CN212721253U - 一种水泵中轴段圆弧面测量工装 - Google Patents
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Abstract
一种水泵中轴段圆弧面测量工装，属于机械加工测量领域，本实用新型为了解决现有轴段圆弧面线性测量方式在测量时步骤十分麻烦，耽误工时影响加工效率，且测量数值也并不是十分准确的问题，本实用新型提供一种轴段圆弧面测量工装，所述工装包括壳体、滑动杆和测量部，所述滑动杆沿竖直延伸方向设置在壳体内，且滑动杆的一端与壳体滑动连接，测量部设置在滑动杆的另一端上，且测量部与滑动杆的另一端转动连接，滑动杆带动测量部在壳体内滑动。本实用新型主要用于测量轴端中圆弧面的线性曲度和圆弧段的尺寸的工具。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工测量领域，具体涉及一种水泵中轴段圆弧面测量工装。
背景技术
根据不同产品的需要，现有水泵中许多传动轴的轴段上需要加工有圆弧面，圆弧面分为内圆弧面和外圆弧面，圆弧面最初的设计是用于大型动力轴中的轴径相差较大且相邻的两个轴段之间的过渡段，但是随着装置结构的多元化以及工作环境的复杂化，也有部分圆弧面用作了装配面，无论是作为过渡段或是装配面，其本身的尺寸和弧线线性都要得到保障，需要严格按照设计图纸进行加工，圆弧面作为轴的一部分，其尺寸也直接影响到了轴的抗拉应力和使用寿命，现有工厂中加工的圆弧面都是用轴的总长减去各个轴段的长度，得出的差值来进行加工后的校核，对于其弧面线性，也是利用百分表在中线及中线的两侧进行测量环向圆跳动来推断出来，这样在测量方式十分麻烦，且也并不是十分准确，因此研发这一种轴段圆弧面测量工装简化现有测量方法是很符合实际需要的。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有圆弧面线性测量方式在测量时步骤十分麻烦，耽误工时影响加工效率，且测量数值也并不是十分准确的问题；进而提供一种水泵中轴段圆弧面测量工装；
一种水泵中轴段圆弧面测量工装，所述工装包括壳体、滑动杆和测量部，所述滑动杆沿竖直延伸方向设置在壳体内，且滑动杆的一端与壳体滑动连接，测量部设置在滑动杆的另一端上，且测量部与滑动杆的另一端转动连接，滑动杆带动测量部在壳体内滑动；
进一步地，所述壳体为长方形壳体，壳体的一侧加工有导向槽，滑动杆通过导向槽与壳体滑动连接，壳体的顶部还加工有通槽，通槽与导向槽的顶端连通设置；
进一步地，所述滑动杆的一侧设有导向柱，导向柱的一端与滑动杆一体连接设置，导向柱的另一端穿过导向槽并设置在壳体外，导向柱的另一端上固接有挡片，滑动杆的顶端加工有连接槽，测量部设置在连接槽中，且测量部与滑动杆转动连接；
进一步地，所述测量部包括内圆弧面测量区和外圆弧面测量区，内圆弧面测量区和外圆弧面测量区一体设置，内圆弧面测量区和外圆弧面测量区的连接处加工有一个连接通孔，连接槽中每个侧壁上部加工有一个定位通孔，且每个定位通孔与一个连接通孔同轴设置，销轴设置在两个定位通孔和一个连接通孔之间，且销轴与每个定位通孔过盈配合，销轴与一个连接通孔间隙配合；
进一步地，所述内圆弧面测量区为扇形片，扇形片的所对圆心角为90°；
进一步地，所述外圆弧面测量区为扇形缺口，扇形缺口的所对圆心角为90°；
进一步地，所述扇形片所在圆的半径和扇形缺口所在圆的半径相同；
进一步地，所述连接槽的深度大于扇形片所在圆的半径。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型所述的一种水泵中轴段圆弧面测量工装，可以用于测量轴段中内圆弧面和外圆弧面的线性曲线曲度和圆弧的尺寸是否合格，在使用时将测量部贴合在加工后的弧面上，此时转动轴一周，观察轴与测量部的接触处在轴转动时是否出现卡涩或是缝隙，即可判断出圆弧面的线性曲线是否符合图纸要求，根据测量的圆弧面长度不同，选用不同尺寸的测量部，观察轴与测量部接触的边缘处是否完全贴合即可测量出圆弧面的尺寸是否合格，此种测量方式十分简单，单人即可操作，通过观察间隙，即可准确判断出线性曲线曲度和和圆弧的尺寸是否合格，在提高加工效率的同时也保证了测量准确性。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的左视示意图；
图3为本实用新型中测量部收缩至壳体内的示意图；
图4为本实用新型中测量部与滑动杆的示意图；
图5为本实用新型中测量部相对滑动杆转动的示意图；
图6为本实用新型中滑动杆相对壳体转动的示意图；
图7为多个本实用新型组合成一个系统测量工具的示意图；
图8为多个本实用新型组合成一个系统测量工具收纳时的示意图；
图中1壳体、11导向槽、12通槽、2滑动杆、21连接槽、3测量部、31内圆弧面测量区和32外圆弧面测量区。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供了一种水泵中轴段圆弧面测量工装，所述工装包括壳体1、滑动杆2和测量部3，所述滑动杆2沿竖直延伸方向设置在壳体1内，且滑动杆2的一端与壳体1滑动连接，测量部3设置在滑动杆2的另一端上，且测量部3与滑动杆2的另一端转动连接，滑动杆2带动测量部3在壳体1内滑动。
