CN212727408U - 扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器，包括外壳、振动系统、磁路系统以及弹性支撑件，振动系统包括振膜以及驱动振膜振动的音圈，磁路系统包括磁轭、设置于磁轭上方的中央磁路结构和边磁路结构；弹性支撑件与振动系统连接，并且与振膜上下相对设置用于对振动系统形成弹性支撑；外壳和边磁路结构之间具有间隙，振膜和弹性支撑件之间连接有导电骨架，导电骨架包括设于振膜与弹性支撑件之间的侧壁，侧壁位于间隙内，导电骨架设置有第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘与音圈的音圈线连接，第二焊盘与外部电路连接。本实用新型通过导电骨架即可实现音圈与外部电路之间的导通，降低了导通难度，且不需要打断磁路系统进行避让，磁路系统体积不受限，提高产品的声学性能。

Description

扬声器

技术领域

本实用新型涉及声学器件技术领域，特别涉及一种扬声器。

背景技术

扬声器是一种将电信号转换为声信号的换能器件，现已广泛运用于手机、电脑、耳机等电子产品。微型扬声器通常由振动系统、磁路系统以及支撑系统组成，振动系统包含上振动系统和下振动系统，上振动系统中包括音圈和振膜，而下振动系统包括弹性支撑件，且上振动系统和下振动系统分别布置于产品结构的上部和下部。由于扬声器空间的上述结构特点，扬声器的音圈与外部电路的导通难度大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种扬声器，旨在解决现有技术中扬声器的音圈与外部焊盘导通难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种扬声器，包括外壳、振动系统、磁路系统以及弹性支撑件，所述振动系统包括振膜以及驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁轭、设置于所述磁轭上方的中央磁路结构和边磁路结构；所述弹性支撑件与所述振动系统连接，并且与所述振膜上下相对设置用于对所述振动系统形成弹性支撑；

所述边磁路结构为环形结构；

所述外壳和所述边磁路结构之间具有间隙，所述振膜和所述弹性支撑件之间连接有导电骨架，所述导电骨架包括设于所述振膜与所述弹性支撑件之间的侧壁，所述侧壁位于所述间隙内，所述导电骨架设置有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述音圈的音圈线连接；

所述扬声器还包括固定在所述外壳上的导电件，所述导电件用于与外部电路电连接，所述第二焊盘与所述导电件电连接。

优选地，所述导电骨架包括顶壁、底壁以及连接在所述顶壁与所述底壁之间的所述侧壁，所述顶壁设置有所述第一焊盘，所述底壁或所述侧壁设置有所述第二焊盘，所述顶壁与所述振膜连接，所述底壁与所述弹性支撑件连接。

优选地，所述顶壁连接在所述振膜与所述音圈之间。

优选地，所述导电骨架为金属材质制件，所述导电骨架的部分形成所述第一焊盘和所述第二焊盘；或者，

所述导电骨架为非金属材质制件，且所述导电骨架的表面铺设导电层或者所述导电骨架的内部嵌设有导电层，所述导电层的部分形成所述第一焊盘和所述第二焊盘。

优选地，所述导电骨架为金属材质制件，且所述导电骨架的表面覆盖绝缘材料层，所述第一焊盘和所述第二焊盘外露于所述绝缘材料层。

优选地，所述导电骨架还包括加强筋，所述加强筋连接在所述侧壁与所述顶壁之间；

且/或，

所述侧壁开设有减重孔。

优选地，所述导电骨架的数量两个，两个所述导电骨架对称布置；所述弹性支撑件的数量为两个，两个所述弹性支撑件与两个所述导电骨架一一对应设置；

所述弹性支撑件的内端和与其对应的所述导电骨架连接，外端与所述外壳或者所述磁路系统连接；

两个所述导电骨架为一体式结构或分体式结构。

优选地，所述第二焊盘与所述导电件通过导电线连接。

优选地，所述导电线为锦丝线、漆包线、多匝漆包线绞线、导电弹簧或金属弹片。

优选地，所述导电件为固定于所述外壳底部的导电支片，所述导电支片的内侧设置有内部焊盘，所述导电支片的外侧设置有外部焊盘，所述第二焊盘与所述内部焊盘通过导电线连接，所述外部焊盘与外部电路连接。

