR101659120B1

Abstract

본 발명에 따른 벤딩 장치는 베어셀의 전극 단자 및 보호회로기판을 연결 단자를 통해 전기적으로 연결한 상태에서 보호회로기판을 베어셀을 향해 가압하는 벤딩 장치에 관한 것으로서, 제1 방향으로 왕복 이동하여 일차적으로 보호회로기판을 가압하는 제1 가압 유닛, 및 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 왕복 이동하여 이차적으로 보호회로기판을 가압하는 제2 가압 유닛을 포함하며, 제1 방향은 베어셀에서 전극 단자가 구비된 면이 바라보는 방향에 수직한 방향으로서, 보호회로기판을 일차적으로 베어셀을 향해 가압하는 방향이고, 제2 방향은 베어셀에서 전극 단자가 구비된 면이 바라보는 방향에 평행한 방향으로서, 보호회로기판을 이차적으로 베어셀을 향해 가압하는 방향이다.

Description

벤딩 장치{BENDING DEVICE}

본 발명은 벤딩 장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 2차 전지의 보호회로기판(Protection Circuit Module, PCM)을 베어셀(bare cell)을 향하여 굽히는 벤딩 장치에 관한 것이다.

현대 사회는 산업이 발전되면서 점차 복잡한 제품들이 등장하고 있다. 그 중에서 전자 제품의 부품 등에는 복잡한 부품들이 많이 필요하게 되었고, 그에 따라 제조과정에서 굽히는 작업이 필요한 소재가 많이 요구되고 있다.

2차 전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 최근에 개발되고 사용되는 것 가운데 리튬 2차 전지 등이 많이 사용되고 있으며, 특히 그 형태에 있어 팩형 2차 전지가 휴대용 단말기 등을 위해서 사용되고 있다.

이러한 배터리 팩은 전원이 충전되는 베어셀(110)과, 전원을 충전하고 공급하면서 배터리 팩을 보호하도록 하는 보호회로기판(170)(Protection Circuit Module, PCM)이 주요 구성요소이다. 베어셀(110)은 상부에 형성되는 보호회로기판(170)과 전기적으로 연결된다. 보호회로기판(170)은 베어셀(110)의 양극과 음극에 연결되어, 베어셀(110)의 고온 상승이나 과도한 충방전 등으로 베어셀(110)의 전압이 급상승하는 경우 전류를 차단해 주어 전지의 파열 등 위험을 방지하게 된다.

도 1은 예시적인 2차 전지 배터리 팩의 조립 과정 일부를 도시하는 분해 사시도이다. 도 2는 도 1에서 도시된 배터리 팩 부품을 조립한 상태에서의 조립도이다. 여기서 배터리 팩은,

ⅰ) 베어셀(110) 상부의 정극 단자(111) 측에 클래드메탈(115)을 안착시키고, 부극 단자(113) 측에 니켈판(117)을 안착시키는 단계,

ⅱ) 베어셀(110)의 정극 단자(111)와 클래드메탈(115), 부극 단자(113)와 니켈판(117)을 각각 용접하는 단계,

ⅲ) 베어셀(110)의 상부로 미들 몰드(middle mold)(130)를 안착시키는 미들 몰드 안착단계,

ⅳ) 니켈판(117) 측으로 부극 니켈플레이트(153)을 위치시켜 용접하는 부극 니켈 플레이트 안착단계,

ⅴ) 클래드메탈(115) 측으로 정극 니켈플레이트(151)을 위치시켜 용접하는 정극 니켈플레이트 안착단계,

ⅵ) 부극 니켈플레이트(153) 및 정극 니켈플레이트(151)와 보호회로기판(170)을 용접하여, 보호회로기판(170)을 베어셀(110)에 전기적으로 연결하는 단계,

ⅶ) 미들 몰드(130)의 하단부에 접착제를 도포하고 가압하는 미들 몰드 접착단계,

ⅷ) 보호회로기판(170)을 베어셀(110)을 향하여 벤딩하는 단계

를 포함하는 방법에 의하여 조립된다.