本实施方式中，提供了一种水泵中轴段圆弧面测量工装可以用于测量轴段中内圆弧面和外圆弧面的线性曲线曲度和圆弧的尺寸是否合格，在使用时将测量部贴合在加工后的弧面上，此时转动轴一周，观察轴与测量部的接触处在轴转动时是否出现卡涩或是缝隙，即可判断出圆弧面的线性曲线是否符合图纸要求，根据测量的圆弧面长度不同，选用不同尺寸的测量部，观察轴与测量部接触的边缘处是否完全贴合即可测量出圆弧面的尺寸是否合格，此种测量方式十分简单，单人即可操作，通过观察间隙，即可准确判断出线性曲线曲度和和圆弧的尺寸是否合格，在提高加工效率的同时也保证了测量准确性；
测量部3相对于滑动杆2顶端可以进行转动，如图5所示，为了可以根据零件的圆弧面设置的轴段不同，调整最佳的测量位置，避免壳体1在测量时产生干涉。
具体实施方式二：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的壳体1作进一步限定，本实施方式中，所述壳体1为长方形壳体，壳体1的一侧加工有导向槽11，滑动杆2通过导向槽11与壳体1滑动连接，壳体1的顶部还加工有通槽12，通槽12与导向槽11的顶端连通设置。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中，通槽12与导向槽11的顶端连通设置是为了当滑动杆2的末端拉入到通槽12所在位置时，可以相对于壳体1进行摆动，如图6所示，可以根据零件的圆弧面设置的轴段不同，调整最佳的测量位置，避免壳体1在测量时产生干涉。
具体实施方式三：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二中所述的滑动杆2作进一步限定，本实施方式中，所述滑动杆2的一侧设有导向柱，导向柱的一端与滑动杆2一体连接设置，导向柱的另一端穿过导向槽11并设置在壳体1外，导向柱的另一端上固接有挡片，滑动杆2的顶端加工有连接槽21，测量部3设置在连接槽21中，且测量部3与滑动杆2转动连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
本实施方式中，挡片的直径大于导向槽21的槽宽，用于从壳体1的外部推动滑动杆2运动。
具体实施方式四：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的测量部3作进一步限定，本实施方式中，所述测量部3包括内圆弧面测量区31和外圆弧面测量区32，内圆弧面测量区31和外圆弧面测量区32一体设置，内圆弧面测量区31和外圆弧面测量区32的连接处加工有一个连接通孔，连接槽21中每个侧壁上部加工有一个定位通孔，且每个定位通孔与一个连接通孔同轴设置，销轴设置在两个定位通孔和一个连接通孔之间，且销轴与每个定位通孔过盈配合，销轴与一个连接通孔间隙配合。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
本实施方式中，如图4所示，内圆弧面测量区31和外圆弧面测量区32可以分别针对不同朝向的圆弧面进行测量，内圆弧面测量区31和外圆弧面测量区32在设计时与图纸中要求的圆弧面的长度范围一致，例如，图纸中要求圆弧面的长度为30mm，则所选用的内圆弧面测量区31所在圆弧的半径和外圆弧面测量区32所在圆弧的半径即为30mm。
具体实施方式五：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的内圆弧面测量区31作进一步限定，本实施方式中，所述内圆弧面测量区31为扇形片，扇形片的所对圆心角为90°。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的外圆弧面测量区32作进一步限定，本实施方式中，所述外圆弧面测量区32为扇形缺口，扇形缺口的所对圆心角为90°。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
结合具体实施方式五和具体实施方式六说明，扇形片所对圆心角和扇形缺口的所对圆心角均为90°，是为了更好的与轴段上的圆弧面进行贴合，保证测量的准确性。
具体实施方式七：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的扇形片和扇形缺口作进一步限定，本实施方式中，所述扇形片所在圆的半径和扇形缺口所在圆的半径相同。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。
如此设置，可以保证扇形片和扇形缺口是对同一组或同一尺寸的圆弧面进行测量，在制作工装是将尺寸相同的测量部设置在一起，也有利于工装的制作，首先在测量和收纳时不会相互干涉，同时也保证了制作过程中的加工成本。