优选地，所述导电支片呈一体式环形结构或者分体式结构；

且/或，所述导电支片为FPCB。

优选地，所述扬声器包括相对的一对长边和相对的一对短边，所述间隙包括对应于短边的短道和对应于长边的长道，所述导电骨架对应所述短道布置；

所述内部焊盘和所述第二焊盘其中一个对应所述长道设置，另一个对应所述短道设置，所述导电线沿短道、短道与长道的连接拐角、长道延伸，两端分别连接所述内部焊盘和所述第二焊盘；

或者，

所述内部焊盘和所述第二焊盘对应所述长道和所述短道的连接拐角设置，所述导电线的一端与所述第二焊盘连接，所述导电线的另一端沿所述短道延伸一段后折弯，并反向延伸至与所述内部焊盘连接。

优选地，所述导电线的数量为两个，两个所述导电线沿两个所述短边的中线呈轴对称结构；或者，两个所述导电线沿两个所述长边的中心线呈轴对称结构；又或者，两个所述导电线呈对角设置并相互对称；

或者，所述导电线的数量为四个，所述四个所述导电线中的其中两个所述导电线与另两个所述导电线对称布置。

优选地，所述弹性支撑件包括平衡振膜；

所述平衡振膜包括依次设置的第一连接部、第一折环部和第二连接部，所述第一连接部粘接于所述导电骨架的底部，所述第二连接部粘接于所述导电支片，所述第一折环部对应所述间隙设置，所述导电线间隔设置于所述第一折环部的上方或者粘接于所述第一折环部。

优选地，所述振膜包括由内向外依次设置的中央部、第二折环部和固定部，所述导电骨架的顶部粘接于所述中央部，所述第二折环部对应所述第一折环部设置，所述固定部自所述第二折环部向下延伸形成并固定在所述外壳的外侧。

优选地，所述边磁路结构包括环形边磁铁和设置于环形边磁铁上方的环形边导磁板；

所述边导磁板与所述外壳为一体成型结构，或者，所述边导磁板与所述外壳为相互连接的分体结构。

优选地，所述外壳为金属外壳，所述边导磁板和/或所述外壳的表面覆盖绝缘材料层。

本实用新型的技术方案中，扬声器还包括导电骨架，音圈驱动振膜振动时，与振膜连接的导电骨架以及弹性支撑件同步振动，有效增加振动系统的防偏振性能，进而提高产品声学性能。外壳和边磁路结构之间具有间隙，导电骨架的侧壁则位于间隙内，方便振动，间隙为导电骨架提供振动空间。导电骨架设置有第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘与音圈的音圈线连接，第二焊盘与外部电路连接，从而通过导电骨架即可实现音圈与外部电路之间的导通，结构巧妙，降低了导通难度。并且，导电骨架导通音圈与外部电路的过程中，不需要打断磁路系统进行避让，磁路系统体积不受限，最大程度地提高了产品的声学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例扬声器在一视角的装配示意图；