여기서, ⅷ) 보호회로기판(170)을 베어셀(110)을 향하여 벤딩하는 단계는 보호회로기판(170)을 베어셀(110)의 상면과 평행하게 위치하도록 만드는데, 이는 2차 전지의 높이를 최소화 하기 위해서 필요한 작업이다.

기존의 전자 부품 등의 제조 공정에서는 작업자의 손으로 직접 ⅷ) 보호회로기판(170)을 베어셀(110)을 향하여 벤딩하는 작업을 수행하여 왔다. 그러나 이와 같이 보호회로기판(170)에 관한 벤딩 작업을 수동으로 하는 경우 여러 가지 문제점이 있게 된다. 수동작업에 의할 경우 벤딩 되는 위치가 일정하지 않으므로, 보호회로기판(170)의 높이가 일정치 않는 등 제품의 균일성이 저해되는 문제가 있다. 또, 수동작업에 의해서 불규칙한 형상으로 벤딩될 경우 보호회로기판(170) 내에서 부적절한 접촉이 발생하고 이로 인해 전기적으로 단락 되는 문제가 발생할 수도 있다. 그리고 수동 작업 시 상기와 같은 단점을 피하고자 벤딩의 위치가 일정하게 되도록 조심하여 작업한다면 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 발생한다.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 보호회로기판을 베어셀을 향하여 벤딩하는 과정에서 사람의 손이 아닌 기계장치에 의해 벤딩 함으로써, 벤딩의 정도와 모양이 일정한 벤딩 작업을 수행하는 벤딩 장치를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 과제는 균일하게 벤딩 작업을 하면서도 작업 소요시간을 단축 시킬 수 있는 벤딩 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 벤딩 장치는, 보호회로기판을 베어셀을 향하여 벤딩하는 단계에서 제1 가압 유닛 및 제2 가압 유닛의 구성을 통하여 기계적으로 벤딩 작업을 수행함으로써 벤딩의 정도와 모양이 일정한 벤딩 작업을 수행할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 벤딩 장치는 정해진 루트에 의해 일정한 벤딩 작업을 수행하게 되어 수작업처럼 일정한 벤딩을 위하여 조심하여 작업할 필요가 없게 되므로 작업의 소요시간을 단축 시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 예시적인 2차 전지 배터리 팩의 조립 과정 일부를 도시하는 분해 사시도
도 2는 도 1에서 도시된 배터리 팩 부품을 조립한 상태에서의 조립도
도 3은 보호회로기판을 베어셀을 향하여 벤딩하는 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩 장치의 측면을 도시하는 측면도
도 4은 본 발명의 제1 가압 유닛이 보호회로기판을 일차적으로 가압하고 있는 상태에서의 측면도
도 5는 본 발명의 제2 가압 유닛이 보호회로기판을 이차적으로 가압하고 있는 상태에서의 측면도
도 6은 보호회로기판을 베어셀을 향하여 벤딩하는 단계에서, 고정부가 구비된 본 발명의 또 다른 실시예를 측면에서 바라본 측면도
도 7은 도 6의 실시예에 따른 벤딩 장치를 정면에서 바라본 정면도

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

본 발명의 실시예 1에 따른 벤딩 장치는 보호회로부를 베어셀을 향해 가압하는 장치에 적용되는 것으로서, 특히 이차 전지 가운데 팩형 이차 전지에 있어 보호회로부를 베어셀을 향해 가압하는 장치에 적용된다. 이하에서는 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예 1에 따른 벤딩 장치에 대해 상술한다.

도 3은 보호회로기판을 베어셀을 향하여 벤딩하는 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩 장치의 측면을 도시하는 측면도이다. 도 4는 본 발명의 제1 가압 유닛이 보호회로기판을 일차적으로 가압하고 있는 상태에서의 측면도이다. 도 5는 본 발명의 제2 가압 유닛이 보호회로기판을 이차적으로 가압하고 있는 상태에서의 측면도이다. 도 3 내지 도 5에서 도시되는 것과 같이 본 발명의 실시예 1에 따른 벤딩 장치는 제1 가압 유닛(210) 및 제2 가압 유닛(230)을 포함한다.

