CN212721024U - 一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，包括换热箱体，换热箱体顶部安装有进烟管，换热箱体底部设置有排烟管，进烟管和排烟管之间通过烟气管连接，排烟管前端安装有烟气过滤模组，换热箱体的右侧端面上设置有进液管，换热箱体的左侧端面上设置有出液管，进液管和出液管之间通过换热水管连接，换热水管套接在排烟管内，换热水管内液体的流向与排烟管内烟气的流向相反。本铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，可以高效回收铝合金熔炼过程中高温烟气的热量，并且对高温烟气进行过滤处理，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，特别涉及一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置。
背景技术
铸造铝合金可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，它们主要的差别在于:铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。
铝合金熔炼过程中，主要会产生两部分的高温烟气，一是铝合金原料在熔化炉融化的过程中产生的大量的高温烟气，二是，熔炼过程中燃料燃烧产生的高温烟气，目前这两部分高温烟气一般都是不经过热量回收而直接排放，无法对高温烟气进行降温处理，不仅浪费热量，而且会造成环境的污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，可以高效回收铝合金熔炼过程中高温烟气的热量，并且对高温烟气进行过滤处理，减少对环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，包括：换热箱体，所述换热箱体顶部安装有进烟管，所述换热箱体底部设置有排烟管，所述进烟管和排烟管之间通过烟气管连接，所述排烟管前端安装有烟气过滤模组，所述烟气过滤模组包括按照出风方向依次从前往后分布的丝网过滤板、活性炭过滤板、静电除尘板和高效过滤板，换热箱体的右侧端面上设置有进液管，换热箱体的左侧端面上设置有出液管，所述进液管和出液管之间通过换热水管连接，所述换热水管套接在排烟管内，所述换热水管内液体的流向与排烟管内烟气的流向相反。
在上述技术方案中，实际工作过程中，铝合金原料在熔化炉融化的过程中产生的大量的高温烟气和熔炼过程中燃料燃烧产生的高温烟气经过管道收集混合后输送至进烟管，并通过换热箱体内的烟气管道与换热水管换热后，再依次经过丝网过滤板、活性炭过滤板、静电除尘板和高效过滤板的过滤后经由排烟管排出，同时用于回收热量的清水从进液管进入换热水管，由于换热水管套接在烟气管中，换热水走管程，高温烟气走壳程，并且换热水管内液体的流向与排烟管内烟气的流向相反，从而可以实现高效换热，加热后的清水可以从出液管输送至食堂、澡堂等作为生活用水使用，实现热量的高效回收利用。
优选的，所述换热箱体的前侧面上设置有箱门，所述箱门的一端通过活页铰接在换热箱体上，箱门的另外一端通过卡扣卡合在换热箱体上。通过设置箱门方便换热箱体内烟气管、换热水管的检修。
优选的，所述箱门上设置有把手，方便箱门的开启和关闭。
优选的，所述进烟管、排烟管、进液管和出液管上均设置有连接法兰，便于各个管道的快速对接。
优选的，所述换热箱体的一侧还安装有水泵，所述水泵出液口通过法兰与进液管连接，水泵用于提供液体在换热水管内的流通动力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，结构简单，设计合理，操作方便，可以高效回收铝合金熔炼过程中高温烟气的热量，并且对高温烟气进行过滤处理，减少对环境的污染。实际工作过程中，铝合金原料在熔化炉融化的过程中产生的大量的高温烟气和熔炼过程中燃料燃烧产生的高温烟气经过管道收集混合后输送至进烟管，并通过换热箱体内的烟气管道与换热水管换热后，再依次经过丝网过滤板、活性炭过滤板、静电除尘板和高效过滤板的过滤后经由排烟管排出，同时用于回收热量的清水从进液管进入换热水管，由于换热水管套接在烟气管中，换热水走管程，高温烟气走壳程，并且换热水管内液体的流向与排烟管内烟气的流向相反，从而可以实现高效换热，加热后的清水可以从出液管输送至食堂、澡堂等作为生活用水使用，实现热量的高效回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中烟气过滤模组的剖视图。
