CN212721376U - 一种圆度仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆度仪，涉及圆度仪设备的技术领域，包括工作台、检测头及安装架，工作台上于安装架的一侧设置有用于放置样品的放置平台，放置平台上设置有多个相互靠近或远离的卡块，放置平台的内部设置有空腔，空腔内设置有驱动多个卡块同时靠近或远离的驱动件，卡块上端可拆卸连接有延伸块。本申请具有使放置座适用于不同尺寸的样品的固定的效果。

Description

一种圆度仪

技术领域

本申请涉及圆度仪设备的技术领域，尤其是涉及一种圆度仪。

背景技术

圆度仪是利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具，圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种形式，在运用圆度仪测量时通常要将测量工件固定。

如图7所示，相关的圆度仪结构，包括工作台1、检测头2、安装架3及样品放置座15，放置座15设置于工作台1的上方，安装架3设置于工作台1的上方且位于工作台1的一侧，检测头2安装于安装架3上，且相对安装架3上下左右移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的放置座在使用的过程中，需要根据所要检测的产品的不同，进行放置座的更换，其放置座的适用范围较窄。

实用新型内容

为了使放置座适用于不同尺寸的样品的固定，本申请提供一种圆度仪。

本申请提供一种圆度仪，采用如下的技术方案：

一种圆度仪，包括工作台、检测头及安装架，所述工作台上于安装架的一侧设置有用于放置样品的放置平台，所述放置平台上设置有多个相互靠近或远离的卡块，所述放置平台的内部设置有空腔，所述空腔内设置有驱动多个卡块同时靠近或远离的驱动件，所述卡块上端可拆卸连接有延伸块。

通过采用上述技术方案，当对不同尺寸的样品进行圆度检测时，将样品放置于放置平台上，通过驱动件驱动多个卡块相互靠近，从而实现对样品的夹紧，当样品的直径尺寸改变时，通过控制卡块移动的距离实现卡块对不同尺寸样品的夹紧作用，同时，通过在卡块上连接延伸块，实现对不同高度的样品的固定，从而使得放置座满足不同高度样品的固定需求。

优选的，所述放置平台上板面开设有沿放置平台径向延伸的通槽，所述通槽沿放置平台的周向均匀分布，所述卡块靠近通槽的一侧连接有滑动于通槽内的滑块，所述滑块置于空腔内的一端连接有驱动块，所述通槽的宽度小于驱动块及卡块的宽度。

通过采用上述技术方案，由于通槽的宽度小于驱动块及卡块的宽度，使得卡块只能够沿通槽的延伸方向移动，便于提高卡块移动过程中方向的定位。

优选的，所述驱动件为设置于空腔内部的圆台，所述圆台相对工作台上下移动，圆台靠近工作台的一端设置有驱动圆台上下移动的驱动组件，所述圆台的侧边设置有从圆台的底板面向圆台的上板面倾斜向上设置的滑槽，所述驱动块上连接有滑动于滑槽内的滑杆。

通过采用上述技术方案，由于圆台设置有从圆台的底板面向圆台的上板面倾斜向上设置的滑槽，使得圆台上下移动的过程中，滑杆带动卡块朝向相互靠近或远离的方向移动。

优选的，所述滑槽靠近圆台中心线的位置设置有宽度大于滑槽的限位槽，所述滑杆上连接有滑动于滑槽内的限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽及限位板，便于提高驱动块与圆台之间连接的稳定性。

优选的，所述限位板靠近限位槽的一侧旋转连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠便于提高限位板相对限位槽移动的平滑性。

优选的，所述驱动组件包括连接于圆台下端的齿条，所述驱动组件还包括与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过齿轮的旋转，带动齿条推动圆台上下。

优选的，所述齿轮轴线连接有花键轴，所述工作台下板面设置有供花键轴穿设的安装座，所述花键轴延伸至工作台外侧的一端连接有驱动花键轴旋转的手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置手柄，便于实现对齿轮的驱动。