제1 가압 유닛(210)은 제1 방향으로 왕복 운동 한다. 여기서 제1 방향을 먼저 설명한다. 통상적으로 직육면체 형으로 생긴 베어셀(110)의 각 면은 각각 6개의 서로 다른 방향을 바라보게 된다. 그 중에서 (+) 및 (-)의 전극 단자가 구비되는 면이 바라보는 방향을 기준으로 그 방향에 수직한 방향이면서, 동시에 보호회로기판(170, 보호회로부)을 베어셀(110)을 향해 일차적으로 벤딩하기 위해서 가압하는 방향이 제1 방향이다. 도 3을 참조하면 도시된 L1 화살표가 본 실시예에서 제1 방향을 나타낸다.

도 3 내지 도 5를 참조하면 제1 가압 유닛(210)이 L1 방향인 제1 방향을 따라서 이동하고 있는 상태를 확인해 볼 수 있다. 제1 방향은 아래에서 설명될 제2 방향과 수직한 방향이다. 도 3의 도면에서는 L1 화살표가 도 3을 기준으로 좌우 수평 방향으로 도시되고 있지만, 베어셀(110)이 도 3에서 도시된 것과 다르게 임의의 각도로 회전되어 위치하는 경우, 제1 방향은 베어셀(110)의 회전된 각도와 동일한 각도로 회전되어 형성될 것이다. 예를 들어, 베어셀이 도 3에 도시된 위치에서 반시계 방향으로 90도 회전되는 경우를 가정하면, 도 3에 표시된 L2 화살표 방향이 제1 방향이 될 것이다.

이러한 왕복 운동을 하는 제1 가압 유닛(210)은 보호회로기판(170)을 가압하여 벤딩 작업을 일차적으로 수행한다. 다만, 도 4에서 도시되는 것과 같이 제1 가압 유닛(210)에 의해서는 보호회로기판(170)이 미들 몰드(130)에 닿을 정도로 완전히 벤딩 되지는 않는다. 금속 소재의 일차적인 벤딩 과정에서는 벤딩 작업 후 일정량 굽힘이 복원되는 스프링 백 현상이 발생할 수 있다. 그래서 제1 가압 유닛(210)만으로는 스프링 백 현상 없이 보호회로기판(170)이 미들 몰드(130)에 확실히 닿을 정도로 완전한 벤딩을 하기가 힘들다. 따라서 본 발명에서는 아래에서 설명되듯이 제2 가압 유닛(230)이 도입되어 벤딩을 완성하는 시스템으로 형성된다.

제2 가압 유닛(230)은 제2 방향으로 왕복 운동 한다. 여기서 제2 방향은 직육면체로 생긴 베어셀(110)의 각 6개의 면이 바라보는 각각 서로 다른 6개의 방향 중 (+) 및 (-)의 전극 단자가 구비되는 면이 바라보는 방향을 기준으로 그 방향과 평행한 방향이면서, 동시에 제2 가압 유닛(230)이 보호회로기판(170)을 베어셀(110)을 향해 이차적으로 가압하는 방향을 의미한다.

도 3을 참조하면, 도시된 L2 화살표가 본 실시예에서 제2 방향을 나타내고 있다. 도 3 내지 도 5를 참조하면 제2 가압 유닛(230)이 L2 방향인 제2 방향을 따라서 이동하고 있는 상태를 확인해 볼 수 있다. 제2 방향은 앞에서 설명한 제1 방향과 수직한 방향이다. 도 3의 도면에서는 L2 화살표가 도 3을 기준으로 상하의 수직한 방향으로 도시되고 있지만, 베어셀(110)이 도 3에서 도시된 것과 다르게 임의의 각도로 회전되어 위치하는 경우, 제2 방향은 베어셀(110)의 회전된 각도와 동일한 각도로 회전되어 형성될 것이다. 예를 들어, 베어셀이 도 3에 도시된 위치에서 반시계 방향으로 90도 회전되는 경우를 가정하면, 도 3에 표시된 L1 화살표 방향이 제2 방향이 될 것이다.

