CN212732505U - 一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机，包括壳体，传动电机与减速机，在壳体上部设有脉石粉出口；在壳体中部设有悬浮选矿室，悬浮选矿室内设有脉石分离器；在壳体下部设有矿石集料锥斗，矿石集料锥斗底部设有富矿精粉出口，富矿精粉出口下面设有电动锁风卸料器；传动电机与减速机连接，通过传动主轴带动脉石分离器旋转；本实用新型克服了现有湿法浮选机原理落后、成本高、污染大的缺陷，用空气做介质，精确的选出贵金属矿石，选净率高于传统湿法浮选工艺，且无化学浮选药剂污染，环保高效。

Description

一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机

技术领域

本实用新型涉及新型干法选矿机械设备，特别是一种用于贵金属矿粉高精度选矿的Smax-R系列干法选矿机。

背景技术

几百年来贵金属矿石选矿行业一直延用药剂湿法浮选工艺，比较适合富矿生产规模；经过人们长期过渡开采，贵金属富矿越来越少，贫矿开采给选矿工艺造成了污染大、成本高，海量携带有毒、有害浮选药剂的尾渣无法消化利用，造成了严重的污染问题，致使许多贵金属选矿企业要么因环保问题而停产；要么因成本过高而亏损；因此传统湿法浮选选矿工艺是无法满足现代贫矿选矿，生态无污染尾渣综合利用做建材和矿山生态修复种植的新型选矿业需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机，克服了现有湿法浮选机原理落后、成本高、污染大的缺陷，用空气做介质，精确的选出贵金属矿石，选净率高于传统湿法浮选工艺，且无化学浮选药剂污染，环保高效。

本实用新型公开了一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机，包括壳体，传动电机与减速机，传动电机与减速机传动连接；

所述壳体上部设有脉石粉出口，以便根据负压抽风原理将脉石粉从脉石粉出口排出；

在壳体中部内壁上固设有悬浮选矿室，该悬浮选矿室与对应的壳体中部内壁之间构成矿料环状旋转加速空间，该结构使得目标矿石由壳体切线方向设置的进料口进入后，在悬浮选矿室与对应的壳体中部内壁构成的矿料环状旋转加速空间内加速旋转，以增加目标矿石在壳体内的停留时间；

悬浮选矿室内部容置悬设有脉石分离器，减速机通过传动主轴带动脉石分离器旋转，悬浮选矿室内壁、脉石分离器、壳体上部内壁以及脉石粉出口构成脉石粉排出通道，脉石分离器的作用是在悬浮选矿室内部高速旋转产生螺旋气流，以便进一步增加目标矿石在悬浮选矿室内的停留时间，使脉石粉和富矿精粉能精准分离；高速旋转的脉石分离器能将轻质的脉石粉吸入其内部并螺旋上升，脉石分离器配合脉石粉出口外连通的系统风机所产生的负压，使得比重轻的脉石粉由脉石分离器上部开口向上通过壳体上部内壁到达脉石粉出口排出，以实现采用物理手段将目标矿石中富矿精粉和脉石粉精准分离的目的，使得目标矿石选出率高，尾矿中目标矿石残留量恒定，且本设备排出脉石粉中目标矿石残留量小于湿法选矿工艺的30％，采用物理原理使得选矿成本大幅度降低，预富集目标矿石的矿粉进入Smax-R干法选矿机工艺过程时，选矿设施规模可以大规模，药剂物资消耗为零，由于未采用化学药剂进行选矿，排出的脉石粉未受药剂的污染，可以做为建材工业原料广泛应用，还可以做为矿山生态修复和种植之用，保护资源和环境；

在壳体下部内壁处固设有矿石集料锥斗，该矿石集料锥斗上端连接于悬浮选矿室下端，悬浮选矿室内壁以及矿石集料锥斗内壁构成富矿精粉收集输出通道，由悬浮选矿室侧壁进入的目标矿石在高速旋转的脉石分离器作用下，进一步加速旋转，比重大的富矿精粉在重力作用下，在悬浮选矿室内做螺旋下坠运动，通过悬浮选矿室下端开口掉落入矿石集料锥斗中被集中收集，使得目标矿石选出率高，尾矿中目标矿石残留量恒定；