图中：1、换热箱体；2、进烟管；3、排烟管；4、水泵；5、进液管；6、出液管；7、烟气过滤模组；71、丝网过滤板；72、活性炭过滤板；73、静电除尘板；74、高效过滤板；8、法兰；9、箱门；10、活页；11、卡扣；12、把手；13、换热水管；14、烟气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置。
请参阅图1-3所示，一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，包括：换热箱体1，所述换热箱体1顶部安装有进烟管2，所述换热箱体1底部设置有排烟管3，所述进烟管2和排烟管3之间通过烟气管14连接，所述排烟管3前端安装有烟气过滤模组7，所述烟气过滤模组7包括按照出风方向依次从前往后分布的丝网过滤板71、活性炭过滤板72、静电除尘板73和高效过滤板74，其中丝网过滤板71用于去除烟气中可能含有的大颗粒杂质，活性炭过滤板72用于去除烟气中含有的有害化学气体，静电除尘板73用于去除烟气中含有的微小颗粒，高效过滤板74，用于进一步净化烟气，换热箱体1的右侧端面上设置有进液管5，换热箱体1的左侧端面上设置有出液管6，所述进液管5和出液管6之间通过换热水管13连接，所述换热水管13套接在烟气管14内，并且换热水管13内液体的流向与烟气管14内烟气的流向相反，以提高换热效率。
请参阅图1所示，所述换热箱体1的前侧面上设置有箱门9，所述箱门9的一端通过活页10铰接在换热箱体1上，箱门9的另外一端通过卡扣11卡合在换热箱体1上，箱门9上还设置有把手12，方便箱门9的开启和关闭，通过设置箱门9方便换热箱体1内烟气管14、换热水管13的检修。进烟管2、排烟管3、进液管5和出液管6上均设置有连接法兰8，便于各个管道的快速对接。换热箱体1的一侧还安装有水泵4，所述水泵4出液口通过法兰与进液管5连接，水泵4用于提供液体在换热水管内的流通动力。
本铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，结构简单，设计合理，操作方便，可以高效回收铝合金熔炼过程中高温烟气的热量，并且对高温烟气进行过滤处理，减少对环境的污染。实际工作过程中，铝合金原料在熔化炉融化的过程中产生的大量的高温烟气和熔炼过程中燃料燃烧产生的高温烟气经过管道收集混合后输送至进烟管2，并通过换热箱体1内的烟气管道14与换热水管13换热后，再依次经过丝网过滤板71、活性炭过滤板72、静电除尘板73和高效过滤板74的过滤后经由排烟管3排出，同时用于回收热量的清水通过水泵4从进液管5进入换热水管13，由于换热水管13套接在烟气管14中，换热水走管程，高温烟气走壳程，并且换热水管13内液体的流向与烟气管14内烟气的流向相反，从而可以实现高效换热，加热后的清水可以从出液管6输送至食堂、澡堂等作为生活用水使用，实现热量的高效回收利用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，其特征在于包括：换热箱体，所述换热箱体顶部安装有进烟管，所述换热箱体底部设置有排烟管，所述进烟管和排烟管之间通过烟气管连接，所述排烟管前端安装有烟气过滤模组，所述烟气过滤模组包括按照出风方向依次从前往后分布的丝网过滤板、活性炭过滤板、静电除尘板和高效过滤板，换热箱体的右侧端面上设置有进液管，换热箱体的左侧端面上设置有出液管，所述进液管和出液管之间通过换热水管连接，所述换热水管套接在排烟管内，所述换热水管内液体的流向与排烟管内烟气的流向相反。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，其特征在于：所述换热箱体的前侧面上设置有箱门，所述箱门的一端通过活页铰接在换热箱体上，箱门的另外一端通过卡扣卡合在换热箱体上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，其特征在于：所述箱门上设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，其特征在于：所述进烟管、排烟管、进液管和出液管上均设置有连接法兰。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产燃烧烟气热量回收装置，其特征在于：所述换热箱体的一侧还安装有水泵，所述水泵出液口通过法兰与进液管连接。
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