图2为本实用新型一实施例扬声器在另一视角的装配示意图；

图3为本实用新型一实施例扬声器的分解示意图；

图4为本实用新型一实施例扬声器的截面示意图；

图5为本实用新型一实施例扬声器中导弹骨架立体示意图；

图6为本实用新型一实施例扬声器中导弹骨架截面示意图；

图7为本实用新型另一实施例扬声器中导电骨架的立体示意图；

图8为本实用新型又一实施例扬声器中导电骨架的立体示意图；

图9为本实用新型一实施例扬声器中导电骨架表面铺设导电层的立体示意图；

图10为本实用新型一实施例扬声器中导电骨架内嵌设导电层的立体示意图；

图11为本实用新型一实施例扬声器中导电骨架为一体式结构的立体示意图；

图12为本实用新型一实施例扬声器中导电骨架为分体式结构的立体示意图；

图13为本实用新型一实施例扬声器中导电线走线的立体示意图；

图14为本实用新型另一实施例扬声器中导电线走线的立体示意图；

图15为本实用新型又一实施例扬声器中导电线走线的立体示意图；

图16为本实用新型再一实施例扬声器中导电线走线的立体示意图；

图17为本实用新型一实施例扬声器中导电线为导电弹片的立体示意图；

图18为本实用新型一实施例扬声器中导电线走线的平面示意图；

图19为本实用新型一实施例扬声器中导电线粘接于第一折环部的立体示意图；

图20为本实用新型一实施例扬声器中导电线粘接于第一折环部的截面示意图；

图21为本实用新型一实施例扬声器中导电线处于同一平面的立体示意图；

图22为本实用新型一实施例扬声器中导电线处于不同平面的立体示意图；

图23为本实用新型一实施例扬声器中第二焊盘位于侧壁时导电线走线的立体示意图；

图24为本实用新型一实施例扬声器中导电支片为一体式结构的立体示意图；

图25为本实用新型一实施例扬声器中导电支片为分体式结构的立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种扬声器。

如图1至图12所示，本实施例的扬声器100包括外壳10、振动系统20、磁路系统30以及弹性支撑件40，振动系统20包括振膜21以及驱动振膜21振动的音圈22，磁路系统30包括磁轭31、设置于磁轭31上方的中央磁路结构32和边磁路结构33；弹性支撑件40与振动系统20连接，并且与振膜21上下相对设置用于对振动系统20形成弹性支撑；外壳10和边磁路结构33之间具有间隙50，振膜21和弹性支撑件40之间连接有导电骨架60，导电骨架60包括设于振膜21与弹性支撑件40之间的侧壁63，侧壁63位于间隙50内，导电骨架60设置有第一焊盘61和第二焊盘62，第一焊盘61与音圈22的音圈线221连接，第二焊盘62与外部电路连接。

本实施例的边磁路结构33围绕在中央磁路结构32的外围，并形成磁间隙34，音圈22悬设于磁间隙34内，边磁路结构33与中央磁路结构32之间的磁间隙34产生磁场，音圈22在磁间隙34内做往复切割磁力线运动，带动振膜21振动，从而策动空气发声，完成电声之间的能量转换。振膜21位于外壳10的顶部设置，弹性支撑件40位于振膜21的下方，弹性支撑件40与振动系统20连接并对振动系统20起到弹性支撑作用。

本实施例的扬声器100还包括导电骨架60，导电骨架60设置于振膜21和弹性支撑件40之间，具体地，导电骨架60的顶部与振膜21连接，导电骨架60的底部与弹性支撑件40连接。音圈22驱动振膜21振动时，与振膜21连接的导电骨架60以及弹性支撑件40同步振动，有效增加振动系统20的防偏振性能，进而提高产品声学性能。外壳10和边磁路结构33之间具有间隙50，导电骨架60的侧壁63则位于间隙50内，方便振动，间隙50为导电骨架60提供振动空间。导电骨架60设置有第一焊盘61和第二焊盘62，第一焊盘61与音圈22的音圈线221连接，第二焊盘62与外部电路连接，从而通过导电骨架60即可实现音圈22与外部电路之间的导通，结构巧妙，降低了导通难度。并且，导电骨架60导通音圈22与外部电路的过程中，不需要打断磁路系统30进行避让，磁路系统30体积不受限，最大程度地提高了产品的声学性能。

进一步地，本实施例的导电骨架60包括顶壁64、底壁65以及连接在顶壁64与底壁65之间的上述侧壁63，顶壁64设置有第一焊盘61，底壁65或侧壁63设置有第二焊盘62，顶壁64与振膜21连接，底壁65与弹性支撑件40连接。如图4所述，导电骨架60的顶壁64连接在振膜21的底部，第一焊盘61自顶壁64向内延伸，利于与音圈22的音圈线221连接。弹性支撑件40连接在导电骨架60的底壁65。在一实施例中，第二焊盘62设置在导电骨架60的底壁65，第二焊盘62自底壁65向外延伸，利于与外部电路连接。在另一实施例中，第二焊盘62还可设置在导电骨架60的侧壁63上，并贴设于侧壁63的外侧，在提高结构紧凑性的同时利于与外部电路连接。更进一步地，顶壁64连接在振膜21与音圈22之间。具体地，顶壁64粘接在振膜21与音圈22之间，音圈22驱动振膜21与导电骨架60同步振动。

