CN212726748U - 一种内置风叶电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泵技术领域，特指一种内置风叶电机结构，包括连接在泵体上的连接件和连接在连接件上的电机，所述电机包括机筒、后端盖、定子、转子，所述机筒连接在连接件上，所述转子的转轴穿过连接件与泵体内的叶轮固连，所述连接件与定子之间设有套设在转轴上的风叶，所述机筒前端侧壁上设有进风口、后端侧壁上设有出风口。本实用新型能快速散热，提高电机的使用寿命，同时避免了因运输、搬运导致后罩变形使得风叶与后罩干涉的产生。

Description

一种内置风叶电机结构

技术领域：

本实用新型属于水泵技术领域，特指一种内置风叶电机结构。

背景技术：

水泵一般由泵体、设于泵体内的叶轮和设于泵体一侧的电机组成。在工作过程中，电机会散发出大量的热量，为了防止电机过热烧机，需要设置风叶对电机进行散热。

市场上现有的水泵通常将风叶外置在电机后端，为了避免风叶直接裸露在外部，通常在风叶外罩设有后罩。现有结构散热效果差，电机使用寿命短，且运输、搬运过程中易导致后罩变形，使得风叶与后罩产生干涉，从而导致水泵无法正常工作。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种内置风叶电机结构，其能快速散热，提高电机的使用寿命，同时避免了因运输、搬运导致后罩变形使得风叶与后罩干涉的产生。

本实用新型是这样实现的：

一种内置风叶电机结构，包括连接在泵体上的连接件和连接在连接件上的电机，所述电机包括机筒、后端盖、定子、转子，所述机筒连接在连接件上，所述转子的转轴穿过连接件与泵体内的叶轮固连，所述连接件与定子之间设有套设在转轴上的风叶，所述机筒前端侧壁上设有进风口、后端侧壁上设有出风口。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述进风口设置在风叶前侧的机筒侧壁上。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述机筒与风叶之间设有防止空气倒流的导风套，所述导风套设置在机筒上，所述导风套与风叶之间留有间隙。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述导风套与风叶之间的间隙小于1mm。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述导风套包括设置在机筒上的环状安装部、以及连接在环状安装部上防止空气倒流的环状挡风部，所述环状安装部的前端面位于进风口的后端面的后侧。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述环状挡风部的内圈前端面与风叶前端面在同一竖直平面上。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述进风口和出风口均为若干个周向间隔设置的通孔。所述通孔由矩形和分别设置在矩形两端的半圆形组成。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述进风口和出风口均设置在机筒下侧壁上。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述出风口设置在定子的定子铁芯与后端盖之间的机筒侧壁上。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述后端盖外侧罩设有后罩，所述后罩内设有电容和双电压转换开关。所述电容通过电容夹固定在后端盖上。

在上述的一种内置风叶电机结构中，所述机筒下方设有底座，所述机筒与底座之间设有底座衬垫。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的风叶设置在机筒内部，空气从机筒的进风口流入风叶，空气被风叶的转动压缩后，经过定子和转子流向机筒的出风口，通过空气的快速流动带走定子和转子运行产生的热量。通入进风口的空气直接对定子和转子进行散热，散热速度快，散热效果好；

2、本实用新型的风叶设置在机筒内部避免了因运输、搬运导致后罩变形使得风叶与后罩干涉的产生；

3、本实用新型的风叶设置在机筒内部，降低了风叶转动时外部操作者听到的噪音。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型的导风套的立体图。

附图标记：1、泵体；2、连接件；3、机筒；4、后端盖；5、定子；6、转子；7、转轴；8、叶轮；9、风叶；10、进风口；11、出风口；12、导风套；12a、环状安装部；12b、环状挡风部；13、后罩；14、电容；15、双电压转换开关；16、电容夹；17、底座；18、底座衬垫。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

一种内置风叶电机结构，包括连接在泵体1上的连接件2和连接在连接件2上的电机，所述电机包括机筒3、后端盖4、定子5、转子6，所述机筒3连接在连接件2上，所述转子6的转轴7穿过连接件2与泵体1内的叶轮8固连，所述连接件2与定子5之间设有套设在转轴7上的风叶9，所述机筒3前端侧壁上设有进风口10、后端侧壁上设有出风口11。