矿石集料锥斗底部设有富矿精粉出口；

富矿精粉出口下面连通有电动锁风卸料器，以便定期对矿石集料锥斗收集的富矿精粉进行包装收集；

在壳体对应悬浮选矿室位置处的侧壁的切线方向开设有进风进料口，以便于待分选矿料进入壳体后形成螺旋运动，延长待分选矿料在壳体内的分选时间。

在传动主轴支承点设有强制润滑加油点，并通过输油管配有油泵，以便减少传动主轴的磨损，延长设备的使用寿命。

所述悬浮选矿室包括大小尺寸完全相同的三个大圆环、若干根钢管和若干个高强耐磨钢片；上下排列的三个大圆环的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢管连接固定，三个大圆环通过钢管支撑等距构成上下两层结构，相邻的两个大圆环周向对应面之间均匀垂直固定有若干个高强耐磨钢片，该若干个高强耐磨钢片均与大圆环圆周切线方向呈10°-38°的夹角设置；三个大圆环、若干根钢管和若干个高强耐磨钢片共同构成侧壁为百叶窗结构的管状体，高强耐磨钢片与大圆环圆周切线的夹角根据目标矿石特性不同而固定设置，悬浮选矿室的作用之一是对进入壳体内的目标矿石进行导流，其次是使进入悬浮选矿室的目标矿石加速旋转，增加其在悬浮选矿室内的停留时间；所述悬浮选矿室通过设置于上下大圆环端面的法兰盘与壳体中部内壁连接固定；矿石集料锥斗上端与悬浮选矿室下端的法兰盘固定连接。

所述脉石分离器包括四个片状圆环、若干根钢棍、若干个角钢、螺栓、若干个长条形叶片、中空的圆台、若干个连接支撑条和三个破风异形钢片；上下排列的四个片状圆环的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢棍连接固定，四个片状圆环通过钢棍支撑等距构成上下三层结构，相邻的两个片状圆环周向对应面上分别对应均匀固定有若干个角钢，相邻的两个片状圆环对应面上对应的一对角钢之间通过螺栓固定有一片长条形叶片，叶片通过角钢与片状圆环连接，可实现局部叶片损坏只进行局部叶片更换，延长了脉石分离器的使用寿命，每个长条形叶片所在平面与端部连接的角钢所在片状圆环过与角钢连接点的法线方向呈1°-25°的夹角设置，该角度的设置是根据不同矿石的性质及目标矿石的要求进行调整，以实现超细分选的目的；中空的圆台下端外缘与最下端的片状圆环的内环固定连接，连接支撑条两端分别固定于其它各层片状圆环和与之对应高度中空的圆台外侧壁上，以提高脉石分离器的支撑强度，中空的圆台上端面中部开设有轴孔，传动主轴下端穿设固定于轴孔处；在上层和中层的片状圆环内环周向与中空的圆台外侧壁周向之间分别均匀固定连接有三个破风异形钢片，可以打散进入脉石分离器内部的涡流，使其快速形成顺流向上排出，减少涡流在脉石分离器内部的无功消耗，降低脉石分离器阻力，提高选粉效率，节约能源。

有益效果

1、目标矿石选出率高，尾矿中目标矿石残留量恒定；

2、排泄脉石中目标矿石残留量小于湿法选矿工艺的30％；

3、选矿成本大幅度降低，富集后目标矿石的精矿粉再进行精细选冶时，选矿设施规模可以大大缩小，药剂及冶炼辅材能源消耗大大减少，约为传统工艺的5～10％；

4、排泄脉石粉未受药剂的污染，可以做为建材工业原料广泛应用，保护资源和环境；

5、排泄脉石粉未受药剂的污染，可以做为矿山生态修复和种植。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理结构示意图。

图3是本实用新型的脉石分离器侧视结构示意图。

图4是图3的A-A向剖视结构示意图。

图5是图3的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的悬浮选矿室侧视结构示意图。

图7是图6的B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图7所示，一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机，包括壳体8，传动电机3与减速机2，传动电机3与减速机2传动连接；