도 5에서 도시되는 것과 같이 제2 가압 유닛(230)에 의해서 보호회로기판(170)은 미들 몰드(130)에 완전히 닿을 정도로 벤딩 된다. 금속 소재에서 일반적으로 스프링 백 현상이 발생하지만 이를 보완하기 위해서 제2 가압 유닛(230)이 확실한 벤딩을 수행한다. 따라서 제2 가압 유닛(230)에 의해서 보호회로기판(170)이 미들 몰드(130)에 닿을 정도로 완전한 벤딩이 수행되고, 스프링 백 현상이 일정량 방지된다.

본 실시예에 따른 벤딩 장치는, 보호회로기판(170)을 베어셀(110)을 향하여 벤딩하는 단계에서 제1 가압 유닛(210) 및 제2 가압 유닛(230)의 구성을 통하여 기계적으로 벤딩 작업을 수행함으로써 벤딩의 정도와 모양이 일정한 벤딩 작업을 수행할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 벤딩 장치는 정해진 루트에 의해 일정한 벤딩 작업을 수행하게 되어 수작업처럼 일정한 벤딩을 위하여 조심하여 작업할 필요가 없게 되므로 작업의 소요시간을 단축 시킬 수 있다.

여기서 제1 가압 유닛(210)은 제1 방향으로 이동함에 따라 보호회로기판(170)과 순차적으로 접촉하여 보호회로기판(170)을 가압하는 제1 연장부(211)를 포함할 수 있다. 순차적으로 접촉한다는 것은 본 실시예에서 상부에서 하부로 일정한 방향을 가지고 시간 순서에 따라 계속적으로 접촉이 발생한다는 것을 의미한다. 제1 연장부(211)에서 연장이란 단어는 제1 가압 유닛(210)에서 보호회로기판(170)을 향해서 연장된 부분이란 의미를 포함한다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기와 같은 순차적 접촉을 발생시키는 제1 연장부(211)의 대표적 형상으로 곡면 형상이 도입될 수 있다. 도 3 및 도 4에서 도시되는 바와 같이 이 곡면형상은 다시 세 영역을 포함한다. 이는 제1 부분(213), 제2 부분(217), 및 곡면 부분(215)이다. 제1 연장부(211)가 제1 방향에서 보호회로기판(170)을 향해 이동함에 따라 제1 연장부(211)의 곡면의 상부 영역인 제1 부분(213)이 보호회로기판(170)과 접촉을 시작한다.

그 후 제1 부분(213)에서부터 제1 부분(213)의 하부 영역이면서 동시에 제1 부분(213)과 제2 부분(217)을 서로 잇는 곡면 부분(215)을 따라 순차적으로 접촉이 발생한다. 일차적으로 벤딩 작업을 마친 후, 제1 연장부(211)가 제1 방향에서 보호회로기판(170)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하게 되면, 제1 연장부(211) 곡면 부분(215)의 하부 영역인 제2 부분(217)에서 제1 연장부(211)와 보호회로기판(170)의 접촉은 종료된다.

곡면 형상을 통해 순차적으로 접촉이 발행하도록 하는 제1 연장부(211)에 의하여 벤딩 작업을 수행하면 추가적인 효과가 발생한다. 보호회로기판(170)은 표면이 금속 코팅 처리된 부분이 포함되어 있다. 그래서 제1 가압 유닛(210)이 보호회로기판(170)을 가압 시 이러한 금속 코팅에 스크래치가 발생할 우려가 있다. 그런데 본 실시예와 같이 제1 연장부(211)를 곡면형상으로 구성하고 보호회로기판(170)을 가압 시 순차적으로 접촉이 일어나게 하면, 상기와 같은 스크래치 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또, 제1 연장부(211)를 곡면형상으로 구성하고 보호회로기판(170)을 가압 시 순차적으로 접촉이 일어나도록 하면 빗면의 원리에 의해서 더 적은 힘으로도 보호회로기판을(170) 가압하여 벤딩 작업을 수행할 수 있게 된다. 따라서 더욱 경제적으로 벤딩 작업을 할 수 있다. 일(W)=힘(F)x거리(S)이고, 같은 벤딩 작업을 수행할 경우 일(W)의 양은 같으므로, 거리(S)가 길어지면 힘(F)의 크기는 줄어들게 되는 것이다.

