CN111818432B - 扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扬声器，包括外壳、振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜以及驱动振膜振动的音圈，外壳与磁路系统的边磁路结构之间具有间隙，扬声器还包括位于振膜下方的弹性支撑件和导电骨架，导电骨架包括设于振膜与弹性支撑件之间的侧壁，侧壁位于间隙内，导电骨架设置有第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘与音圈的音圈线连接；弹性支撑件包括定心支片，定心支片包括固定于外壳的固定部和与固定部连接的弹性部，弹性部位于间隙内并与导电骨架连接，固定部上设置有电连通的内部焊盘和外部焊盘，内部焊盘与第二焊盘通过导电线连接，导电线沿着弹性部延伸并固定在弹性部上。本发明扬声器的定心支片在振动过程中不会发生断裂，提高产品的使用可靠性。

Description

扬声器

技术领域

本发明涉及声学器件技术领域，特别涉及一种扬声器。

背景技术

扬声器是一种将电信号转换为声信号的换能器件，现已广泛运用于手机、电脑、耳机等电子产品。微型扬声器通常由振动系统、磁路系统以及支撑系统组成，振动系统包含上振动系统和下振动系统，上振动系统中包括音圈和振膜，而下振动系统包括弹性支撑件，且上振动系统和下振动系统分别布置于产品结构的上部和下部。弹性支撑件包括定心支片，定心支片与音圈导通，但目前，定心支片在振动过程中其中的导电层容易发生断裂，影响产品的使用可靠性。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种扬声器，旨在解决现有技术中扬声器中定心支片的导电层在振动过程中容易发生断裂，影响产品的使用可靠性的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种扬声器，包括外壳、振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜以及驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁轭、设置于所述磁轭上方的中央磁路结构和边磁路结构；

所述外壳和所述边磁路结构之间具有间隙，所述扬声器还包括位于所述振膜下方的弹性支撑件，所述振膜和所述弹性支撑件之间连接有导电骨架，所述导电骨架包括设于所述振膜与所述弹性支撑件之间的侧壁，所述侧壁位于所述间隙内，所述导电骨架设置有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述音圈的音圈线连接；

所述弹性支撑件包括定心支片，所述定心支片包括固定于所述外壳的固定部和与所述固定部连接的弹性部，所述弹性部位于所述间隙内并与所述导电骨架连接，所述固定部上设置有电连通的内部焊盘和外部焊盘，所述内部焊盘与所述第二焊盘通过导电线连接，所述导电线沿着所述弹性部延伸并固定在所述弹性部上。

优选地，所述扬声器包括相对的一对长边和相对的一对短边，所述弹性部包括与所述短边相对应的内支撑段、由所述内支撑段的两端分别沿所述长边方向延伸并固定于所述固定部的悬臂。

优选地，所述弹性部和所述固定部均为矩形环状结构，所述固定部的长轴方向的中部延伸出连接所述弹性部的长轴方向的中部的连接段。

优选地，所述内支撑段设置有中间焊盘，所述第二焊盘与所述中间焊盘对应设置，所述导电线通过所述中间焊盘与第二焊盘连接；所述内部焊盘设于所述连接段上。

优选地，所述导电线粘接于所述弹性部的上表面或下表面。

优选地，所述导电线为锦丝线、漆包线、多匝漆包线绞线或金属弹片。

优选地，所述定心支片为FPCB。

优选地，所述导电线的数量为两个，两个所述导电线沿所述扬声器的两个短边的中心线呈轴对称结构；或者，两个所述导电线沿所述扬声器的两个长边的中心线呈轴对称结构；又或者，两个所述导电线呈对角设置并相互对称；

或者，所述导电线的数量为四个，四个所述导电线中的其中两个导电线与另两个导电线对称布置。

优选地，所述导电骨架包括顶壁、底壁以及连接在所述顶壁与所述底壁之间的侧壁，所述顶壁设置有所述第一焊盘，所述底壁或所述侧壁设置有所述第二焊盘，所述底壁与所述弹性部连接。

