CN212722418U - 超大型纸箱抗压测试仪 - Google Patents
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Abstract
一种超大型纸箱抗压测试仪，包括基板、测压装置和按压装置，按压装置包括第一支撑杆和气缸等，第一支撑杆和第二支撑杆连接在基板上端，龙门架两侧连接在第一支撑杆和第二支撑杆上，固定筒首端通过法兰与龙门架连接，气缸通过气缸座与固定筒连接，气缸贯穿龙门架与下压板连接，垫片插接至法兰与龙门架之间，测压装置包括电子秤、秤盘和操作支架，电子秤连接在龙门架中部基板上端，秤盘设在电子秤上端，操作支架设在基板上且秤盘上的电子显示屏设置在操作支架上端，便于工作人员观看，本实用新型通过在法兰与龙门架之间设置垫片，可以更为精确的调节下压板与测试纸箱之间的贴合度，测试结果更为准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品包装测试技术领域，具体为一种超大型纸箱抗压测试仪。
背景技术
包装箱作为现代物流必不可缺少的一部分，承担着容装、保证产品的重要责任，而瓦楞纸板和瓦楞纸箱是目前我们所使用包装材料中所占比例最大的一部分，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力，纸箱的不合格可能导致包装产品的破损和变形，因此，对纸箱的抗压强度至关重要。
由于每个纸箱的高度不同，所以测试时需要调节整个支架的高度，而两种纸箱之间的高度可能仅差几毫米，这几毫米的细微差值如果不做精细调节整也会对试验结果产生重大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提供一种超大型纸箱抗压测试仪。
一种超大型纸箱抗压测试仪，包括基板、测压装置和按压装置，所述的测压装置和按压装置螺栓连接在基板上端；
所述的按压装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、龙门架、气缸、垫片、垫片盒、下压板和固定筒，所述的第一支撑杆和第二支撑杆通过螺栓连接在基板上端，所述的第一支撑杆和第二支撑杆沿其轴向方向设有U型滑槽，所述的龙门架及第一支撑杆和第二支撑杆上沿其轴向方向均匀设置有多个调整螺孔，龙门架两侧通过螺栓滑动连接在第一支撑杆和第二支撑杆的U型滑槽内，所述的固定筒内部为空腔结构且首端设有法兰，所述的法兰与龙门架上端通过螺栓连接，所述的气缸末端通过气缸座与固定筒螺栓连接，所述的气缸贯穿龙门架且气缸的活动端通过球形万向节与下压板连接，所述的垫片插接至法兰与龙门架之间，所述龙门架上设置有垫片盒，垫片盒内部装填有若干不同厚度的垫片；
所述的测压装置包括电子秤、秤盘和操作支架，所述的电子秤螺栓连接在龙门架中部基板上端，所述的秤盘设在电子秤上端，所述的操作支架设在基板上且秤盘上的电子显示屏设置在操作支架上端，便于工作人员观看，操作支架上端设置有手扳阀，所述的气缸通过气管与气源连接，手扳阀设置在气管气缸与气源之间的气管上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在法兰与龙门架之间设置垫片，可以更为精确的调节下压板与测试纸箱之间的贴合度，测试结果更为准确。
本实用新型各部件之间均为分体结构，通过螺栓连接，运输搬运更为方便，实用性强。
基板下端面四角处设有调节地脚，可以适用用不同地面测试，适用范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为电子秤设置在基板上的结构示意图。
图4为垫片与龙门架分解局部示意图。
图5为气缸与固定筒分解示意图。
图6为图2中A处的局部放大示意图。
图7为刻度基准设置在第一支撑杆侧壁上的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图7所示，一种超大型纸箱抗压测试仪，包括基板1、测压装置2和按压装置3，所述的测压装置2和按压装置3螺栓连接在基板1上端；
所述的按压装置3包括第一支撑杆30、第二支撑杆31、龙门架32、气缸33、垫片34、垫片盒35、下压板36和固定筒37，所述的第一支撑杆30 和第二支撑杆31通过螺栓连接在基板1上端，所述的第一支撑杆30和第二支撑杆31沿其轴向方向设有U型滑槽，所述的龙门架32及第一支撑杆30和第二支撑杆31上沿其轴向方向均匀设置有多个调整螺孔，龙门架32两侧通过螺栓滑动连接在第一支撑杆30和第二支撑杆31的U型滑槽内，所述的固定筒37内部为空腔结构且首端设有法兰370，所述的法兰370与龙门架32上端通过螺栓连接，所述的气缸33末端通过气缸座330与固定筒37螺栓连接，所述的气缸33贯穿龙门架32且气缸的活动端通过球形万向节331与下压板 36连接，所述的垫片34插接至法兰370与龙门架32之间，所述龙门架32上设置有垫片盒35，垫片盒35内部装填有若干不同厚度的垫片34；
所述的测压装置2包括电子秤20、秤盘21和操作支架23，所述的电子秤20螺栓连接在龙门架32中部基板1上端，所述的秤盘21设在电子秤20 上端，所述的操作支架23设在基板1上且秤盘21上的电子显示屏设置在操作支架23上端，便于工作人员观看，操作支架23上端设置有手扳阀38，所述的气缸33通过气管与气源连接，手扳阀38设置在气管气缸33与气源之间的气管上。
更进一步而言，所述秤盘21和下压板36平行设置。
更进一步而言，所述球形万向节331与下压板36之间设置有辅助板39。
更进一步而言，所述操作支架23前端基板1上设置有操作区10。