도 3을 참조하면, 본 실시예에서 제2 가압 유닛(230)은 제2 방향으로 이동하고 보호회로기판(170)과 접촉하여 보호회로기판(170)을 가압하는 제2 연장부(231)를 포함할 수 있다. 제2 연장부(231)에서 연장이란 단어는 제2 가압 유닛(230)에서 보호회로기판(170)을 향해서 연장된 부분이란 의미를 포함한다.

본 발명의 제2 연장부(231)는 제1 방향에 평행하고 보호회로기판(170)과 접촉하는 평면을 포함할 수 있다. 이와 같이 보호회로기판(170)과 접촉하는 제2 연장부(231)의 접촉 부분을 평면으로 할 경우 보호회로기판(170)을 불균등하게 가압하는 것을 방지하고 균등하게 가압할 수 있는 효과가 있다. 보호회로기판(170)을 일 부분만 가압하는 등 불균등하게 가압하게 되면 보호회로기판(170)의 일부분이 압력에 의해 변형될 수 있다. 따라서 보호회로기판(170)을 균등하게 압력을 가할 수 있기 위해서는 제2 연장부(231)는 평면의 형상을 포함하여 형성되는 것이 바람직하다.

본 실시예에서 제1 가압 유닛(210) 및 제2 가압 유닛(230) 중의 적어도 어느 하나를 공압실린더를 이용하여 구동시킬 수 있다. 공압실리더란 공기의 압력 에너지를 직선적인 기계적 힘이나 운동으로 변환시키는 작동 요소이다. 공압실린더는 일반적으로 많이 사용되며 손쉽게 에너지를 직선운동으로 변환 시킬 수 있는 장점을 가지고 있다.

실시예 2

도 6은 보호회로기판을 베어셀을 향하여 벤딩하는 단계에서, 고정부(500)가 구비된 본 발명의 제2 실시예에 따른 벤딩 장치를 측면에서 바라본 측면도이고, 도 7은 도 6의 벤딩 장치를 정면에서 바라본 정면도이다. 본 실시예에 따른 벤딩 장치는 전술한 실시예 1에 따른 벤딩 장치와 유사한 구성을 가진다. 다만, 본 실시예에 따른 벤딩 장치는 베어셀(110)을 고정하는 고정부(500)를 더 포함한다는 점에서 차이가 있다. 참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 6 및 도 7에서 도시되는 것과 같이 본 발명의 실시예 2에 따른 벤딩 장치는 제1 가압 유닛(210), 제2 가압 유닛(230) 및 고정부(500)를 포함한다.

본 실시예에서 베어셀(110)이 직육면체 형상이므로 각각의 여섯 면이 있다. 이 여섯 면 중에서 제1 방향에 수직한 면은 두 면이 있다. 이 중 하나의 면을 제1 측면(120)이라고 하고, 제1 측면(120)의 반대쪽에 위치하는 면을 제2 측면(140)이라고 정할 수 있다(도 3 참조). 제1 측면과 제2 측면은 상대적인 개념으로, 도 3에 도시된 것과 반대로 제1 측면 및 제2 측면을 잡을 수도 있음에 유의해야 한다.

도 6에 도시된 본 발명의 실시예에 따르면, 고정부(500)는 베어셀(110)의 제1 측면(120)을 지지하는 제1 지지부(510)를 포함한다. 제1 지지부(510)는 벤딩 과정에서 베어셀(110)을 고정할 필요가 있을 때, 베어셀(110)의 제1 측면(120)에 접촉하여 지지력을 제공하는 역할을 한다. 제1 지지부(510)는 제1 가압 유닛(210)의 이동에 방해가 되지 않는 길이를 가진다.