如图3至图8所示，在一实施例中，导电骨架60为金属材质制件，导电骨架60的部分形成第一焊盘61和第二焊盘62。金属材质的导电骨架60具有导电性和散热效果好，第一焊盘61和第二焊盘62为导电骨架60的部分结构形成，结构简单，易于制作，并实现音圈22与外部电路的导通。

在另一实施例中，导电骨架60为非金属材质制件，且导电骨架60的表面铺设导电层66或者导电骨架60的内部嵌设有导电层66，导电层66的部分形成第一焊盘61和第二焊盘62。导电骨架60选择用非金属材质制成，比如，导电骨架60为塑料制件，为了实现导电骨架60的导电性，如图9所示，可在导电骨架60的表面铺设导电层66，具体地，导电骨架60的表面可通过镭射电镀、刷导电银浆或者刷导电胶的方式形成导电层66，导电层66具有导电性，导电层66的部分形成第一焊盘61和第二焊盘62，进而实现音圈22与外部电路的导通。或者，如图10所示，也可通过在导电骨架60内嵌入导电材质形成导电层66，导电层66的部分结构形成第一焊盘61和第二焊盘62，进而实现音圈22与外部电路的导通。

进一步地，在导电骨架60为金属材质制件的情况下，为了避免出现短路情况，将导电骨架60的表面做绝缘处理，具体地，在导电骨架60的表面覆盖绝缘材料层(图未示)，第一焊盘61和第二焊盘62外露于绝缘材料层。

如图6所示，本实施例的导电骨架60还包括加强筋67，加强筋67连接在侧壁63与顶壁64之间。加强筋67可以增大侧壁63的强度，保证导电骨架60的振动稳定性。如图5所示，为了减轻导电骨架60的重量，导电骨架60的侧壁63还可以开设减重孔68，以提高导电骨架60的振动灵活性，使得产品发挥出最优的声学性能。

本实施例中，导电骨架60的数量两个，两个导电骨架60对称布置；弹性支撑件40的数量为两个，两个弹性支撑件40与两个导电骨架60一一对应设置。如图3、图4、图13至图23所示，两个导电骨架60左右对称布置，两个弹性支撑件40分别位于两个导电骨架60的下方，且弹性支撑件40的内端和与其对应的导电骨架60连接，外端与外壳10或者磁路系统30连接，实现导电骨架60、弹性支撑件40以及外壳10或磁路系统30的装配。

两个导电骨架60为一体式结构或分体式结构。如图3和图12所示，两个导电骨架60为分体式结构，分体式结构的两个导电骨架60具有易于制作、节省耗材和装配灵活的优点。如图11所示，两个导电骨架60可为一体式结构，两个导电骨架60的边缘区域互向对方延伸并连接为一体，一体式结构的两个导电骨架60可节省装配工序，提高装配效率，且结构稳定性高。

本实施例中，扬声器100还包括固定在外壳10上的导电件，第二焊盘62与导电件通过导电线80连接。具体地，导电件固定在外壳10底部，第二焊盘62与导电件通过导电线80连接，实现导电骨架60与导电件之间的导通。导电线80为锦丝线、漆包线、多匝漆包线绞线、导电弹簧或金属弹片。如图3至图16及图18至图23所示，导电线80为锦丝线，如图17所示，导电线80为金属弹片，导电线80的类型可根据实际情况灵活选择。

本实施例中，导电件为固定于外壳10底部的导电支片70，导电支片70的内侧设置有内部焊盘71，导电支片70的外侧设置有外部焊盘72，第二焊盘62与内部焊盘71通过导电线80连接，外部焊盘72与外部电路连接。导电骨架60与导电支片70之间通过第二焊盘62与内部焊盘71实现导通，而外部焊盘72与外部电路连接，进而使得音圈22通过导电骨架60与导电支片70与外部电路实现导通。

