CN212731305U - 一种化工生产用立式过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用立式过滤装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定连接有支腿，所述箱体的底部连通有球阀，所述箱体的内部设有罐体。该化工生产用立式过滤装置，具有良好的作业效果，其具体有益效果如下，通过罐体、竖孔、球阀、箱体、短杆、曲杆和毛刷之间的配合，使得该化工生产用立式过滤装置可以对竖孔进行实时的清理，避免竖孔堵塞的问题，因此作业时可以保证过滤的效率，并且罐体旋转进行过滤，可以提高过滤的效率，通过竖杆、横杆和钢球之间的配合，可以对罐体内壁底部的滤渣进行实时的搅动，避免滤渣聚集成块的问题，方便后期滤渣的排放，给作业人员带来作业方便，也保证设备的正常使用。

Description

一种化工生产用立式过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种化工生产用立式过滤装置。

背景技术

在化工生产的过程中，需要对液体进行过滤，工厂内部较为常见的为立式过滤装置，例如申请号为“201810003849.2”的一种化工生产用立式过滤装置，包括装置底架，所述装置底架的横梁上设置有驱动电机，所述装置底架的顶部设置有过滤箱体，所述驱动电机的顶部设置有滚筒连接轴，所述滚筒连接轴贯穿过滤箱体的底部连接离心滚筒，所述离心滚筒位于过滤箱体内腔，所述过滤箱体的顶部设置有箱体端盖，虽然实现了自动清理离心滚筒内壁上的料渣。

但是作业过程中，过滤孔堵塞的问题无法解决，随着长时间的作业，过滤孔的堵塞问题越来越严重，直接影响到过滤的效率，并且当大量的滤渣长时间聚集在一起时，容易聚集成块，难以排出，影响正常的使用，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用立式过滤装置，以解决上述背景技术中提出作业过程中，过滤孔堵塞的问题无法解决，随着长时间的作业，过滤孔的堵塞问题越来越严重，直接影响到过滤的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用立式过滤装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定连接有支腿，所述箱体的底部连通有球阀，所述箱体的内部设有罐体，所述罐体的外壁等距开设有通孔，所述罐体的左侧通过密封轴承转动连接有曲管，所述曲管的外壁左侧固定连接有基座，所述基座的左端与箱体的内壁左侧固定连接在一起，所述罐体的右侧通过螺栓固定连接有盖体，所述盖体与罐体之间夹合有橡胶圈，所述罐体的右侧设有疏通装置；

所述疏通装置包括短杆、套管、曲杆、毛刷和支座；

所述短杆的外壁通过密封轴承贯穿盖体的外壁，所述短杆的外壁左侧套接有套管，所述套管的外壁顶部固定连接有曲杆，所述曲杆的顶部固定连接有毛刷，所述毛刷的顶部与罐体的内壁顶部相贴合，所述短杆的右端固定连接有支座，所述支座的底部通过螺栓与箱体的内壁固定在一起。对通孔进行清理，避免通孔堵塞。

优选的，所述套管通过螺栓与短杆固定在一起。方便将套管与短杆进行固定和分离。

优选的，所述箱体的内壁底部呈锥形。锥形的设计保证箱体内部的液体可以全部进入球阀。

优选的，所述套管的下方设有防淤积装置；

所述防淤积装置包括第一支架、横杆、竖杆和钢球；

所述第一支架的顶部与套管的外壁底部固定连接在一起，所述第一支架的底部固定连接有横杆，所述横杆的底部等距固定连接有竖杆，所述横杆的下方设有钢球。随着罐体的转动，钢球和竖杆配合，可以将位于罐体底部的滤渣搅起，避免附着在罐体的内部。

优选的，所述竖杆的末端距罐体的内壁底部为1-2厘米。方便安装。

优选的，所述盖体的右侧设有驱动装置；

所述驱动装置包括伺服电机、第二支架、第一槽轮、皮带和第二槽轮；

所述伺服电机的底部通过第二支架与箱体固定在一起，所述伺服电机的输出端固定连接有第一槽轮，所述第一槽轮的下方设有第二槽轮，所述第二槽轮的左端与盖体的右侧固定在一起，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连。外置驱动装置，避免零部腐蚀。

