CN212721236U - 一种模具加工标准孔量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具测量技术领域，公开了一种模具加工标准孔量具，包括立柱、工作台、夹持组件和测量组件，所述立柱共设有四根，固定于工作台底部，两个相邻的立柱之间固定有横杆，工作台中部开设有通槽，通槽两侧壁上固定有所述夹持组件，测量组件位于夹持组件上端，固定在工作台中部，与测量组件垂直设置；该实用新型通过吸铁驱动两个测量杆相对移动，对于不同的孔径可进行自动测量，测量过程简单，可测量不同规格的模具和不同大小的孔，且不需要更换测量结构，减少后续维护。

Description

一种模具加工标准孔量具

技术领域

本实用新型属于模具测量技术领域，尤其涉及一种模具加工标准孔量具。

背景技术

量具是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。

现有技术中，现有的量具的标准孔数量较单一，同时量具在长时间测量时内壁容易留有灰尘残渣等颗粒，长时间积累后会使测量结果产生误差，现有的量具在清理时需要将量具从固定架上取下，反复拆装容易使量具与放置槽之间造成磨损，使量具放置后产生晃动的空间，影响测量精准度，现在急需模具加工标准孔量具来解决上述出现的问题。在模具加工中，经常会塞规对测量孔的内径进行测量，且在对孔径测量时，贯通为合格。现有技术中的塞规独立存在，且直径大小不一，在未使用之前，通常按照尺寸大小呈矩阵排列，在对测量孔进行测量的过程中发现，由于测量孔的直径大小通常为肉眼观察，观察后拿取直径相对应的塞规进行测量，一般需要拿取多次不同尺寸的塞规，拿取过程十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模具加工标准孔量具。

本实用新型是这样实现的，一种模具加工标准孔量具包括立柱、工作台、夹持组件和测量组件，所述立柱共设有四根，固定于工作台底部，两个相邻的立柱之间固定有横杆，工作台中部开设有通槽，通槽两侧壁上固定有所述夹持组件，测量组件位于夹持组件上端，固定在工作台中部，与测量组件垂直设置。

作为本实用新型一种模具加工标准孔量具优选的技术方案，所述夹持组件底部设有导向板，导向板远离夹持组件端固定有支撑板，支撑板远离导向板端固定在通槽底部。

采用上述方案：在夹持组件底部设置导向板，导向板上端放置待测量的模具，便于模具的放置移动，同时对模具进行支撑，防止测量过程中模具稳定性差，增加测量精度。

作为本实用新型一种模具加工标准孔量具优选的技术方案，所述夹持组件包括固定在所述通槽侧壁上的弹簧底座、弹簧底座远离通槽侧壁端固定有弹簧，弹簧远离弹簧底座端固定有连接板，连接板内部固定有竖杆，竖杆外部转动连接有滚动轮。

作为本实用新型一种模具加工标准孔量具优选的技术方案，所述弹簧沿通槽长度方向设有若干，每个弹簧之间等距设置。

采用上述方案：弹簧之间等距设置，增加模具滑动进入的稳定性。

作为本实用新型一种模具加工标准孔量具优选的技术方案，所述测量组件包括开设在工作台上的腰型槽，两个腰型槽内部滑移连接有测量杆，测量杆上设有刻度条，零刻度处靠近工作台外侧设置，测量杆靠近通槽端嵌设有吸铁，两个吸铁同极相对设置，测量杆靠近吸铁端底部固定有测量夹杆。

作为本实用新型一种模具加工标准孔量具优选的技术方案，所述腰型槽上端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动块，滑动块内部螺纹连接有调节杆，调节杆下端固定在所述测量杆上端，上端固定有调节旋钮。

本实用新型的优点及积极效果为：该实用新型设有夹持组件底部设有导向板，导向板远离夹持组件端固定有支撑板，支撑板远离导向板端固定在通槽底部，在夹持组件底部设置导向板，导向板上端放置待测量的模具，便于模具的放置移动，同时对模具进行支撑，防止测量过程中模具稳定性差，增加测量精度，同时夹持组件内部设置滚动轮，增加模具在工作台的移动性，便于模具测量操作；设置测量组件包括开设在工作台上的腰型槽，两个腰型槽内部滑移连接有测量杆，测量杆上设有刻度条，零刻度处靠近工作台外侧设置，测量杆靠近通槽端嵌设有吸铁，两个吸铁同极相对设置，测量杆靠近吸铁端底部固定有测量夹杆，通过吸铁驱动两个测量杆相对移动，对于不同的孔径可进行自动测量，测量过程简单，且不需要更换测量结构，减少后续维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的沿图2中A-A线剖视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的测量组件结构放大示意图；