优选的，所述卡块的上端面连接有安装杆，所述延伸块套设在安装杆上。

通过采用上述技术方案，延伸块套接在安装杆上，便于提高延伸块与卡块之间连接的稳固性。

优选的，所述卡块上板面开设有垂直于通槽延伸方向的第一齿槽，所述延伸块靠近第一齿槽的一侧设置有与第一齿槽配合的第二齿槽。

通过采用上述技术方案，通过设置相互配合的第一齿槽及第二齿槽，提高卡块及延伸块之间连接的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 当对不同尺寸的样品进行圆度检测时，将样品放置于放置平台上，通过驱动件驱动多个卡块相互靠近，从而实现对样品的夹紧，当样品的直径尺寸改变时，通过控制卡块移动的距离实现卡块对不同尺寸样品的夹紧作用，同时，通过在卡块上连接延伸块，实现对不同高度的样品的固定，从而使得放置座满足不同高度样品的固定需求；

2. 由于圆台设置有从圆台的底板面向圆台的上板面倾斜向上设置的滑槽，使得圆台上下移动的过程中，滑杆带动卡块朝向相互靠近或远离的方向移动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实施例凸显卡块相互靠近状态的剖示示意图；

图3是本实施例凸显卡块相互远离状态的剖示示意图；

图4是凸显滚珠的结构示意图；

图5是凸显齿条与齿轮锁合状态的状态示意图；

图6是花键轴调整过程的状态示意图；

图7是相关技术的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、检测头；3、安装架；4、放置平台；41、空腔；42、通槽；5、卡块；51、第一齿槽；6、滑块；7、驱动块；71、滑杆；72、限位板；73、滚珠8、圆台；81、滑槽；82、限位槽；9、驱动组件；91、齿条；92、齿轮；10、花键轴；101、花键；11、安装座；111、键槽；12、手柄；13、安装杆；14、延伸块；141、第二齿槽；15、放置座。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆度仪。参照图1，圆度仪包括工作台1、检测头2及安装架3，工作台1上于安装架3的一侧设置有用于放置样品的放置平台4，放置平台4上沿放置平台4的周向均匀设置有多个卡块5，本实施例以三个为例。

参照图2，放置平台4内部设置有空腔41，放置平台4上板面开设有沿放置平台4径向延伸的通槽42，通槽42的数目与卡块5的数目一致。

参照图3，卡块5下端连接有滑动于通槽42内的滑块6，滑块6置于空腔41内的一端连接有驱动块7，通槽42的宽度小于卡块5及驱动块7的宽度，使得卡块5始终沿放置平台4的径向朝靠近放置平台4的中心靠近或远离的方向移动。

参照图3和图4，相邻的驱动块7之间设置有圆台8，圆台8对应驱动块7的位置设置有从圆台8的底板面向圆台8的上板面倾斜向上设置的滑槽81，滑槽81靠近圆台8中轴线的位置设置有宽度大于滑槽81的限位槽82，驱动块7上连接有滑动于滑槽81内的滑杆71，滑杆71于限位槽82的位置连接有滑动于限位槽82内的限位板72，限位板72与限位槽82接触的一侧设置有滚珠73，便于实现限位板72与限位槽82的相对滑动。

参照图3和图4，卡块5的上端面焊接有安装杆13，安装杆13上套设有延伸块14，卡块5的上板面开设有垂直于通槽42延伸方向设置的第一齿槽51，延伸块14靠近第一齿槽51的一侧设置有与第一齿槽51配合的第二齿槽141，当延伸块14套设于安装杆13上时，第一齿槽51与第二齿槽141配合，从而提高卡块5与延伸块14之间连接的稳固性。

参照图3和图5，圆台8靠近工作台1的一端设置有驱动圆台8上下移动的驱动组件9，当圆台8向上移动时，驱动卡块5朝向相互远离的方向移动，当圆台8向下移动时，驱动卡块5向相互靠近的方向移动，从而实现对不同直径尺寸样品的夹紧作用。