优选的，所述第一槽轮与第二槽轮的传动比为5:1。对伺服电机的转速起到减速的作用。

优选的，所述第二槽轮与盖体为一体成型。保证盖体与第二槽轮之间的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用立式过滤装置，整体设计结构并不复杂，操作便捷，具有良好的作业效果，其具体有益效果如下：

通过罐体、竖孔、球阀、箱体、短杆、曲杆和毛刷之间的配合，使得该化工生产用立式过滤装置可以对竖孔进行实时的清理，避免竖孔堵塞的问题，因此作业时可以保证过滤的效率，并且罐体旋转进行过滤，可以提高过滤的效率。

通过竖杆、横杆和钢球之间的配合，可以对罐体内壁底部的滤渣进行实时的搅动，避免滤渣聚集成块的问题，方便后期滤渣的排放，给作业人员带来作业方便，也保证设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、罐体和皮带的连接关系结构示意图；

图3为图2中曲杆、毛刷和伺服电机的连接关系结构示意图；

图4为图2中横杆、竖杆和钢球的连接关系结构示意图。

图中：1、疏通装置，101、短杆，102、套管，103、曲杆，104、毛刷，105、支座，2、防淤积装置，201、第一支架，202、横杆，203、竖杆，204、钢球，3、驱动装置，301、伺服电机，302、第二支架，303、第一槽轮，304、皮带，305、第二槽轮，4、箱体，5、支腿，6、罐体，7、基座，8、曲管，9、球阀，10、通孔，11、盖体，12、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用立式过滤装置，包括箱体4，箱体4的底部四角均固定连接有支腿5，箱体4的底部连通有球阀9，球阀9方便将箱体4内部的滤液排出，箱体4的内部设有罐体6，罐体6的外壁等距开设有通孔10，通孔10的尺寸视具体使用需要而定，罐体6的左侧通过密封轴承转动连接有曲管8，曲管8用于将外界待过滤的液体通入罐体6，曲管8的外壁左侧固定连接有基座7，基座7的左端与箱体4的内壁左侧固定连接在一起，罐体6的右侧通过螺栓固定连接有盖体11，盖体11与罐体6之间夹合有橡胶圈12，橡胶圈12提高盖体11与罐体6之间的密封性，罐体6的右侧设有疏通装置1，疏通装置1包括短杆101、套管102、曲杆103、毛刷104和支座105，短杆101的外壁通过密封轴承贯穿盖体11的外壁，短杆101的外壁左侧套接有套管102，套管102的外壁顶部固定连接有曲杆103，曲杆103的顶部固定连接有毛刷104，毛刷104对罐体4顶部的通孔10起到清理的作用，毛刷104的顶部与罐体6的内壁顶部相贴合，短杆101的右端固定连接有支座105，支座105的底部通过螺栓与箱体4的内壁固定在一起，套管102通过螺栓与短杆101固定在一起，箱体4的内壁底部呈锥形。

套管102的下方设有防淤积装置2，防淤积装置2包括第一支架201、横杆202、竖杆203和钢球204，第一支架201的顶部与套管102的外壁底部固定连接在一起，第一支架201的底部固定连接有横杆202，横杆202对竖杆203起到固定的作用，横杆202的底部等距固定连接有竖杆203，横杆202的下方设有钢球204，钢球204和竖杆203配合，使得罐体6转动时，可以对罐体6底部的滤渣起到搅动的作用，避免滤渣附着在罐体6的内壁，竖杆203的末端距罐体6的内壁底部为1-2厘米。

盖体11的右侧设有驱动装置3，驱动装置3包括伺服电机301、第二支架302、第一槽轮303、皮带304和第二槽轮305，伺服电机301的底部通过第二支架302与箱体4固定在一起，伺服电机301的型号为ECMA-E11320RS，伺服电机301的输出端固定连接有第一槽轮303，通过第一槽轮303、第二槽轮305和皮带304之间的配合，使得伺服电机301可以带动盖体11和罐体6转动，第一槽轮303的下方设有第二槽轮305，第二槽轮305的左端与盖体11的右侧固定在一起，第一槽轮303通过皮带304与第二槽轮305转动相连，第一槽轮303与第二槽轮305的传动比为5:1，第二槽轮305与盖体11为一体成型。