本实施例的导电支片70呈一体式环形结构或者分体式结构；且/或，导电支片70为FPCB，FPCB具有配线密度高，重量轻、体积小，配线错误少，可挠性及可弹性改变形状等特性，满足导电支片70的使用需求。如图24所示，导电支片70呈一体式环形结构，可节省装配工序，提高装配效率，且结构稳定性高。如图25所示，导电支片70呈分体式结构，具有易于制作、节省耗材和装配灵活的优点。

本实施例的扬声器100包括相对的一对长边102和相对的一对短边101，间隙50包括对应于短边101的短道51和对应于长边102的长道52，导电骨架60对应短道51布置；内部焊盘71和第二焊盘62其中一个对应长道52设置，另一个对应短道51设置，导电线80沿短道51、短道51与长道52的连接拐角53、长道52延伸，两端分别连接内部焊盘71和第二焊盘62；或者，内部焊盘71和第二焊盘62对应长道52和短道51的连接拐角53设置，导电线80的一端与第二焊盘62连接，导电线80的另一端沿短道51延伸一段后折弯，并反向延伸至与内部焊盘71连接。

具体地，如图13至图16所示，第二焊盘62对应短道51设置，内部焊盘71对应长道52设置，导电线80沿短道51、短道51与长道52的连接拐角53、长道52延伸，且导电线80的一端与第二焊盘62连接，导电线80的另一端与内部焊盘71连接。可以理解地，导电骨架60与振膜21同步振动，而导电支片70固定在外壳10上，导电线80的长度需要足够长度，以满足导电骨架60的振动需求，即，导电骨架60不会因导电线80的长度而受到限制。导电线80沿短道51、短道51与长道52的连接拐角53、长道52延伸，使其具有足够的长度，不干涉导电骨架60的振动。

或者，如图17和图18所示，内部焊盘71对应长道52和短道51的连接拐角53设置，第二焊盘62靠近内部焊盘71设置，即，第二焊盘62也对应长道52和短道51的连接拐角53设置，导电线80的一端与第二焊盘62连接，导电线80的另一端沿短道51延伸一段后折弯，并反向延伸至与内部焊盘71连接，从而使得导电线80具有足够的长度，不干涉导电骨架60的振动。

进一步地，导电线80的数量为两个，两个导电线80沿两个短边101的中线呈轴对称结构；或者，两个导电线80沿两个长边102的中心线呈轴对称结构；又或者，两个导电线80呈对角设置并相互对称；或者，导电线80的数量为四个，四个导电线80中的其中两个导电线80与另两个导电线80对称布置。

如图13所示，在一实施例中，两个导电线80沿长边102的中线呈轴对称结构，即，两个导电线80左右对称布置。如图14所示，在另一实施例中，两个导电线80沿短边101的中线呈轴对称结构，即，两个导电线80前后对称布置。如图15所示，在又一实施例中，导电线80呈对角设置且相互对称。如图16所示，在再一实施例中，导电线80的数量为四个，四个导电线80中，其中两个导电线80与另两个导电线80对称布置，四个导电线80互为对称结构。两个导电线80或四个导电线80互为对称结构，利于提高振膜21的振动均匀性，提高扬声器100的结构稳定性，优化产品声学性能。

本实施例中，弹性支撑件40包括平衡振膜41；平衡振膜41包括依次设置的第一连接部411、第一折环部412和第二连接部413，第一连接部411粘接于导电骨架60的底部，具体地，第一连接部411粘接于底壁65，第二连接部413粘接于导电支片70进而固定在外壳10上，第一折环部412对应间隙50设置，导电线80间隔设置于第一折环部412的上方或者粘接于第一折环部412。

本实施例平衡振膜41的第一连接部411粘接于导电骨架60的底壁65，第二连接部413粘接于导电支片70，以将平衡振膜41的两侧固定，利于第一折环部412振动，间隙50为第一折环部412提供振动空间。扬声器100工作时，振膜21、导电骨架60以及平衡振膜41同步振动，平衡振膜41对振膜21的振动起到辅助和加强作用，有效增加振动系统20的振动性能，进一步提高产品声学性能。