所述壳体8上部设有脉石粉出口5；

在壳体8中部内壁上固设有悬浮选矿室7，该悬浮选矿室7与对应的壳体8中部内壁之间构成矿料环状旋转加速空间；

悬浮选矿室7内部容置悬设有脉石分离器6，减速机2通过传动主轴4带动脉石分离器6旋转，悬浮选矿室7内壁、脉石分离器6、壳体8上部内壁以及脉石粉出口5构成脉石粉排出通道；

在壳体8下部内壁处固设有矿石集料锥斗11，该矿石集料锥斗11上端连接于悬浮选矿室7下端，悬浮选矿室7内壁以及矿石集料锥斗11内壁构成富矿精粉收集输出通道；

矿石集料锥斗11底部设有富矿精粉出口9；

富矿精粉出口9下面连通有电动锁风卸料器10；

在壳体8对应悬浮选矿室7位置处的侧壁的切线方向开设有进风进料口1。

在传动主轴4支承点设有强制润滑加油点，并通过输油管配有油泵12。

所述悬浮选矿室7包括大小尺寸完全相同的三个大圆环71、若干根钢管72和若干个高强耐磨钢片73；上下排列的三个大圆环71的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢管72连接固定，三个大圆环71通过钢管支撑等距构成上下两层结构，相邻的两个大圆环周向对应面之间均匀垂直固定有若干个高强耐磨钢片73，该若干个高强耐磨钢片73均与大圆环圆周切线方向呈24°的夹角设置；三个大圆环71、若干根钢管72和若干个高强耐磨钢片73共同构成侧壁为百叶窗结构的管状体；所述悬浮选矿室7通过设置于上下大圆环71端面的法兰盘与壳体8中部内壁连接固定；矿石集料锥斗11上端与悬浮选矿室7下端的法兰盘固定连接。

所述脉石分离器6包括四个片状圆环61、若干根钢棍62、若干个角钢63、螺栓64、若干个长条形叶片65、中空的圆台66、若干个连接支撑条67和三个破风异形钢片68；上下排列的四个片状圆环61的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢棍62连接固定，四个片状圆环61通过钢棍支撑等距构成上下三层结构，相邻的两个片状圆环61周向对应面上分别对应均匀固定有若干个角钢63，相邻的两个片状圆环61对应面上对应的一对角钢63之间通过螺栓64固定有一片长条形叶片65，每个长条形叶片65所在平面与端部连接的角钢63所在片状圆环过与角钢连接点的法线方向呈13°的夹角设置；中空的圆台66下端外缘与最下端的片状圆环61的内环固定连接，连接支撑条67两端分别固定于其它各层片状圆环61和与之对应高度中空的圆台66外侧壁上，中空的圆台66上端面中部开设有轴孔661，传动主轴4下端穿设固定于轴孔661处；在上层和中层的片状圆环61内环周向与中空的圆台66外侧壁周向之间分别均匀固定连接有三个破风异形钢片68。

工作原理

参见图2所示，气流携带混合目标矿石粉(该混合目标矿石粉粒度小于40μm)通过进风进料口1沿壳体8切线方向在壳体8内壁中做圆周运动，经由悬浮选矿室7的百叶窗式高强耐磨钢片73之间的缝隙导流后进入悬浮选矿室内部参加选矿过程；传动电机3驱动减速机2及传动主轴4转动，带动脉石分离器6旋转，当脉石分离器6以一定转速旋转，在悬浮选矿室7内形成以脉石分离器6为中心的环形旋转气流，此时矿石粉粒子里比重大的贵金属颗粒一边随旋流做圆周运动的同时受重力作用做向下沉降运动，矿石粉粒子里比重轻的脉石粉受系统引风机(图中未示出)抽力作用，向脉石分离器6的长条形叶片65的间隙运动，进入脉石分离器6的内部，并被引风机和气流负压一起作用从脉石分离器6上方开口抽出，进入壳体8上部进而通过脉石粉出口排出；由于旋转气流中的贵金属颗粒比重远大于脉石颗粒(10～20)倍，在旋流的作用下，矿石粉颗粒在悬浮选矿室7的停留时间大大延长，随着旋转时间的推移，比重大的贵金属颗粒向下沉降的位移远大于脉石粉颗粒下沉的位移；同样的时间及空间内脉石粉颗粒比重小被系统引风机抽力牵引而进入脉石分离器6空隙的位移远大于贵金属颗粒的位移；这样，贵金属颗粒就一边下降一边旋转，脱离系统引风机抽力的气流中心而向下沉降运动；而脉石粉颗粒则随系统引风机气流进入脉石分离器6内部进而从脉石粉出口5带出。