또 고정부(500)는 베어셀(110)의 제2 측면(140)을 지지하는 제2 지지부(530)를 가진다. 제2 지지부(530)는 벤딩 과정에서 베어셀(110)을 고정할 필요가 있을 때, 베어셀(110)의 제2 측면(140)에 접촉하여 지지력을 제공하는 역할을 한다.

또 고정부(500)는 제1 지지부(510)의 말단과 제2 지지부(530)의 말단을 연결하는 제3 지지부(550)를 포함한다. 여기서 말단의 의미는 제2 가압 유닛(230)이 보호회로기판(170)을 가압하는 방향을 기준으로 제1 지지부(510) 또는 제2 지지부(530)의 끝 부분을 의미한다.

이와 같은 고정부(500)를 더 포함하여 실시하게 되면, 보호회로기판(170)을 베어셀(110)을 향하여 벤딩하는 단계에서 베어셀(110)이 상기 제1 가압 유닛(210) 및 제2 가압 유닛(230)의 이동 방향에 대응하여 단단히 고정 된다. 따라서 보호회로기판(170)을 베어셀(110)을 향하여 벤딩 시 더욱 정밀하게 벤딩의 정도와 모양을 제어하며 벤딩 작업을 수행할 수 있게 된다.

도 6 및 도 7에서 도시된 실시예에서 보호회로기판(170)을 직육면체 형태로 볼 수 있다. 이 경우 각각 여섯 개의 면이 존재하는데, 이중에서 제1 방향과 제2 방향에 수직한 면은 두 개이고, 이 중에서 임의의 한 면을 보호회로기판(170)의 제1 면(171)이라고 정할 수 있다. 이 경우 보호회로기판(170)이 벤딩되는 과정에서 보호회로기판(170)을 가이드 하고 지지할 수 있도록 하기 위하여 제1 면(171)을 지지하는 부가적인 지지부가 있다면 더욱 정확하고 안정적인 벤딩 작업이 수행될 수 있을 것이다.

따라서, 고정부(500)는 보호회로기판(170)의 제1 면(171)을 지지하는 제4 지지부(580)를 더 포함할 수 있다. 여기서 제 4 지지부(580)는 제2 지지부(530)에 연결되는 제1 받침부(570) 및 제1 받침부(570)에 연결되고 제1 받침부(570) 보다 보호회로기판(170)의 제1 면(171)에 더 근접하도록 돌출하여 보호회로기판(170)의 제1 면(171)을 지지하는 제1 돌출부(590)를 포함할 수 있다. 제1 돌출부(590)가 항상 제1 면(171)에 접촉하고 있을 필요는 없다. 단지 보호회로기판(170)이 벤딩 과정에서 정해진 루트를 벗어나서 벤딩 되려 할 때, 제1 돌출부(590)가 보호회로기판(170)에 접촉하여 보호회로기판(170)을 가이드 및 지지해 줄 수 있으면 충분하다.

도 7에서 도시되는 것과 같이, 고정부(500)는, 제4 지지부(580)에 대응하여, 제1 면(171)의 반대편에 위치한 보호회로기판(170)의 제2 면(172)을 가이드 하고 지지하는 제5 지지부(620)를 더 포함할 수 있다. 한 쪽에서만 지지하는 것 보다 양쪽에서 지지하게 되면 더욱 견고하고 정확한 벤딩 작업이 가능하다는 장점이 있다. 제5 지지부(620) 역시 제4 지지부(580)에서와 마찬가지로 제2 받침부(610) 및 제2 돌출부(630)를 포함할 수 있다. 이 제2 받침부(610) 및 제2 돌출부(630)는 보호회로기판(170)의 제2 면(172)을 가이드 하고 지지하는 역할을 한다.

도 6 및 도 7에서, 제4 지지부(580)와 제5 지지부(620)는 분리되어 도시되어 있지만, 고정부(500)의 제4 지지부(580)와 제5 지지부(620)는 일체형으로 서로 연결되어 하나로 구성될 수도 있다. 이러한 일체형 구조도 본 발명의 범위에 들어감은 당연하다.

