CN212733602U - 一种便于固定安装的工业铝材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于固定安装的工业铝材挤压模具,包括工作台,所述工作台的顶部设有上模具,所述上模具的顶部设有下模具,所述上模具的两侧均开设有卡槽,所述工作台顶部的两侧均活动连接有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有移动板,所述移动板的内腔套设有滑套,所述滑套的内腔套设有滑杆,所述移动板底部的内侧设有卡块,所述卡块的底部与上模具上的卡槽卡接,所述螺杆表面的底部套设有第二锥形齿轮。本实用新型通过工作台、上模具、下模具、卡槽、把柄、活动板、螺杆、滑杆、滑套、移动板、卡块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆相互配合,可在挤压模具在使用时,可对挤压模具起到便于固定的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域,具体为一种便于固定安装的工业铝材挤压模具。
背景技术
挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具,型腔内在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
随着时代的进步,科技的发展,挤压模具也被人们广泛使用,但是,目前市场上现有的挤压模具在使用时,挤压固定流程繁琐,从而不便于挤压模具使用的状况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于固定安装的工业铝材挤压模具,具备对挤压模具起到便于固定的优点,解决了现有的挤压模具在固定时流程繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于固定安装的工业铝材挤压模具,包括工作台,所述工作台的顶部设有上模具,所述上模具的顶部设有下模具,所述上模具的两侧均开设有卡槽,所述工作台顶部的两侧均活动连接有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有移动板,所述移动板的内腔套设有滑套,所述滑套的内腔套设有滑杆,所述移动板底部的内侧设有卡块,所述卡块的底部与上模具上的卡槽卡接,所述螺杆表面的底部套设有第二锥形齿轮,所述工作台表面的两侧均设有活动板,所述活动板的内腔活动连接有转杆,所述转杆的外侧设有把柄,所述转杆的内侧设有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相适配。
优选的,所述工作台顶部的两侧与滑杆的连接处均通过连接块固定连接,且两个滑杆关于工作台呈中心对称。
优选的,所述把柄的表面套设有防滑套,且防滑套的内腔通过粘合剂与把柄固定连接。
优选的,所述卡块的顶部与移动板的连接处通过焊接形式固定连接,且卡块的表面与卡槽紧密接触。
优选的,所述上模具的底部与下模具的顶部大小一致。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过工作台、上模具、下模具、卡槽、把柄、活动板、螺杆、滑杆、滑套、移动板、卡块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆相互配合,可在挤压模具在使用时,可对挤压模具起到便于固定的作用,避免了现有的挤压模具在使用时,挤压固定流程繁琐,从而不便于挤压模具使用的状况,适合推广使用。
2、本实用新型通过连接块,可对滑杆起到固定的作用,这样滑杆在使用时效果更好,避免了滑杆在使用时出现晃动的状况,从而导致滑杆在使用时出现掉落的状况;
通过防滑套,可对把柄起到防滑的作用,这样使用者在使用时效果更好,避免了使用者在使用时出现脱落的状况。
附图说明
图1为本实用新型固定前结构示意图;
图2为本实用新型固定后结构示意图;
图3为本实用新型滑套结构示意图;
图4为本实用新型移动板结构示意图。
图中:1、工作台;2、上模具;3、下模具;4、卡槽;5、防滑套;6、把柄;7、活动板;8、螺杆;9、滑杆;10、滑套;11、移动板;12、卡块;13、第一锥形齿轮;14、第二锥形齿轮;15、转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
本实用新型的工作台1、上模具2、下模具3、卡槽4、防滑套5、把柄6、活动板7、螺杆8、滑杆9、滑套10、移动板11、卡块12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14和转杆15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