参照图3和图5，驱动组件9包括连接于圆台8下端且贯穿工作台1设置的齿条91，驱动组件9还包括与齿条91啮合且驱动齿条91上下移动的齿轮92，齿轮92的中轴线延伸连接有花键轴10，花键轴10上焊接有花键101，工作台1下板面延伸出安装座11，花键轴10从安装座11上穿设，安装座11上开设有供花键101容置的键槽111，花键轴10的一端延伸至工作台1的外侧，花键轴10延伸至工作台1外侧的一端连接有带动花键轴10旋转的手柄12。

参照图6，当需要旋转花键轴10时，将花键101与键槽111脱离，使得花键轴10相对安装座11旋转，当旋转到适合的卡紧位置后，向靠近安装座11的位置推动花键轴10，实现齿轮92对齿条91的固定锁紧作用。

本申请实施例一种圆度仪的实施原理为：

当进行样品的检测时，将待检测的样品放置于放置平台4上，通过手柄12驱动齿轮92带动齿条91移动，当齿条91向下移动的过程中，圆台8向下移动，从而使得多个卡块5向相互靠近的方向移动，实现对样品的夹紧作用，根据样品直径的不同，通过手柄12旋转，控制卡块5的位置。同时，当所要测定的样品高度较高时，将延伸块14连接在安装杆13上，通过延伸块14对样品侧壁的抵挡，提高样品固定的稳固性，从而使得放置平台4满足对不同尺寸样品的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆度仪，包括工作台（1）、检测头（2）及安装架（3），所述工作台（1）上于安装架（3）的一侧设置有用于放置样品的放置平台（4），其特征在于：所述放置平台（4）上设置有多个相互靠近或远离的卡块（5），所述放置平台（4）的内部设置有空腔（41），所述空腔（41）内设置有驱动多个卡块（5）同时靠近或远离的驱动件，所述卡块（5）上端可拆卸连接有延伸块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种圆度仪，其特征在于：所述放置平台（4）上板面开设有沿放置平台（4）径向延伸的通槽（42），所述通槽（42）沿放置平台（4）的周向均匀分布，所述卡块（5）靠近通槽（42）的一侧连接有滑动于通槽（42）内的滑块（6），所述滑块（6）置于空腔（41）内的一端连接有驱动块（7），所述通槽（42）的宽度小于驱动块（7）及卡块（5）的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种圆度仪，其特征在于：所述驱动件为设置于空腔（41）内部的圆台（8），所述圆台（8）相对工作台（1）上下移动，圆台（8）靠近工作台（1）的一端设置有驱动圆台（8）上下移动的驱动组件（9），所述圆台（8）的侧边设置有从圆台（8）的底板面向圆台（8）的上板面倾斜向上设置的滑槽（81），所述驱动块（7）上连接有滑动于滑槽（81）内的滑杆（71）。

4.根据权利要求3所述的一种圆度仪，其特征在于：所述滑槽（81）靠近圆台（8）中心线的位置设置有宽度大于滑槽（81）的限位槽（82），所述滑杆（71）上连接有滑动于滑槽（81）内的限位板（72）。

5.根据权利要求4所述的一种圆度仪，其特征在于：所述限位板（72）靠近限位槽（82）的一侧旋转连接有滚珠（73）。

6.根据权利要求3所述的一种圆度仪，其特征在于：所述驱动组件（9）包括连接于圆台（8）下端的齿条（91），所述驱动组件（9）还包括与齿条（91）啮合的齿轮（92），所述齿轮（92）轴线连接有花键轴（10），所述工作台（1）下板面设置有供花键轴（10）穿设的安装座（11），所述花键轴（10）延伸至工作台（1）外侧的一端连接有驱动花键轴（10）旋转的手柄（12）。

7.根据权利要求2所述的一种圆度仪，其特征在于：所述卡块（5）的上端面连接有安装杆（13），所述延伸块（14）套设在安装杆（13）上。

8.根据权利要求2所述的一种圆度仪，其特征在于：所述卡块（5）上板面开设有垂直于通槽（42）延伸方向的第一齿槽（51），所述延伸块（14）靠近第一齿槽（51）的一侧设置有与第一齿槽（51）配合的第二齿槽（141）。

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