具体实施方式八：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的连接槽21作进一步限定，本实施方式中，所述连接槽21的深度大于扇形片所在圆的半径。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
如此设置，是为了保证测量部3可以在滑动杆2的顶端绕着销轴自由旋转，不会产生干涉。
工作原理
本实用新型在闲置时，滑动杆2和测量部3都是隐藏在壳体1的内部，需要使用时从壳体1的外部推动挡片，导向杆会在导向槽11上运动，滑动杆2会带动测量部3移动至壳体1外，此时根据零件的结构，由操作者自行判断测量时是否会发生干涉，如果出现干涉，可以转动测量部3至图5所示的状态进行对内圆弧面或者外圆弧面进行测量，如果还是出现壳体干涉或是测量角度不佳的问题，可以通过将滑动杆2推到极限位置，并使滑动杆2相对于壳体1转动至图6所示的状态进行对内圆弧面或者外圆弧面进行测量，测量时，将测量部3与所要测量的圆弧面贴合，观察圆弧面与测量部之间的间隙，贴合后转动轴，继续观察圆弧面与测量部之间的透光度，或者直接选取多点，让测量部沿圆弧面的周向进行换位贴合，也可以进行测量，测量完毕后重新将滑动杆2和测量部3收纳至壳体1内即可；
本实用新型中的测量部3可以针对多组相同弧线曲度的圆弧面的弧线线性测量，但是仅能对单一类尺寸的圆弧面进行测量，如所要测量圆弧段的长度为10mm的内圆弧面的长度尺寸，则选取所在圆半径为10mm的扇形片的内圆弧面测量区进行测量，在实际应用中，人们不便于携带多个测量工装，因此参照图7至图8中所示，将多个工装组成一个成套的整体工装，每个工装的壳体长度与本套工装中的最大测量尺寸测量部所在的壳体长度相同，这样便于拿取，此种设计针对测量较小圆弧段尺寸时使用，如图7所示，本套工装包含五个测量工装，测量的数值分别为10mm、20mm、30mm、40mm和50mm，其壳体总长度不超过200mm，每个壳体中滑动杆为100mm，这样在测量时单一划出任意一个测量部在进行左右摆动时都不会出现干涉，更适合于实际加工的应用；
上述工作原理中所叙述的情况是针对于中小型水泵中传动轴中过渡面的测量过程，本实用新型在针对大型核主泵中传动组合轴过渡面线性测量时也可以起到一定作用，在测量大型核主泵中传动轴过渡面线性时，仅需要根据图纸要求加工测量部即可，在测量时需要将测量部装卡在车床的刀架上，并利用加工后标准尺寸的测量部去贴合过渡面，观察透光度即可，大型核主泵中传动组合轴过渡面的线性在核主泵动作时尤为重要，其型线精度对轴体转动时的稳定性影响较大，如果线性出现误差较大或不均匀，在轴体转动时会产生气流和转动离心力会使轴系发生震动，极大的缩短了轴系的使用寿命。
Claims (8)
1.一种水泵中轴段圆弧面测量工装，其特征在于：所述工装包括壳体(1)、滑动杆(2)和测量部(3)，所述滑动杆(2)沿竖直延伸方向设置在壳体(1)内，且滑动杆(2)的一端与壳体(1)滑动连接，测量部(3)设置在滑动杆(2)的另一端上，且测量部(3)与滑动杆(2)的另一端转动连接，滑动杆(2)带动测量部(3)在壳体(1)内滑动。
2.根据权利要求1中所述的一种水泵中轴段圆弧面测量工装，其特征在于：所述壳体(1)为长方形壳体，壳体(1)的一侧加工有导向槽(11)，滑动杆(2)通过导向槽(11)与壳体(1)滑动连接，壳体(1)的顶部还加工有通槽(12)，通槽(12)与导向槽(11)的顶端连通设置。
3.根据权利要求2中所述的一种水泵中轴段圆弧面测量工装，其特征在于：所述滑动杆(2)的一侧设有导向柱，导向柱的一端与滑动杆(2)一体连接设置，导向柱的另一端穿过导向槽(11)并设置在壳体(1)外，导向柱的另一端上固接有挡片，滑动杆(2)的顶端加工有连接槽(21)，测量部(3)设置在连接槽(21)中，且测量部(3)与滑动杆(2)转动连接。
4.根据权利要求3中所述的一种水泵中轴段圆弧面测量工装，其特征在于：所述测量部(3)包括内圆弧面测量区(31)和外圆弧面测量区(32)，内圆弧面测量区(31)和外圆弧面测量区(32)一体设置，内圆弧面测量区(31)和外圆弧面测量区(32)的连接处加工有一个连接通孔，连接槽(21)中每个侧壁上部加工有一个定位通孔，且每个定位通孔与一个连接通孔同轴设置，销轴设置在两个定位通孔和一个连接通孔之间，且销轴与每个定位通孔过盈配合，销轴与一个连接通孔间隙配合。
5.根据权利要求4中所述的一种水泵中轴段圆弧面测量工装，其特征在于：所述内圆弧面测量区(31)为扇形片，扇形片的所对圆心角为90°。
6.根据权利要求5中所述的一种水泵中轴段圆弧面测量工装，其特征在于：所述外圆弧面测量区(32)为扇形缺口，扇形缺口的所对圆心角为90°。
7.根据权利要求6中所述的一种水泵中轴段圆弧面测量工装，其特征在于：所述扇形片所在圆的半径和扇形缺口所在圆的半径相同。
8.根据权利要求7中所述的一种水泵中轴段圆弧面测量工装，其特征在于：所述连接槽(21)的深度大于扇形片所在圆的半径。
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