CN212729022U - 一种钳扣式环状腰带扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳扣式环状腰带扣，包括两个固定框架，两个所述固定框架的主视截面均呈S型结构，且前后正对分布，两个所述固定框架相对侧壁距离左端十分之一位置处转动插接有连接辊，所述连接辊的中段位置开设有环形凹槽，所述连接辊通过环形凹槽转动套接有中空套筒，且中空套筒的径向侧壁焊接有限位杆，两个所述固定框架相对侧壁右端之间滑动设有限位辊，所述限位辊的外壁中段位置开设有用于支撑限位杆尖端位置的环形槽。本实用新型的钳扣式环状腰带扣，便于快速与腰带卡接，使用时解下腰带轻松简单、省时省力。

Description

一种钳扣式环状腰带扣

技术领域

本实用新型涉及腰带扣相关技术领域，具体为一种钳扣式环状腰带扣。

背景技术

腰带扣,它兼具挂钩（锁紧扣）、定向轨道和装饰的功能。传统腰带扣的结构更趋于功能性和牢固性的设计，所以基本采用全金属结构；随着消费者更趋于美感的追求和审美观的个性化、群体化的观念变迁，给五金扣件业者提出了如何在展示个性化、趋时化、群体化装饰效果的要求。目前，腰带扣在解下腰带时，往往需要使用者憋气收腹，才能将锁扣从腰带眼孔内抽出，而且腰带眼孔与锁扣插接位置的腰带易出现弯曲幅度较大的折痕，容易断裂损坏，降低了腰带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钳扣式环状腰带扣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钳扣式环状腰带扣，包括两个固定框架，两个所述固定框架的主视截面均呈S型结构，且前后正对分布，两个所述固定框架相对侧壁距离左端十分之一位置处转动插接有连接辊，所述连接辊的中段位置开设有环形凹槽，所述连接辊通过环形凹槽转动套接有中空套筒，且中空套筒的径向侧壁焊接有限位杆，两个所述固定框架相对侧壁右端之间滑动设有限位辊，所述限位辊的外壁中段位置开设有用于支撑限位杆尖端位置的环形槽。

优选的，所述限位杆的尖端上端设有弧形斜面，且尖端设有45度圆角。

优选的，两个所述固定框架相对侧壁左端之间固定焊接有连杆，所述连杆的外壁转动套接有中空转动套筒。

优选的，两个所述固定框架顶端面左端之间设有倒立U型限位架，且倒立U型限位架位于中空转动套筒的正上方位置。

优选的，两个所述固定框架相对侧壁右端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔底端面均同体开设有放置凹槽，且两个放置凹槽的内腔底端左侧向右上方倾斜30度设有不锈钢弹片，所述限位辊的轴向两端分别通过销轴与两个滑槽的内腔滑动卡接，且限位辊的两个销轴分别位于两个不锈钢弹片的上端面。

优选的，两个所述不锈钢弹片的主视截面均呈卧式J字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钳扣式环状腰带扣便于快速与腰带卡接，使用时解下腰带轻松简单、省时省力。

2.该钳扣式环状腰带扣通过将不锈钢弹片的主视截面设置为卧式J字型结构，便于利用不锈钢弹片的J字型结构来防止限位辊轴向位置的销轴滑过不锈钢弹片，无法再返回，影响腰带扣的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的固定框架局部剖视图。

图中：1、固定框架；11、滑槽；12、放置凹槽；13、不锈钢弹片；2、连接辊；3、限位杆；4、倒立U型限位架；5、连杆；51、中空转动套筒；6、限位辊；61、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实施例提供了一种钳扣式环状腰带扣，包括两个固定框架1，两个固定框架1的主视截面均呈S型结构，且前后正对分布，两个固定框架1相对侧壁距离左端十分之一位置处转动插接有连接辊2，连接辊2的中段位置开设有环形凹槽，连接辊2通过环形凹槽转动套接有中空套筒，且中空套筒的径向侧壁焊接有限位杆3，两个固定框架1相对侧壁右端之间滑动设有限位辊6，限位辊6的外壁中段位置开设有用于支撑限位杆3尖端位置的环形槽61。