更进一步而言，所述的基板1下端面四角处设有调节地脚5。
更进一步而言，所述的第一支撑杆30和第二支撑杆31上设置有刻度基准。
更进一步而言，所述的基板1上设置有水平尺。
本实用新型的工作原理及使用过程：
请查阅图1至图7所示，初始调试时，将测试纸箱放置在秤盘21上，气缸33处于收缩状态，将气缸33下端的下压板36与测试纸箱上端相接触，根据测试纸箱的高度调整第一支撑杆30、第二支撑杆31与龙门架32之间的相对高度，此时下压板36与测试纸箱之间可能存在小的间隙即5mm或者2mm左右等小范围，此时旋松法兰370，使其与龙门架32分离，将一定数量的垫片 34插接至龙门架32与法兰370之间，使下压板36与测试纸箱上端面之间贴合，调整结束后将法兰370旋紧，操作人员站在操作区10，缓慢搬动手扳阀 38，气缸33缓慢伸出，观察测试纸箱情况，记录秤盘21电子显示屏上的数据，即可得出测试纸箱在多少压力时会损坏，如合格标准纸箱压力值为800N，那么测试时只需最大给到大于800N即可，即可得出该测试纸箱强度合格，调节地脚5便于基板1保持水平方向，如果基板1与水平方向不平齐，则可以通过球形万向节331进行测试，球形万向节331可以根据测试纸箱倾斜角度小幅度改变压力方向。
Claims (7)
1.一种超大型纸箱抗压测试仪，其特征在于：包括基板(1)、测压装置(2)和按压装置(3)，测压装置(2)和按压装置(3)螺栓连接在基板(1)上端；
所述的按压装置(3)包括第一支撑杆(30)、第二支撑杆(31)、龙门架(32)、气缸(33)、垫片(34)、垫片盒(35)、下压板(36)和固定筒(37)，第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)通过螺栓连接在基板(1)上端，第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)沿其轴向方向设有U型滑槽，龙门架(32)及第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)上沿其轴向方向均匀设置有多个调整螺孔，龙门架(32)两侧通过螺栓滑动连接在第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)的U型滑槽内，固定筒(37)内部为空腔结构且首端设有法兰(370)，法兰(370)与龙门架(32)上端通过螺栓连接，气缸(33)末端通过气缸座(330)与固定筒(37)螺栓连接，所述的气缸(33)贯穿龙门架(32)且气缸的活动端通过球形万向节(331)与下压板(36)连接，垫片(34)插接至法兰(370)与龙门架(32)之间，龙门架(32)上设置有垫片盒(35)，垫片盒(35)内部装填有若干不同厚度的垫片(34)；
所述的测压装置(2)包括电子秤(20)、秤盘(21)和操作支架(23)，电子秤(20)螺栓连接在龙门架(32)中部基板(1)上端，秤盘(21)设在电子秤(20)上端，操作支架(23)设在基板(1)上且秤盘(21)上的电子显示屏设置在操作支架(23)上端，便于工作人员观看，操作支架(23)上端设置有手扳阀(38)，气缸(33)通过气管与气源连接，手扳阀(38)设置在气管气缸(33)与气源之间的气管上。
2.根据权利要求1所述的一种超大型纸箱抗压测试仪，其特征在于：所述秤盘(21)和下压板(36)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种超大型纸箱抗压测试仪，其特征在于：所述球形万向节(331)与下压板(36)之间设置有辅助板(39)。
4.根据权利要求1所述的一种超大型纸箱抗压测试仪，其特征在于：所述操作支架(23)前端基板(1)上设置有操作区(10)。
5.根据权利要求1所述的一种超大型纸箱抗压测试仪，其特征在于：所述的基板(1)下端面四角处设有调节地脚(5)。
6.根据权利要求1所述的一种超大型纸箱抗压测试仪，其特征在于：所述的第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)上设置有刻度基准。
7.根据权利要求1所述的一种超大型纸箱抗压测试仪，其特征在于：所述的基板(1)上设置有水平尺。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021917158.2U CN212722418U (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 超大型纸箱抗压测试仪 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212722418U true CN212722418U (zh) | 2021-03-16 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021917158.2U Active CN212722418U (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 超大型纸箱抗压测试仪 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-05 CN CN202021917158.2U patent/CN212722418U/zh active Active
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