如图1-3所示，本实用新型的工作原理：转轴7转动带动风叶9转动，使得进风口10处气压降低，从而让空气从进风口10流入风叶9，同时风叶9的转动使得空气被压缩，空气经过定子5和转子6流向机筒3的出风口11，通过空气的快速流动带走定子5和转子6运行产生的热量。通入进风口的空气直接对定子和转子进行散热，散热速度快，散热效果好。

更进一步的，所述进风口10设置在风叶9前侧的机筒3侧壁上。

为了防止空气从机筒3与风叶9之间的间隙回流到进风口10，所述机筒3与风叶9之间设有防止空气倒流的导风套12，所述导风套12设置在机筒3上，所述导风套12与风叶9之间留有间隙。导风套12设置在机筒3上，不随着风叶9转动。

优选的，所述导风套12与风叶9之间的间隙小于1mm。有效防止空气回流的同时，避免导风套12与风叶9之间产生干涉，影响风叶9转动。

如图4所示，导风套12的结构：所述导风套12包括设置在机筒3上的环状安装部12a、以及连接在环状安装部12a上防止空气倒流的环状挡风部12b，所述环状安装部12a的前端面位于进风口10的后端面的后侧。所述环状安装部12a与机筒3过盈配合固定在机筒3上，所述环状挡风部12b内圈与风叶9之间的间隙小于1mm。

为了更好的防止空气回流效果，所述环状挡风部12b的内圈前端面与风叶9前端面在同一竖直平面上。

如图1-3所示，所述进风口10和出风口11均为若干个周向间隔设置的通孔。所述通孔由矩形和分别设置在矩形两端的半圆形组成。

为了防止杂物从进风口10和出风口11掉落到机筒3，导致转子6卡滞停转，如图1-3所示，所述进风口10和出风口11均设置在机筒3下侧壁上。

为了更好的散热效果，便于出风，所述出风口11设置在定子5的定子铁芯与后端盖4之间的机筒3侧壁上。

现有技术中电容14和双电压转换开关15通常设置在电机侧边，为了合理利用空间，以及更好的保护电容14和双电压转换开关15，所述后端盖4外侧罩设有后罩13，所述后罩13内设有电容14和双电压转换开关15。所述电容14通过电容夹16固定在后端盖4上。

为了方便放置机筒3，所述机筒3下方设有底座17。所述机筒3与底座17之间设有底座衬垫18。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置风叶电机结构，包括连接在泵体(1)上的连接件(2)和连接在连接件(2)上的电机，所述电机包括机筒(3)、后端盖(4)、定子(5)、转子(6)，所述机筒(3)连接在连接件(2)上，所述转子(6)的转轴(7)穿过连接件(2)与泵体(1)内的叶轮(8)固连，其特征在于：所述连接件(2)与定子(5)之间设有套设在转轴(7)上的风叶(9)，所述机筒(3)前端侧壁上设有进风口(10)、后端侧壁上设有出风口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种内置风叶电机结构，其特征在于：所述进风口(10)设置在风叶(9)前侧的机筒(3)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种内置风叶电机结构，其特征在于：所述机筒(3)与风叶(9)之间设有防止空气倒流的导风套(12)，所述导风套(12)设置在机筒(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种内置风叶电机结构，其特征在于：所述导风套(12)与风叶(9)之间的间隙小于1mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种内置风叶电机结构，其特征在于：所述导风套(12)包括设置在机筒(3)上的环状安装部(12a)、以及连接在环状安装部(12a)上防止空气倒流的环状挡风部(12b)，所述环状安装部(12a)的前端面位于进风口(10)的后端面的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种内置风叶电机结构，其特征在于：所述环状挡风部(12b)的内圈前端面与风叶(9)前端面在同一竖直平面上。

7.根据权利要求1所述的一种内置风叶电机结构，其特征在于：所述进风口(10)和出风口(11)均为若干个周向间隔设置的通孔。

8.根据权利要求1或7所述的一种内置风叶电机结构，其特征在于：所述进风口(10)和出风口(11)均设置在机筒(3)下侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种内置风叶电机结构，其特征在于：所述出风口(11)设置在定子(5)的定子铁芯与后端盖(4)之间的机筒(3)侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种内置风叶电机结构，其特征在于：所述后端盖(4)外侧罩设有后罩(13)，所述后罩(13)内设有电容(14)和双电压转换开关(15)。

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