优选地，所述导电骨架为金属材质制件，所述导电骨架的部分形成所述第一焊盘和所述第二焊盘；或者，

所述导电骨架为非金属材质制件，且所述导电骨架的表面铺设导电层或者所述导电骨架的内部嵌设有导电层，所述导电层的部分形成所述第一焊盘和所述第二焊盘。

优选地，所述导电骨架为金属材质制件，且所述导电骨架的表面覆盖绝缘材料层，所述第一焊盘和所述第二焊盘外露于所述绝缘材料层。

优选地，所述扬声器包括相对的一对长边和相对的一对短边，所述间隙包括对应于两个短边的两个短道，所述导电骨架的数量两个，且分别对应两个所述短道设置。

优选地，所述弹性支撑件还包括两个平衡振膜，所述平衡振膜包括依次设置的第一连接部、第一折环部和第二连接部，所述第一连接部固定于所述底壁或所述弹性部，所述第二连接部固定于所述固定部，所述第一折环部对应所述短道设置。

优选地，所述振膜包括由内向外依次设置的中央部、第二折环部和边缘部，所述顶壁粘接于所述中央部，所述第二折环部对应所述第一折环部设置，所述边缘部自所述第二折环部向下延伸形成并固定在所述外壳的外侧。

优选地，所述边磁路结构为环形结构。

优选地，所述边磁路结构包括环形边磁铁和设置于环形边磁铁上方的环形边导磁板，所述边导磁板与所述外壳为一体成型结构，或者，所述边导磁板与所述外壳为相互连接的分体结构。

本发明的技术方案中，扬声器还包括导电骨架，音圈驱动振膜振动时，与振膜连接的导电骨架以及弹性部同步振动，有效增加振动系统的防偏振性能，进而提高产品声学性能。通过导电骨架以及定心支片即可实现音圈与外部电路之间的导通，结构巧妙，降低了导通难度。并且，导电骨架及定心支片导通音圈与外部电路的过程中，不需要打断磁路系统进行避让，磁路系统体积不受限，最大程度地提高了产品的声学性能。

并且，定心支片通过设置固定部和弹性部，弹性部与导电骨架连接，在导电骨架同步振动的过程中，弹性部可发生弹性形变，与导电骨架同步振动。由于固定部上的内部焊盘与第二焊盘通过独立的导电线连接，因此弹性部上不需要设置导电层，因此不会出现导电层断裂问题，提高产品的使用可靠性。另外，连接第二焊盘与内部焊盘的导电线沿着弹性部延伸并固定在弹性部上，导电线随着弹性部的振动而振动，从而不会对导电骨架与弹性部的振动造成限制，导电线不干涉导电骨架与弹性部的振动，进一步提高产品的声学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例扬声器在一视角的装配示意图；

图2为本发明一实施例扬声器在另一视角的装配示意图；

图3为本发明一实施例扬声器的分解示意图；

图4为本发明一实施例扬声器的截面示意图；

图5为本发明一实施例扬声器局部结构的立体示意图；

图6为本发明一实施例扬声器中定心支片的立体示意图；

图7为本发明一实施例扬声器中导电骨架表面铺设导电层的立体示意图；

图8为本发明一实施例扬声器中导电骨架内嵌设导电层的立体示意图；

图9为本发明一实施例扬声器在一视角的截面示意图；

图10为本发明一实施例扬声器中导电线粘接于弹性部的上表面的立体示意图；

图11为本发明一实施例扬声器在另一视角的截面示意图；

图12为本发明一实施例扬声器中导电线与侧壁的第二焊盘连接的立体示意图；

图13为本发明一实施例扬声器省略定心支片的截面示意图；

图14为本发明一实施例扬声器中导电线走线的立体示意图；

图15为本发明另一实施例扬声器中导电线走线的立体示意图；

图16为本发明又一实施例扬声器中导电线走线的立体示意图；

图17为本发明再一实施例扬声器中导电线走线的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	扬声器	412	第一折环部
10	外壳	413	第二连接部
				20	振动系统	50	间隙
21	振膜	51	短道
				211	中央部	60	导电骨架
2111	内环部	61	第一焊盘
				2112	补强部	62	第二焊盘
212	第二折环部	63	侧壁
				213	边缘部	64	顶壁
22	音圈	65	底壁
				221	音圈线	66	导电层
30	磁路系统	70	定心支片
				31	磁轭	71	内部焊盘
32	中央磁路结构	72	外部焊盘
				321	中央磁铁	73	固定部
322	中央导磁板	731	连接段
				33	边磁路结构	74	弹性部
331	边磁铁	741	内支撑段
				332	边导磁板	742	悬臂
34	磁间隙	75	中间焊盘
				40	弹性支撑件	80	导电线
41	平衡振膜	101	短边
				411	第一连接部	102	长边