请参阅图1-4,一种便于固定安装的工业铝材挤压模具,包括工作台1,工作台1顶部的两侧与滑杆9的连接处均通过连接块固定连接,本实用新型通过连接块,可对滑杆9起到固定的作用,这样滑杆9在使用时效果更好,避免了滑杆9在使用时出现晃动的状况,从而导致滑杆9在使用时出现掉落的状况,且两个滑杆9关于工作台1呈中心对称,工作台1的顶部设有上模具2,所述上模具2的底部与下模具3的顶部大小一致,上模具2的顶部设有下模具3,上模具2的两侧均开设有卡槽4,工作台1顶部的两侧均活动连接有螺杆8,螺杆8 的表面螺纹连接有移动板11,移动板11的内腔套设有滑套10,滑套10的内腔套设有滑杆9,移动板11底部的内侧设有卡块12,卡块12的顶部与移动板11 的连接处通过焊接形式固定连接,且卡块12的表面与卡槽4紧密接触,卡块12 的底部与上模具2上的卡槽4卡接,螺杆8表面的底部套设有第二锥形齿轮14,工作台1表面的两侧均设有活动板7,活动板7的内腔活动连接有转杆15,转杆15的外侧设有把柄6,把柄6的表面套设有防滑套5,通过防滑套5,可对把柄6起到防滑的作用,这样使用者在使用时效果更好,避免了使用者在使用时出现脱落的状况,且防滑套5的内腔通过粘合剂与把柄6固定连接,转杆15的内侧设有第一锥形齿轮13,第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14相适配,本实用新型通过工作台1、上模具2、下模具3、卡槽4、把柄6、活动板7、螺杆8、滑杆9、滑套10、移动板11、卡块12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14和转杆15相互配合,可在挤压模具在使用时,可对挤压模具起到便于固定的作用,避免了现有的挤压模具在使用时,挤压固定流程繁琐,从而不便于挤压模具使用的状况,适合推广使用。
在固定时,上模具2和下模具3合并,正转转动把柄6,通过把柄6带动转杆15进行转动,通过活动板7配合转杆15进行转动,通过转杆15带动第一锥形齿轮13进行转动,通过第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮14进行转动,通过第二锥形齿轮14带动螺杆8进行转动,通过螺杆8带动移动板11向下移动,通过滑杆9和滑套10配合移动板11进行向下移动,通过移动板11带动卡块12 向下移动,通过卡块12与上模具2上的卡槽4进行卡接,对上模具2和下模具 3进行固定卡紧即可;
需要拆卸时,反转把柄6,即可带动上述结构进行复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.便于固定安装的工业铝材挤压模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部设有上模具(2),所述上模具(2)的顶部设有下模具(3),所述上模具(2)的两侧均开设有卡槽(4),所述工作台(1)顶部的两侧均活动连接有螺杆(8),所述螺杆(8)的表面螺纹连接有移动板(11),所述移动板(11)的内腔套设有滑套(10),所述滑套(10)的内腔套设有滑杆(9),所述移动板(11)底部的内侧设有卡块(12),所述卡块(12)的底部与上模具(2)上的卡槽(4)卡接,所述螺杆(8)表面的底部套设有第二锥形齿轮(14),所述工作台(1)表面的两侧均设有活动板(7),所述活动板(7)的内腔活动连接有转杆(15),所述转杆(15)的外侧设有把柄(6),所述转杆(15)的内侧设有第一锥形齿轮(13),所述第一锥形齿轮(13)和第二锥形齿轮(14)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定安装的工业铝材挤压模具,其特征在于:所述工作台(1)顶部的两侧与滑杆(9)的连接处均通过连接块固定连接,且两个滑杆(9)关于工作台(1)呈中心对称。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定安装的工业铝材挤压模具,其特征在于:所述把柄(6)的表面套设有防滑套(5),且防滑套(5)的内腔通过粘合剂与把柄(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定安装的工业铝材挤压模具,其特征在于:所述卡块(12)的顶部与移动板(11)的连接处通过焊接形式固定连接,且卡块(12)的表面与卡槽(4)紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定安装的工业铝材挤压模具,其特征在于:所述上模具(2)的底部与下模具(3)的顶部大小一致。
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