在使用该化工生产用立式过滤装置时，将曲管8的末端与外界待过滤溶液供应管道相连，此时待过滤的溶液进入罐体6的内部，接通伺服电机301的外界电源，伺服电机301通过第一槽轮303、皮带304和第二槽轮305之间的配合带动盖体11转动，盖体11带动罐体6转动，此时罐体6匀速转动，罐体6内部待过滤的溶液通过竖孔10进入箱体4的内部，滤渣聚集在罐体6的内部，随着罐体6的转动，毛刷104持续对罐体6外壁的竖孔10进行清理，防止竖孔10堵塞，在竖杆203和钢球204的作用下，避免罐体6的内壁有滤渣附着，开启球阀9，可以将箱体4内部的滤液排出，当长时间作业之后，罐体6的内部滤渣较多，需要进行清理时，通过曲管8在罐体6的内部注入适量的水，通过外界水泵将污水抽出，反复几次，实现对罐体6的清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工生产用立式过滤装置，包括箱体（4），其特征在于：所述箱体（4）的底部四角均固定连接有支腿（5），所述箱体（4）的底部连通有球阀（9），所述箱体（4）的内部设有罐体（6），所述罐体（6）的外壁等距开设有通孔（10），所述罐体（6）的左侧通过密封轴承转动连接有曲管（8），所述曲管（8）的外壁左侧固定连接有基座（7），所述基座（7）的左端与箱体（4）的内壁左侧固定连接在一起，所述罐体（6）的右侧通过螺栓固定连接有盖体（11），所述盖体（11）与罐体（6）之间夹合有橡胶圈（12），所述罐体（6）的右侧设有疏通装置（1）；

所述疏通装置（1）包括短杆（101）、套管（102）、曲杆（103）、毛刷（104）和支座（105）；

所述短杆（101）的外壁通过密封轴承贯穿盖体（11）的外壁，所述短杆（101）的外壁左侧套接有套管（102），所述套管（102）的外壁顶部固定连接有曲杆（103），所述曲杆（103）的顶部固定连接有毛刷（104），所述毛刷（104）的顶部与罐体（6）的内壁顶部相贴合，所述短杆（101）的右端固定连接有支座（105），所述支座（105）的底部通过螺栓与箱体（4）的内壁固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用立式过滤装置，其特征在于：所述套管（102）通过螺栓与短杆（101）固定在一起。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用立式过滤装置，其特征在于：所述箱体（4）的内壁底部呈锥形。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用立式过滤装置，其特征在于：所述套管（102）的下方设有防淤积装置（2）；

所述防淤积装置（2）包括第一支架（201）、横杆（202）、竖杆（203）和钢球（204）；

所述第一支架（201）的顶部与套管（102）的外壁底部固定连接在一起，所述第一支架（201）的底部固定连接有横杆（202），所述横杆（202）的底部等距固定连接有竖杆（203），所述横杆（202）的下方设有钢球（204）。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用立式过滤装置，其特征在于：所述竖杆（203）的末端距罐体（6）的内壁底部为1-2厘米。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用立式过滤装置，其特征在于：所述盖体（11）的右侧设有驱动装置（3）；

所述驱动装置（3）包括伺服电机（301）、第二支架（302）、第一槽轮（303）、皮带（304）和第二槽轮（305）；

所述伺服电机（301）的底部通过第二支架（302）与箱体（4）固定在一起，所述伺服电机（301）的输出端固定连接有第一槽轮（303），所述第一槽轮（303）的下方设有第二槽轮（305），所述第二槽轮（305）的左端与盖体（11）的右侧固定在一起，所述第一槽轮（303）通过皮带（304）与第二槽轮（305）转动相连。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用立式过滤装置，其特征在于：所述第一槽轮（303）与第二槽轮（305）的传动比为5:1。

8.根据权利要求6所述的一种化工生产用立式过滤装置，其特征在于：所述第二槽轮（305）与盖体（11）为一体成型。

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