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种扬声器。

如图1至图13所示，扬声器100包括外壳10、振动系统20和磁路系统30，振动系统20包括振膜21以及驱动振膜21振动的音圈22，磁路系统30包括磁轭31、设置于磁轭31上方的中央磁路结构32和边磁路结构33，外壳10和边磁路结构33之间具有间隙50，扬声器100还包括位于振膜21下方的弹性支撑件40，振膜21和弹性支撑件40之间连接有导电骨架60，导电骨架60包括设于振膜21与弹性支撑件40之间的侧壁63，侧壁63位于间隙50内，导电骨架60设置有第一焊盘61和第二焊盘62，第一焊盘61与音圈22的音圈线221连接；弹性支撑件40包括定心支片70，定心支片70包括固定于外壳10的固定部73和与固定部73连接的弹性部74，弹性部74位于间隙50内并与导电骨架60连接，固定部73上设置有电连通的内部焊盘71和外部焊盘72，内部焊盘71与第二焊盘62通过导电线80连接，导电线80沿着弹性部74延伸并固定在弹性部74上。

本实施例的边磁路结构33围绕在中央磁路结构32的外围，并形成磁间隙34，音圈22悬设于磁间隙34内，边磁路结构33与中央磁路结构32之间的磁间隙34产生磁场，音圈22在磁间隙34内做往复切割磁力线运动，带动振膜21振动，从而策动空气发声，完成电声之间的能量转换。振膜21位于外壳10的顶部设置，弹性支撑件40位于振膜21的下方，弹性支撑件40与振动系统20连接并对振动系统20起到弹性支撑作用。弹性支撑件40中定心支片70还可对振动系统20起到定心作用，抑制振动系统20发生偏振，提高了产品的声学性能。

本实施例的扬声器100还包括导电骨架60，导电骨架60设置于振膜21和弹性支撑件40之间，具体地，导电骨架60的顶部与振膜21连接，导电骨架60的底部与定心支片70的弹性部74连接。音圈22驱动振膜21振动时，与振膜21连接的导电骨架60以及弹性部74同步振动，有效增加振动系统20的防偏振性能，进而提高产品声学性能。外壳10和边磁路结构33之间具有间隙50，导电骨架60的侧壁63则位于间隙50内，方便振动，间隙50为导电骨架60提供振动空间。可以理解地，定心支片70中，内部焊盘71与外部焊盘72导通，外部焊盘72可与外部电路导通。导电骨架60设置有第一焊盘61和第二焊盘62，第一焊盘61与音圈22的音圈线221连接，第二焊盘62通过导电线80与内部焊盘71连接，进而通过外部焊盘72与外部电路连接，从而通过导电骨架60以及定心支片70即可实现音圈22与外部电路之间的导通，结构巧妙，降低了导通难度。并且，导电骨架60及定心支片70导通音圈22与外部电路的过程中，不需要打断磁路系统30进行避让，磁路系统30体积不受限，最大程度地提高了产品的声学性能。

并且，本实施例的定心支片70通过设置固定部73和弹性部74，弹性部74与导电骨架60连接，在导电骨架60同步振动的过程中，弹性部74可发生弹性形变，与导电骨架60同步振动。由于定心支片70中，固定部73上的内部焊盘71与第二焊盘62通过独立的导电线80连接，因此弹性部74上不需要设置导电层，因此不会出现导电层断裂问题，提高产品的使用可靠性。另外，连接第二焊盘62与内部焊盘71的导电线80沿着弹性部74延伸并固定在弹性部74上，导电线80随着弹性部74的振动而振动，从而不会对导电骨架60与弹性部74的振动造成限制，导电线80不干涉导电骨架60与弹性部74的振动，进一步提高产品的声学性能。

如图4至图6所示，本实施例的扬声器100包括相对的一对长边102和相对的一对短边101，弹性部74包括与短边101相对应的内支撑段741、由内支撑段741的两端分别沿长边102方向延伸并固定于固定部73的悬臂742。进一步地，本实施例中，弹性部74和固定部73均为矩形环状结构，固定部73的长轴方向的中部延伸出连接弹性部74的长轴方向的中部的连接段731。

具体地，固定部73环绕于弹性部74的外侧，连接段731位于固定部73长轴的中部位置，并与弹性部74长轴的中部位置连接，弹性部74的悬臂742一端与内支撑段741连接，另一端与连接段731连接。弹性部74的内支撑段741对导电线80起到支撑作用，且内支撑段741对应间隙50设置，间隙50为内支撑段741提供了振动空间，悬臂742则在内支撑段741振动时发生弹性形变，实现内支撑段741与导电骨架60同步振动。