图中：1、立柱；2、工作台；3、夹持组件；4、测量组件；5、导向板；6、支撑板；7、弹簧底座；8、弹簧；9、连接板；10、竖杆；11、滚动轮；12、腰型槽；13、测量杆；14、刻度条；15、吸铁；16、测量夹杆；17、滑动槽；18、滑动块；19、调节杆；20、调节旋钮；21、通槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的模具加工标准孔量具包括立柱1、工作台2、夹持组件3和测量组件4，立柱1共设有四根，固定于工作台 2底部，两个相邻的立柱1之间固定有横杆，工作台2中部开设有通槽21，通槽21两侧壁上固定有夹持组件3，测量组件4位于夹持组件3上端，固定在工作台2中部，与测量组件4垂直设置。

具体的，夹持组件3底部设有导向板5，导向板5远离夹持组件3端固定有支撑板6，支撑板6远离导向板5端固定在通槽21底部。

具体的，夹持组件3包括固定在通槽21侧壁上的弹簧底座7、弹簧底座7 远离通槽21侧壁端固定有弹簧8，弹簧8远离弹簧底座7端固定有连接板9，连接板9内部固定有竖杆10，竖杆10外部转动连接有滚动轮11。

具体的，弹簧8沿通槽21长度方向设有若干，每个弹簧8之间等距设置。

具体的，测量组件4包括开设在工作台2上的腰型槽12，两个腰型槽12内部滑移连接有测量杆13，测量杆13上设有刻度条14，零刻度处靠近工作台2 外侧设置，测量杆13靠近通槽21端嵌设有吸铁15，两个吸铁15同极相对设置，测量杆13靠近吸铁15端底部固定有测量夹杆16。

具体的，腰型槽12上端开设有滑动槽17，滑动槽17内部滑动连接有滑动块18，滑动块18内部螺纹连接有调节杆19，调节杆19下端固定在测量杆13 上端，上端固定有调节旋钮20。

本实用新型的工作原理：在使用时，将待测量的模具沿导向板5进行放置，通过驱动模具沿两个滚动轮11之间滑入，两侧的滚动轮11紧贴模具两侧，将模具上的待测量孔滑动至工作台中部的测量组件4处时，通过转动调节旋钮20，调节调节杆19在滑动块18内部转动，将测量杆13驱动下移，至两个测量杆13 前端的测量夹杆16伸入模具上的孔内部时，停止转动调节旋钮20，两个测量夹杆16在两个吸铁15的排斥力下，相对运动，在测量夹杆16与孔壁抵触时，测量夹杆16伸出工作台2刻度条14部分可读出刻度数，刻度数即为孔半径，依次测量下一个孔，测量完毕后，将模具沿通槽21滑出。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种模具加工标准孔量具，其特征在于，所述模具加工标准孔量具包括立柱(1)、工作台(2)、夹持组件(3)和测量组件(4)，所述立柱(1)共设有四根，固定于工作台(2)底部，两个相邻的立柱(1)之间固定有横杆，工作台(2)中部开设有通槽(21)，通槽(21)两侧壁上固定有所述夹持组件(3)，测量组件(4)位于夹持组件(3)上端，固定在工作台(2)中部，与测量组件(4)垂直设置。

2.如权利要求1所述模具加工标准孔量具，其特征在于，所述夹持组件(3)底部设有导向板(5)，导向板(5)远离夹持组件(3)端固定有支撑板(6)，支撑板(6)远离导向板(5)端固定在通槽(21)底部。

3.如权利要求1所述模具加工标准孔量具，其特征在于，所述夹持组件(3)包括固定在所述通槽(21)侧壁上的弹簧底座(7)、弹簧底座(7)远离通槽(21)侧壁端固定有弹簧(8)，弹簧(8)远离弹簧底座(7)端固定有连接板(9)，连接板(9)内部固定有竖杆(10)，竖杆(10)外部转动连接有滚动轮(11)。

4.如权利要求3所述模具加工标准孔量具，其特征在于，所述弹簧(8)沿通槽(21)长度方向设有若干，每个弹簧(8)之间等距设置。

5.如权利要求1所述模具加工标准孔量具，其特征在于，所述测量组件(4)包括开设在工作台(2)上的腰型槽(12)，两个腰型槽(12)内部滑移连接有测量杆(13)，测量杆(13)上设有刻度条(14)，零刻度处靠近工作台(2)外侧设置，测量杆(13)靠近通槽(21)端嵌设有吸铁(15)，两个吸铁(15)同极相对设置，测量杆(13)靠近吸铁(15)端底部固定有测量夹杆(16)。

6.如权利要求5所述模具加工标准孔量具，其特征在于，所述腰型槽(12)上端开设有滑动槽(17)，滑动槽(17)内部滑动连接有滑动块(18)，滑动块(18)内部螺纹连接有调节杆(19)，调节杆(19)下端固定在所述测量杆(13)上端，上端固定有调节旋钮(20)。

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