CN212732167U - 一种化工混合反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工混合反应设备，有效的解决了搅拌式设备混合不混匀，反应时间长，反应不完全以及占地面积大的问题；解决的技术方案包括混合罐和管式反应器，混合罐内安装有导流板和多个喷射器，混合罐底部安装有一个与其内部相通的循环管，多个喷射器均安装在循环管上，循环管上安装有一个循环泵，管式反应器包括一个横放的管状的壳体，壳体内设有反应管，反应管成迂回型往复排布在壳体内，反应管的两端均伸出壳体外，反应管的进口端与混合罐的底部连通且安装有加料泵，反应管的出口端设有采样口、物料出口和物料循环口，物料循环口与加料泵的进口连通；本实用新型的混合时间短、混合更加均匀、占地空间小，反应充分。

Description

一种化工混合反应设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种化工混合反应设备。

背景技术

物料的混合反应是化工生产的常见工艺，目前的混合反应设备一般采用搅拌式设备，这类设备存在混合不混匀，反应时间长，反应不完全以及占地面积大的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种化工混合反应设备，有效的解决了搅拌式设备混合不混匀，反应时间长，反应不完全以及占地面积大的问题。

其解决的技术方案是，一种化工混合反应设备，包括混合罐和管式反应器，混合罐竖向设置，混合罐内安装有导流板和多个喷射器，导流板成螺旋状固定在混合罐内壁，喷射器的喷口朝向导流板，混合罐底部安装有一个与其内部相通的循环管，多个喷射器均安装在循环管上，循环管上安装有一个循环泵，混合罐顶部开有一个底料进口和加料剂滴加口；管式反应器包括一个横放的管状的壳体，壳体上设有第一进水口和第一出水口，壳体内设有反应管，反应管成迂回型往复排布在壳体内，反应管的两端均伸出壳体外，反应管的进口端与混合罐的底部连通，混合罐与壳体之间的反应管上安装有加料泵，反应管的出口端安装有一个四通接口，四通接口其中一口与反应管连接，其余三口分别为采样口、物料出口和物料循环口，物料循环口与加料泵的进口连通。

本实用新型的混合时间短、混合更加均匀、占地空间小、节能，可保证反应进行完全，水浴式结构可以较为精确的控制反应进行时的温度，以精细的控制反应的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括混合罐1和管式反应器，混合罐1竖向设置，混合罐1内安装有导流板2和多个喷射器3，导流板2成螺旋状固定在混合罐1内壁，喷射器3的喷口朝向导流板2，混合罐1底部安装有一个与其内部相通的循环管4，多个喷射器3均安装在循环管4上，循环管4上安装有一个循环泵5，混合罐1顶部开有一个底料进口6和加料剂滴加口7；管式反应器包括一个横放的管状的壳体8，壳体8上设有第一进水口9和第一出水口10，壳体8内设有反应管11，反应管11成迂回型往复排布在壳体8内，反应管11的两端均伸出壳体8外，反应管11的进口端与混合罐1的底部连通，混合罐1与壳体8之间的反应管11上安装有加料泵12，反应管11的出口端安装有一个四通接口，四通接口其中一口与反应管11连接，其余三口分别为采样口13、物料出口14和物料循环口15，物料循环口15与加料泵12的进口连通。

所述的加料剂滴加口7至少设有两个，用于滴加不同的加料剂。

所述的混合罐1外设有夹层16，夹层16上设有第二进水口17和第二出水口18，夹层16内通入冷却水对混合罐1内部物料进行换热。

所述的混合罐1的底部设有万向轮和固定轮，可方便快速的移动设备。

本实用新型在实用时，首先从底料进口6向混合罐1内加入底料，然后开启循环泵5并从加料剂滴加口7向混合罐1内加入加料剂，同时从第二进水口17向夹层16内通入冷却水，冷却水从第二出水口18排出；在循环泵5的作用下，混合罐1内的物料从混合罐1底部进入循环管4然后从多个喷射器3喷人混合罐1内的导流板2上进行循环，物料喷射在导流板2上在混合罐1内部形成旋转涡流，能够快速的使物料混合均匀，节省混合时间；循环一段时间后，关闭循环泵5，开启加料泵12，同时从第一进水口9向壳体8内通入冷却水，冷却水从第一出水口10排出，对壳体8内进行水浴换热，混合罐1内的物料在加料泵12的作用下进入反应管11并流过壳体8内部，最后流动至反应管11出口端，从采样口13取样检测物料是否完全反应，如果反应完全，则关闭循环口开启物料出口14将物料排出，如果未反应完全，则关闭物料出口14开启循环口，使物料继续在反应管11内循环，直至完全反应后再排出。

本实用新型采用罐内喷射器3+导流板2的混合方式，采用外部循环泵5作为混合动力，可使物料在罐内形成涡流，相较于搅拌釜设备，混合罐1的混合时间短、混合更加均匀、占地空间小、节能；在底料添加后，一边滴加加料剂，一边使用混合泵对罐内物料进行混合，混合效果好、时间短，相较于釜式搅拌器，可适当增加物料的滴加和反应速度；通过采样口13和循环口能够准确的检测和控制反应循环时间，保证反应进行完全；另外，水浴式结构可以较为精确的控制反应进行时的温度，以精细的控制反应的进行。

Claims (4)

1.一种化工混合反应设备，包括混合罐（1）和管式反应器，其特征在于，混合罐（1）竖向设置，混合罐（1）内安装有导流板（2）和多个喷射器（3），导流板（2）成螺旋状固定在混合罐（1）内壁，喷射器（3）的喷口朝向导流板（2），混合罐（1）底部安装有一个与其内部相通的循环管（4），多个喷射器（3）均安装在循环管（4）上，循环管（4）上安装有一个循环泵（5），混合罐（1）顶部开有一个底料进口（6）和加料剂滴加口（7）；管式反应器包括一个横放的管状的壳体（8），壳体（8）上设有第一进水口（9）和第一出水口（10），壳体（8）内设有反应管（11），反应管（11）成迂回型往复排布在壳体（8）内，反应管（11）的两端均伸出壳体（8）外，反应管（11）的进口端与混合罐（1）的底部连通，混合罐（1）与壳体（8）之间的反应管（11）上安装有加料泵（12），反应管（11）的出口端安装有一个四通接口，四通接口其中一口与反应管（11）连接，其余三口分别为采样口（13）、物料出口（14）和物料循环口（15），物料循环口（15）与加料泵（12）的进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工混合反应设备，其特征在于，所述的加料剂滴加口（7）至少设有两个，用于滴加不同的加料剂。

3.根据权利要求1所述的一种化工混合反应设备，其特征在于，所述的混合罐（1）外设有夹层（16），夹层（16）上设有第二进水口（17）和第二出水口（18）。

4.根据权利要求1所述的一种化工混合反应设备，其特征在于，所述的混合罐（1）的底部设有万向轮和固定轮。

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