本实施例的内支撑段741设置有中间焊盘75，第二焊盘62与中间焊盘75对应设置，导电线80通过中间焊盘75与第二焊盘62连接；内部焊盘71设于连接段731上。如图5和图6所示，中间焊盘75设置在内支撑段741的中间位置，并与第二焊盘62对应设置。可以理解地，弹性部74的悬臂742及内支撑段741处于同一水平面。导电线80沿着悬臂742及内支撑段741延伸，并固定在悬臂742及内支撑段741上，导电线80的一端与内部焊盘71连接，导电线80的另一端通过中间焊盘75与第二焊盘62连接，实现内部焊盘71与第二焊盘62的导通。本实施例的中间焊盘75可起到过渡作用，以便导电线80可在同一水平面上沿着悬臂742及内支撑段741延伸，提高导电线80与弹性部74振动的同步性，进一步避免导电线80对弹性部74以及振动系统20的振动造成干涉。

本实施例的导电线80粘接于弹性部74的上表面或下表面，灵活方便，易于制作。导电线80为锦丝线、漆包线、多匝漆包线绞线或金属弹片，导电线80的类型可根据实际情况灵活选择。定心支片70为FPCB，FPCB具有配线密度高，重量轻、体积小，配线错误少，可挠性及可弹性改变形状等特性，满足定心支片70的使用需求。

本实施例中，导电线80的数量为两个，两个导电线80沿扬声器100的两个短边101的中心线呈轴对称结构；或者，两个导电线80沿扬声器100的两个长边102的中心线呈轴对称结构；又或者，两个导电线80呈对角设置并相互对称；或者，导电线80的数量为四个，四个导电线80中的其中两个导电线80与另两个导电线80对称布置。

如图14所示，在一实施例中，两个导电线80沿长边102的中线呈轴对称结构，即，两个导电线80左右对称布置。如图15所示，在另一实施例中，两个导电线80沿短边101的中线呈轴对称结构，即，两个导电线80前后对称布置。如图16所示，在又一实施例中，导电线80呈对角设置且相互对称。如图17所示，在再一实施例中，导电线80的数量为四个，四个导电线80中，其中两个导电线80与另两个导电线80对称布置，四个导电线80互为对称结构。两个导电线80或四个导电线80互为对称结构，利于提高振膜21的振动均匀性，提高扬声器100的结构稳定性，优化产品声学性能。

本实施例中，导电骨架60包括顶壁64、底壁65以及连接在顶壁64与底壁65之间的侧壁63，顶壁64设置有第一焊盘61，底壁65或侧壁63设置有第二焊盘62，底壁65与弹性部74连接。具体地，导电骨架60的顶壁64连接在振膜21的底部，第一焊盘61自顶壁64向内延伸，利于与音圈22的音圈线221连接。定心支片70的弹性部74连接在导电骨架60的底壁65。在一实施例中，第二焊盘62设置在导电骨架60的底壁65，第二焊盘62自底壁65向外延伸或者底部的部分形成第二焊盘62，利于与导电线80连接。在另一实施例中，第二焊盘62还可设置在导电骨架60的侧壁63上，并贴设于侧壁63的外侧，在提高结构紧凑性的同时利于与导电线80连接。更进一步地，顶壁64连接在振膜21与音圈22之间。具体地，顶壁64粘接在振膜21与音圈22之间，音圈22驱动振膜21与导电骨架60同步振动。

本实施例中，导电骨架60为金属材质制件，导电骨架60的部分形成第一焊盘61和第二焊盘62。金属材质的导电骨架60具有导电性和散热效果好，第一焊盘61和第二焊盘62为导电骨架60的部分结构形成，结构简单，易于制作，并实现音圈22与外部电路的导通。

在另一实施例中，导电骨架60为非金属材质制件，且导电骨架60的表面铺设导电层66或者导电骨架60的内部嵌设有导电层66，导电层66的部分形成第一焊盘61和第二焊盘62。导电骨架60选择用非金属材质制成，比如，导电骨架60为塑料制件，为了实现导电骨架60的导电性，如图7所示，可在导电骨架60的表面铺设导电层66，具体地，导电骨架60的表面可通过镭射电镀、刷导电银浆或者刷导电胶的方式形成导电层66，导电层66具有导电性，导电层66的部分形成第一焊盘61和第二焊盘62，进而实现音圈22与外部电路的导通。或者，如图8所示，也可通过在导电骨架60内嵌入导电材质形成导电层66，导电层66的部分结构形成第一焊盘61和第二焊盘62，进而实现音圈22与外部电路的导通。