含贵金属颗粒的富矿精粉沉降后汇集到矿石集料锥斗11中，再通过富矿精粉出口9及电动锁风卸料器10排出，通过以上过程将比重大的含贵金属颗粒从比重小的脉石粉中分选出来，达到干法选矿的目的。

对吉林夹皮沟某金矿的原矿、甘肃玉门某金矿的原矿、陕西潼关金尾矿等进行生产试验后，对富集结果检测化验，数据如下：

大型干法富集自然金选矿工艺与湿法药剂锌粉置换法工艺生产技术指标对比

尽管结合优选实施方案具体展示了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明创造做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机，包括壳体(8)，传动电机(3)与减速机(2)，其特征在于：在壳体(8)上部设有脉石粉出口(5)；在壳体(8)中部设有悬浮选矿室(7)，悬浮选矿室(7)内设有脉石分离器(6)；在壳体(8)下部设有矿石集料锥斗(11)，矿石集料锥斗(11)底部设有富矿精粉出口(9)，富矿精粉出口(9)下面设有电动锁风卸料器(10)；传动电机(3)与减速机(2)连接，通过传动主轴(4)带动脉石分离器(6)旋转。

2.如权利要求1所述的一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机，其特征在于：在传动主轴(4)支承点设有强制润滑加油点，并配有油泵。

3.如权利要求1所述的一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机，其特征在于：在壳体(8)对应悬浮选矿室(7)位置处的侧壁的切线方向开设有进风进料口(1)。

4.根据权利要求1所述的一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机，其特征在于：所述悬浮选矿室(7)包括大小尺寸完全相同的三个大圆环(71)、若干根钢管(72)和若干个高强耐磨钢片(73)；上下排列的三个大圆环(71)的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢管(72)连接固定，三个大圆环(71)通过钢管支撑等距构成上下两层结构，相邻的两个大圆环周向对应面之间均匀垂直固定有若干个高强耐磨钢片(73)，该若干个高强耐磨钢片(73)均与大圆环圆周切线方向呈10°-38°的夹角设置；三个大圆环(71)、若干根钢管(72)和若干个高强耐磨钢片(73)共同构成侧壁为百叶窗结构的管状体；所述悬浮选矿室(7)通过设置于上下大圆环(71)端面的法兰盘与壳体(8)中部内壁连接固定；矿石集料锥斗(11)上端与悬浮选矿室(7)下端的法兰盘固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于贵金属矿石新型干法高精度选矿机，其特征在于：所述脉石分离器(6)包括四个片状圆环(61)、若干根钢棍(62)、若干个角钢(63)、螺栓(64)、若干个长条形叶片(65)、中空的圆台(66)、若干个连接支撑条(67)和三个破风异形钢片(68)；上下排列的四个片状圆环(61)的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢棍(62)连接固定，四个片状圆环(61)通过钢棍支撑等距构成上下三层结构，相邻的两个片状圆环(61)周向对应面上分别对应均匀固定有若干个角钢(63)，相邻的两个片状圆环(61)对应面上对应的一对角钢(63)之间通过螺栓(64)固定有一片长条形叶片(65)，每个长条形叶片(65)所在平面与端部连接的角钢(63)所在片状圆环过与角钢连接点的法线方向呈1°-25°的夹角设置；中空的圆台(66)下端外缘与最下端的片状圆环(61)的内环固定连接，连接支撑条(67)两端分别固定于其它各层片状圆环(61)和与之对应高度中空的圆台(66)外侧壁上，中空的圆台(66)上端面中部开设有轴孔(661)，传动主轴(4)下端穿设固定于轴孔(661)处；在上层和中层的片状圆环(61)内环周向与中空的圆台(66)外侧壁周向之间分别均匀固定连接有三个破风异形钢片(68)。

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