110: 베어셀 130: 미들 몰드
170: 보호회로기판 210: 제1 가압 유닛
211: 제1 연장부 230: 제2 가압 유닛
231: 제2 연장부 500: 고정부
510: 제1 지지부 530: 제2 지지부
550: 제3 지지부 580: 제4 지지부
620: 제5 지지부

Claims

베어셀의 전극 단자 및 보호회로부를 연결 단자를 통해 전기적으로 연결한 상태에서 상기 보호회로부를 상기 베어셀을 향해 가압하는 벤딩 장치에 있어서,
제1 방향으로 왕복 이동하여 일차적으로 상기 보호회로부를 가압하는 제1 가압 유닛, 및 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 왕복 이동하여 이차적으로 상기 보호회로부를 가압하는 제2 가압 유닛을 포함하며,
상기 제1 방향은 상기 베어셀에서 상기 전극 단자가 구비된 면이 바라보는 방향에 수직한 방향으로서, 상기 보호회로부를 일차적으로 상기 베어셀을 향해 가압하는 방향이고, 상기 제2 방향은 상기 베어셀에서 상기 전극 단자가 구비된 면이 바라보는 방향에 평행한 방향으로서, 상기 보호회로부를 이차적으로 상기 베어셀을 향해 가압하는 방향인 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 가압 유닛은 상기 제1 방향으로 이동함에 따라 상기 보호회로부와 순차적으로 접촉하여 상기 보호회로부를 가압하는 제1 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제1 연장부는 상기 제1 방향으로 이동함에 따라 상기 보호회로부와 접촉을 시작하는 제1 부분, 상기 보호회로부와 접촉을 끝내는 제2 부분, 및 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 곡면으로 연결한 곡면 부분을 포함하고, 상기 곡면 부분은 상기 제1 방향으로 이동함에 따라 상기 보호회로부와 순차적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 가압 유닛은 상기 제2 방향으로 이동하고 상기 보호회로부와 접촉하여 상기 보호회로부를 가압하는 제2 연장부를 포함하고, 상기 제2 연장부는 상기 제1 방향에 평행하고 상기 보호회로부와 접촉하는 평면을 포함하는 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 가압 유닛과 상기 제2 가압 유닛이 상기 보호회로부를 가압하는 것에 대응하여 상기 베어셀을 고정하는 고정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 고정부는, 상기 베어셀의 제1 측면을 지지하는 제1 지지부, 상기 베어셀의 제2 측면을 지지하는 제2 지지부, 및 상기 제2 가압 유닛이 상기 보호회로부를 가압하는 방향을 기준으로 상기 제1 지지부의 말단과 상기 제2 지지부의 말단을 연결하는 제3 지지부를 포함하며, 상기 제1 측면은 상기 제1 방향에 수직한 면 중 하나이고, 상기 제2 측면은 상기 제1 측면의 반대쪽에 위치하는 면인 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 6에 있어서,
상기 고정부는 상기 보호회로부의 제1 면을 지지하는 제4 지지부를 더 포함하고, 상기 제1 면은 상기 보호회로부에서 상기 제1 방향과 상기 제2 방향에 수직한 면 중의 어느 한 면인 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제4 지지부는 상기 제2 지지부에 연결되는 제1 받침부, 및 상기 제1 받침부에 연결되고 상기 제1 받침부보다 상기 보호회로부의 제1 면에 더 근접하도록 돌출하여 상기 보호회로부의 상기 제1 면을 지지하는 제1 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제4 지지부에 대응하여 상기 보호회로부의 제2 면을 지지하는 제5 지지부를 더 포함하고, 상기 제2 면은 상기 보호회로부의 제1 면의 반대편에 위치하는 면인 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 9에 있어서,
상기 제5 지지부는 상기 제2 지지부에 연결되는 제2 받침부, 및 상기 제2 받침부에 연결되고 상기 제2 받침부보다 상기 보호회로부의 제2 면에 더 근접하도록 돌출하여 상기 보호회로부의 상기 제2 면을 지지하는 제2 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 가압 유닛과 상기 제2 가압 유닛 중의 적어도 어느 하나는 공압실린더를 이용하여 구동되는 것을 특징으로 하는 벤딩 장치.