进一步地，在导电骨架60为金属材质制件的情况下，为了避免出现短路情况，将导电骨架60的表面做绝缘处理，具体地，在导电骨架60的表面覆盖绝缘材料层（图未示），第一焊盘61和第二焊盘62外露于绝缘材料层。

本实施例中，扬声器100包括相对的一对长边102和相对的一对短边101，间隙50包括对应于两个短边101的两个短道51，导电骨架60的数量两个，且分别对应两个短道51设置。具体地，间隙50具有两个短道51，两个短道51分别对应扬声器100的两个短边101设置，导电骨架60的数量为两个，两个导电骨架60分别对应两个短道51设置。可以理解地，本实施例定心支片70中，弹性部74包括两个对称布置的内支撑段741，两个内支撑段741分别对应两个短道51设置，提高扬声器100的结构稳定性。

本实施例中，弹性支撑件40还包括两个平衡振膜41，两个平衡振膜41分别对应两个短道51设置。平衡振膜41包括依次设置的第一连接部411、第一折环部412和第二连接部413，第一连接部411固定于底壁65或弹性部74，第二连接部413固定于固定部73，第一折环部412对应短道51设置。

本实施例的定心支片70的弹性部74与导电骨架60连接，具体地，弹性部74连接在底壁65的下表面，或者，弹性部74连接在底壁65的上表面，底壁65与弹性部74的连接关系以及位置关系可根据实际情况灵活变动。本实施例平衡振膜41的第一连接部411粘接于导电骨架60的底壁65或者弹性部74，第二连接部413粘接于固定部73，以将平衡振膜41的两侧固定，利于第一折环部412振动，间隙50为第一折环部412提供振动空间。扬声器100工作时，振膜21、导电骨架60、平衡振膜41以及定心支片70的弹性部74同步振动，平衡振膜41对振膜21的振动起到辅助和加强作用，有效增加振动系统20的振动性能，进一步提高产品声学性能。

本实施例中，振膜21包括由内向外依次设置的中央部211、第二折环部212和边缘部213，顶壁64粘接于中央部211，第二折环部212对应第一折环部412设置，边缘部213自第二折环部212向下延伸形成并固定在外壳10的外侧。本实施例的中央部211包括由第二折环部212的内边缘向内延伸形成的内环部2111以及复合于该内环部2111上的补强部（dome）2112，导电骨架60的顶部粘接于中央部211，具体地，导电骨架60同时与内环部2111和补强部2112连接。导电骨架60的底壁65与平衡振膜41的第一连接部411粘接，平衡振膜41的第二连接部413粘接于固定部73，音圈22位于中央部211的下方并与导电骨架60的顶部粘接，边缘部213呈翻边结构，自第二折环部212的外侧向下延伸并固定在外壳10的外侧，实现振膜21、外壳10、音圈22、导电骨架60、定心支片70以及平衡振膜41之间的装配。音圈22驱动振膜21、平衡振膜41、导电骨架60以及定心支片70的弹性部74同步振动。振膜21的第一折环部412和平衡振膜41的第二折环部212对应设置，第一折环部412和第二折环部212可形成对称的支撑，在音圈22振动时可以提供对称的恢复力，降低了产品的失真，提高可靠性。

本实施例中，边磁路结构33为环形结构，环形结构的边磁路结构33围绕在中央磁路结构32的外周，边磁路结构33和中央磁路结构32之间形成环形的磁间隙34，与音圈22的形状匹配，提高音圈22的振动稳定性。

具体地，中央磁路结构32包括中央磁铁321和设置于中央磁铁321上方的中央导磁板322，中央导磁板322可以修正中央磁铁321发出的磁力。边磁路结构33包括环形边磁铁331和设置于环形边磁铁331上方的环形边导磁板332，环形边导磁板332可以修正环形边磁铁331发出的磁力。边导磁板332与外壳10为一体成型结构，或者，边导磁板332与外壳10为相互连接的分体结构。如图3所示，本实施例的边导磁板332与外壳10为一体成型结构，结构紧凑，省略了装配工序和装配间隙50，避免装配误差，定心支片70的连接段731对应边导磁板332与外壳10的连接处设置。在其他实施例中，边导磁板332与外壳10为相互连接的分体结构，制作方便，装配方式比较灵活。