本实施例中，振膜21包括由内向外依次设置的中央部211、第二折环部212和固定部213，导电骨架60的顶部粘接于中央部211，第二折环部212对应第一折环部412设置，固定部213自第二折环部212向下延伸形成并固定在外壳10的外侧。本实施例的中央部211包括由第二折环部212的内边缘向内延伸形成的内环部2111以及复合于该内环部2111上的补强部(dome)2112，导电骨架60的顶部粘接于中央部211，具体地，导电骨架60同时与内环部2111和补强部2112连接。导电骨架60的底壁65与平衡振膜41的第一连接部411粘接，音圈22位于中央部211的下方并与导电骨架60的顶部粘接，固定部213呈翻边结构，自第二折环部212的外侧向下延伸并固定在外壳10的外侧，实现振膜21、外壳10、音圈22、导电骨架60以及平衡振膜41之间的装配。音圈22驱动振膜21、平衡振膜41以及导电骨架60同步振动。振膜21的第一折环部412和平衡振膜41的第二折环部212对应设置，第一折环部412和第二折环部212可形成对称的支撑，在音圈22振动时可以提供对称的恢复力，降低了产品的失真，提高可靠性。

如图19和图20所示，在一实施例中，导电线80粘接于第一折环部412，随着第一折环部412的振动而振动。如图21所示，在另一实施例中，导电线80间隔设置于第一折环部412的上方，导电线80处于同一平面，且导电线80的两个折弯段平行设置。如图22和图23所示，在又一实施例中，导电线80间隔设置于第一折环部412的上方，导电线80的两个折弯段在空间中上下排列或者导电线80呈弯曲状设置。导电线80的走线方式以及布局方式等可以根据产品结构做适应性调整，灵活方便。

如图3所示，本实施例的边磁路结构33为环形结构，环形结构的边磁路结构33围绕在中央磁路结构32的外周，边磁路结构33和中央磁路结构32之间形成环形的磁间隙34，与音圈22的形状匹配，提高音圈22的振动稳定性。

具体地，中央磁路结构32包括中央磁铁321和设置于中央磁铁321上方的中央导磁板322，中央导磁板322可以修正中央磁铁321发出的磁力。边磁路结构33包括环形边磁铁331和设置于环形边磁铁331上方的环形边导磁板332，环形边导磁板332可以修正环形边磁铁331发出的磁力。边导磁板332与外壳10为一体成型结构，或者，边导磁板332与外壳10为相互连接的分体结构。如图3所示，本实施例的边导磁板332与外壳10为一体成型结构，结构紧凑，省略了装配工序和装配间隙50，避免装配误差。在其他实施例中，边导磁板332与外壳10为相互连接的分体结构，制作方便，装配方式比较灵活。

进一步地，外壳10为金属外壳10，边导磁板332和/或外壳10的表面覆盖绝缘材料层。绝缘材料层具有绝缘性，防止外壳10、边磁铁331与导电线80以及外部焊盘72之间发生短路情况，保证产品的使用安全性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种扬声器，包括外壳、振动系统、磁路系统以及弹性支撑件，所述振动系统包括振膜以及驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁轭、设置于所述磁轭上方的中央磁路结构和边磁路结构；所述弹性支撑件与所述振动系统连接，并且与所述振膜上下相对设置用于对所述振动系统形成弹性支撑；其特征在于，

所述边磁路结构为环形结构；

所述外壳和所述边磁路结构之间具有间隙，所述振膜和所述弹性支撑件之间连接有导电骨架，所述导电骨架包括设于所述振膜与所述弹性支撑件之间的侧壁，所述侧壁位于所述间隙内，所述导电骨架设置有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述音圈的音圈线连接；

所述扬声器还包括固定在所述外壳上的导电件，所述导电件用于与外部电路电连接，所述第二焊盘与所述导电件电连接。

2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述导电骨架包括顶壁、底壁以及连接在所述顶壁与所述底壁之间的所述侧壁，所述顶壁设置有所述第一焊盘，所述底壁或所述侧壁设置有所述第二焊盘，所述顶壁与所述振膜连接，所述底壁与所述弹性支撑件连接。