其中，两个固定框架1相对侧壁左端之间固定焊接有连杆5，连杆5的外壁转动套接有中空转动套筒51。

其中，两个固定框架1顶端面左端之间设有倒立U型限位架4，且倒立U型限位架4位于中空转动套筒51的正上方位置。

其中，两个固定框架1相对侧壁右端均开设有滑槽11，两个滑槽11的内腔底端面均同体开设有放置凹槽12，且两个放置凹槽12的内腔底端左侧向右上方倾斜30度设有不锈钢弹片13，限位辊6的轴向两端分别通过销轴与两个滑槽11的内腔滑动卡接，且限位辊6的两个销轴分别位于两个不锈钢弹片13的上端面。

本实施例中，利用中空转动套筒51与腰带的末端固定套接，使用时，将限位杆3沿着连接辊2向上翻转，然后将腰带的始端从限位辊6的下端越过；到最佳张紧位置时，反转限位杆3，将限位杆3的尖端插进腰带的眼孔内，同时将腰带的始端多余部分沿着倒立U型限位架4与中空转动套筒51之间的间隙插进，防止腰带多余部分排布不整洁，用于正常束缚裤子使用；当需要解下腰带时，直接将腰带始端从倒立U型限位架4与中空转动套筒51之间的间隙抽出，并向外拉动腰带始端，使得限位辊6被向外拉动的腰带向右侧拨动，使得限位辊6轴向两端的销轴沿着两个滑槽11内腔的不锈钢弹片13上端面滑动，这里的不锈钢弹片13右上方倾斜30度，所以不锈钢弹片13被逐渐压进放置凹槽12内，并产生反弹势能，便于将限位杆3从腰带的眼孔内抽出，松开腰带后，不锈钢弹片13反弹，使得限位辊6轴向两端销轴反向沿着滑槽11内腔滑动，使得限位杆3的尖端再次回落在环形槽61上，以便于下次使用，这样也不会造成腰带眼孔与限位杆3插接位置的腰带出现弯曲幅度较大的折痕，延长了腰带的使用寿命。

实施例2：

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进。

其中，限位杆3的尖端上端设有弧形斜面，且尖端设有45度圆角，便于利用弧形斜面和45度圆角与腰带的眼孔插接，简单方便。

其中，两个不锈钢弹片13的主视截面均呈卧式J字型结构，通过将不锈钢弹片13的主视截面设置为卧式J字型结构，便于利用不锈钢弹片13的J字型结构来防止限位辊6轴向位置的销轴滑过不锈钢弹片13后无法再返回，避免影响腰带扣的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钳扣式环状腰带扣，包括两个固定框架（1），其特征在于：两个所述固定框架（1）的主视截面均呈S型结构，且前后正对分布，两个所述固定框架（1）相对侧壁距离左端十分之一位置处转动插接有连接辊（2），所述连接辊（2）的中段位置开设有环形凹槽，所述连接辊（2）通过环形凹槽转动套接有中空套筒，且中空套筒的径向侧壁焊接有限位杆（3），两个所述固定框架（1）相对侧壁右端之间滑动设有限位辊（6），所述限位辊（6）的外壁中段位置开设有用于支撑限位杆（3）尖端位置的环形槽（61）。

2.根据权利要求1所述的一种钳扣式环状腰带扣，其特征在于：所述限位杆（3）的尖端上端设有弧形斜面，且尖端设有45度圆角。

3.根据权利要求1所述的一种钳扣式环状腰带扣，其特征在于：两个所述固定框架（1）相对侧壁左端之间固定焊接有连杆（5），所述连杆（5）的外壁转动套接有中空转动套筒（51）。

4.根据权利要求3所述的一种钳扣式环状腰带扣，其特征在于：两个所述固定框架（1）顶端面左端之间设有倒立U型限位架（4），且倒立U型限位架（4）位于中空转动套筒（51）的正上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种钳扣式环状腰带扣，其特征在于：两个所述固定框架（1）相对侧壁右端均开设有滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内腔底端面均同体开设有放置凹槽（12），且两个放置凹槽（12）的内腔底端左侧向右上方倾斜30度设有不锈钢弹片（13），所述限位辊（6）的轴向两端分别通过销轴与两个滑槽（11）的内腔滑动卡接，且限位辊（6）的两个销轴分别位于两个不锈钢弹片（13）的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种钳扣式环状腰带扣，其特征在于：两个所述不锈钢弹片（13）的主视截面均呈卧式J字型结构。

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