进一步地，外壳10为金属外壳10，边导磁板332和/或外壳10的表面覆盖绝缘材料层。绝缘材料层具有绝缘性，防止外壳10、边磁铁331与导电线80以及外部焊盘72之间发生短路情况，保证产品的使用安全性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种扬声器，包括外壳、振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜以及驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁轭、设置于所述磁轭上方的中央磁路结构和边磁路结构；其特征在于，

所述外壳和所述边磁路结构之间具有间隙，所述扬声器还包括位于所述振膜下方的弹性支撑件，所述振膜和所述弹性支撑件之间连接有导电骨架，所述导电骨架包括设于所述振膜与所述弹性支撑件之间的侧壁，所述侧壁位于所述间隙内，所述导电骨架设置有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述音圈的音圈线连接；

所述弹性支撑件包括定心支片，所述定心支片包括固定于所述外壳的固定部和与所述固定部连接的弹性部，所述弹性部位于所述间隙内并与所述导电骨架连接，所述固定部上设置有电连通的内部焊盘和外部焊盘，所述内部焊盘与所述第二焊盘通过导电线连接，所述导电线沿着所述弹性部延伸并固定在所述弹性部上。

2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器包括相对的一对长边和相对的一对短边，所述弹性部包括与所述短边相对应的内支撑段、由所述内支撑段的两端分别沿所述长边方向延伸并固定于所述固定部的悬臂。

3.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述弹性部和所述固定部均为矩形环状结构，所述固定部的长轴方向的中部延伸出连接所述弹性部的长轴方向的中部的连接段。

4.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述内支撑段设置有中间焊盘，所述第二焊盘与所述中间焊盘对应设置，所述导电线通过所述中间焊盘与第二焊盘连接；所述内部焊盘设于所述连接段上。

5.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述导电线粘接于所述弹性部的上表面或下表面。

6.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述导电线为锦丝线、漆包线、多匝漆包线绞线或金属弹片。

7.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述定心支片为FPCB。

8.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述导电线的数量为两个，两个所述导电线沿所述扬声器的两个短边的中心线呈轴对称结构；或者，两个所述导电线沿所述扬声器的两个长边的中心线呈轴对称结构；又或者，两个所述导电线呈对角设置并相互对称；

或者，所述导电线的数量为四个，四个所述导电线中的其中两个导电线与另两个导电线对称布置。

9.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述导电骨架包括顶壁、底壁以及连接在所述顶壁与所述底壁之间的侧壁，所述顶壁设置有所述第一焊盘，所述底壁或所述侧壁设置有所述第二焊盘，所述底壁与所述弹性部连接。

10.如权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述导电骨架为金属材质制件，所述导电骨架的部分形成所述第一焊盘和所述第二焊盘；或者，

所述导电骨架为非金属材质制件，且所述导电骨架的表面铺设导电层或者所述导电骨架的内部嵌设有导电层，所述导电层的部分形成所述第一焊盘和所述第二焊盘。

11.如权利要求10所述的扬声器，其特征在于，所述导电骨架为金属材质制件，且所述导电骨架的表面覆盖绝缘材料层，所述第一焊盘和所述第二焊盘外露于所述绝缘材料层。

12.如权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器包括相对的一对长边和相对的一对短边，所述间隙包括对应于两个短边的两个短道，所述导电骨架的数量两个，且分别对应两个所述短道设置。

13.如权利要求12所述的扬声器，其特征在于，所述弹性支撑件还包括两个平衡振膜，所述平衡振膜包括依次设置的第一连接部、第一折环部和第二连接部，所述第一连接部固定于所述底壁或所述弹性部，所述第二连接部固定于所述固定部，所述第一折环部对应所述短道设置。

14.如权利要求13所述的扬声器，其特征在于，所述振膜包括由内向外依次设置的中央部、第二折环部和边缘部，所述顶壁粘接于所述中央部，所述第二折环部对应所述第一折环部设置，所述边缘部自所述第二折环部向下延伸形成并固定在所述外壳的外侧。

15.如权利要求1-14中任一项所述的扬声器，其特征在于，所述边磁路结构为环形结构。

16.如权利要求15所述的扬声器，其特征在于，所述边磁路结构包括环形边磁铁和设置于环形边磁铁上方的环形边导磁板，所述边导磁板与所述外壳为一体成型结构，或者，所述边导磁板与所述外壳为相互连接的分体结构。

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