3.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述顶壁连接在所述振膜与所述音圈之间。

4.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述导电骨架为金属材质制件，所述导电骨架的部分形成所述第一焊盘和所述第二焊盘；或者，

所述导电骨架为非金属材质制件，且所述导电骨架的表面铺设导电层或者所述导电骨架的内部嵌设有导电层，所述导电层的部分形成所述第一焊盘和所述第二焊盘。

5.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述导电骨架为金属材质制件，且所述导电骨架的表面覆盖绝缘材料层，所述第一焊盘和所述第二焊盘外露于所述绝缘材料层。

6.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述导电骨架还包括加强筋，所述加强筋连接在所述侧壁与所述顶壁之间；

且/或，

所述侧壁开设有减重孔。

7.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述导电骨架的数量两个，两个所述导电骨架对称布置；所述弹性支撑件的数量为两个，两个所述弹性支撑件与两个所述导电骨架一一对应设置；

所述弹性支撑件的内端和与其对应的所述导电骨架连接，外端与所述外壳或者所述磁路系统连接；

两个所述导电骨架为一体式结构或分体式结构。

8.如权利要求1-7中任一项所述的扬声器，其特征在于，所述第二焊盘与所述导电件通过导电线连接。

9.如权利要求8所述的扬声器，其特征在于，所述导电线为锦丝线、漆包线、多匝漆包线绞线、导电弹簧或金属弹片。

10.如权利要求8所述的扬声器，其特征在于，所述导电件为固定于所述外壳底部的导电支片，所述导电支片的内侧设置有内部焊盘，所述导电支片的外侧设置有外部焊盘，所述第二焊盘与所述内部焊盘通过导电线连接，所述外部焊盘与外部电路连接。

11.如权利要求10所述的扬声器，其特征在于，所述导电支片呈一体式环形结构或者分体式结构；

且/或，所述导电支片为FPCB。

12.如权利要求10所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器包括相对的一对长边和相对的一对短边，所述间隙包括对应于短边的短道和对应于长边的长道，所述导电骨架对应所述短道布置；

所述内部焊盘和所述第二焊盘其中一个对应所述长道设置，另一个对应所述短道设置，所述导电线沿短道、短道与长道的连接拐角、长道延伸，两端分别连接所述内部焊盘和所述第二焊盘；

或者，

所述内部焊盘和所述第二焊盘对应所述长道和所述短道的连接拐角设置，所述导电线的一端与所述第二焊盘连接，所述导电线的另一端沿所述短道延伸一段后折弯，并反向延伸至与所述内部焊盘连接。

13.如权利要求12所述的扬声器，其特征在于，所述导电线的数量为两个，两个所述导电线沿两个所述短边的中线呈轴对称结构；或者，两个所述导电线沿两个所述长边的中心线呈轴对称结构；又或者，两个所述导电线呈对角设置并相互对称；

或者，所述导电线的数量为四个，所述四个所述导电线中的其中两个所述导电线与另两个所述导电线对称布置。

14.如权利要求10所述的扬声器，其特征在于，所述弹性支撑件包括平衡振膜；

所述平衡振膜包括依次设置的第一连接部、第一折环部和第二连接部，所述第一连接部粘接于所述导电骨架的底部，所述第二连接部粘接于所述导电支片，所述第一折环部对应所述间隙设置，所述导电线间隔设置于所述第一折环部的上方或者粘接于所述第一折环部。

15.如权利要求14所述的扬声器，其特征在于，所述振膜包括由内向外依次设置的中央部、第二折环部和固定部，所述导电骨架的顶部粘接于所述中央部，所述第二折环部对应所述第一折环部设置，所述固定部自所述第二折环部向下延伸形成并固定在所述外壳的外侧。

16.如权利要求1-7中任一项所述的扬声器，其特征在于，所述边磁路结构包括环形边磁铁和设置于环形边磁铁上方的环形边导磁板；

所述边导磁板与所述外壳为一体成型结构，或者，所述边导磁板与所述外壳为相互连接的分体结构。

17.如权利要求16所述的扬声器，其特征在于，所述外壳为金属外壳，所述边导磁板和/或所述外壳的表面覆盖绝缘材料层。

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