CN212720816U - 一种高铝砖烧制用窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑顶、仓门卡槽、挡板、钢轧板、轨道、窑体、导槽、窑炉仓门、烧制仓、把钮、仓门内槽、液压油泵、侧支撑台、液压支杆以及仓门边槽，所述窑顶左侧下端面安装有仓门卡槽，所述仓门卡槽下端面安装有挡板，所述挡板右端面安装有钢轧板，所述钢轧板上端面安装有轨道，所述轨道上端面安装有烧制仓，所述烧制仓左端面安装有导槽，所述烧制仓右端面设有窑体，所述窑体左端面安装有窑炉仓门，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：避免了装置烧制高铝砖质量不佳的问题，解决了原有装置无法封闭仓门的问题，提高了本实用新型的烧制效果。

Description

一种高铝砖烧制用窑炉

技术领域

本实用新型是一种高铝砖烧制用窑炉，属于高铝砖烧制技术领域。

背景技术

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

现有技术中高铝砖烧制用窑炉，烧制硬性条件较差，且仓门处没有保温锁止措施，现在需要一种高铝砖烧制用窑炉来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高铝砖烧制用窑炉，通过添加窑顶、仓门卡槽、挡板、钢轧板、轨道、窑体、导槽、窑炉仓门、烧制仓、把钮、仓门内槽、液压油泵、侧支撑台、液压支杆以及仓门边槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑顶、仓门卡槽、挡板、钢轧板、轨道、窑体、导槽、窑炉仓门、烧制仓、把钮、仓门内槽、液压油泵、侧支撑台、液压支杆以及仓门边槽，所述窑顶左侧下端面安装有仓门卡槽，所述仓门卡槽下端面安装有挡板，所述挡板右端面安装有钢轧板，所述钢轧板上端面安装有轨道，所述轨道上端面安装有烧制仓，所述烧制仓左端面安装有导槽，所述烧制仓右端面设有窑体，所述窑体左端面安装有窑炉仓门，所述窑炉仓门左端面安装有把钮，所述仓门内部设有仓门内槽，所述窑体右端面安装有液压油泵，所述液压油泵上端面安装有液压支杆，所述液压支杆上端面安装有侧支撑台，所述侧支撑台上端面安装有仓门边槽。

进一步地，所述窑顶与仓门卡槽通过螺栓固定，所述挡板与钢轧板通过合页焊接固定，所述轨道与钢轧板通过螺栓固定，所述液压支杆与侧支撑台通过焊接固定，所述侧支撑台与窑炉仓门通过焊接固定。

进一步地，所述窑顶与窑体为C30混凝土制成，所述窑顶内壁与窑体内壁表面安装有硅砖与镁铬砖，所述窑顶截面为半圆形结构。

进一步地，所述仓门卡槽有两组，且两组规格相同，所述导槽内部为平滑表面。

进一步地，所述仓门内槽长度以及宽度与挡板的长度以及宽度一致。

进一步地，所述侧支撑台后端面设有导轮，所述仓门边槽宽度与导轮宽度一致。

进一步地，所述窑炉仓门为耐高温合金钢制成，所述挡板为耐高温合金钢制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑顶、仓门卡槽、挡板、钢轧板、轨道、窑体、导槽、窑炉仓门、烧制仓、把钮、仓门内槽、液压油泵、侧支撑台、液压支杆以及仓门边槽，该设计方便了对装置的改进，避免了装置烧制高铝砖质量不佳的问题，解决了原有装置无法封闭仓门的问题，提高了本实用新型的烧制效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高铝砖烧制用窑炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种高铝砖烧制用窑炉的正视剖面图；

图3为本实用新型一种高铝砖烧制用窑炉中窑炉仓门的仰视剖面图；

图4为本实用新型一种高铝砖烧制用窑炉的右视剖面图；

图中：1-窑顶、2-仓门卡槽、3-挡板、4-钢轧板、5-轨道、6-窑体、7-导槽、8-窑炉仓门、9-烧制仓、10-把钮、11-仓门内槽、12-液压油泵、13-侧支撑台、14-液压支杆、15-仓门边槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑顶1、仓门卡槽2、挡板3、钢轧板4、轨道5、窑体6、导槽7、窑炉仓门8、烧制仓9、把钮10、仓门内槽11、液压油泵12、侧支撑台13、液压支杆14以及仓门边槽15，窑顶1左侧下端面安装有仓门卡槽2，仓门卡槽2下端面安装有挡板3，挡板3右端面安装有钢轧板4，钢轧板4上端面安装有轨道5，轨道5上端面安装有烧制仓9，烧制仓9左端面安装有导槽7，烧制仓9右端面设有窑体6，窑体6左端面安装有窑炉仓门8，窑炉仓门8左端面安装有把钮10，仓门内部设有仓门内槽11，窑体6右端面安装有液压油泵12，液压油泵12上端面安装有液压支杆14，液压支杆14上端面安装有侧支撑台13，侧支撑台13上端面安装有仓门边槽15。

窑顶1与仓门卡槽2通过螺栓固定，挡板3与钢轧板4通过合页焊接固定，轨道5与钢轧板4通过螺栓固定，液压支杆14与侧支撑台13通过焊接固定，侧支撑台13与窑炉仓门8通过焊接固定。

窑顶1与窑体6为C30混凝土制成，窑顶1内壁与窑体6内壁表面安装有硅砖与镁铬砖，窑顶1截面为半圆形结构，可方便隧道窑中输料车进入，内壁使用硅砖与镁铬砖可耐1500℃以上高温，可烧制质量较高的高铝砖。

仓门卡槽2有两组，且两组规格相同，导槽7内部为平滑表面，方便输料车移动并固定输料车。

仓门内槽11长度以及宽度与挡板3的长度以及宽度一致，方便挡板3与仓门内槽11互相插合并固定，封闭窑口并提高烧制效率。

侧支撑台13后端面设有导轮，仓门边槽15宽度与导轮宽度一致，方便侧支撑台13带动窑炉仓门8上移。

窑炉仓门8为耐高温合金钢制成，挡板3为耐高温合金钢制成，窑炉仓门8与挡板3实用耐高温材料制成，防止烧制过程中高温熔化。

作为本实用新型的一个实施例：使用本使用新型时，将输料车通过轨道5移动至烧制仓9内部，将挡板3向上移动，把挡板3运动至竖直状态，启动液压油泵12，将液压支杆14向下移动，液压支杆14带动侧支撑台13向下移动，导轮在仓门边槽15内向下移动，由于窑炉仓门与侧支撑台13通过焊接固定，侧支撑台13向下移动的同时，窑炉仓门8进入仓门卡槽2内部，并将窑炉仓门8向下移动，窑炉仓门8向下移动的同时，由于挡板3与仓门内槽11宽度长度相同，随着窑炉仓门8的下降将挡板3卡进仓门内槽11，直至窑炉仓门8下降至底端，即可封闭窑炉仓门8，开始烧制过程，烧制过程结束后，启动液压油泵12，将液压支杆14上移，同时将侧支撑台13向上顶，导轮在仓门边槽15内向上移动，并带动窑炉仓门8向上移动，最后将挡板3运动至水平状态，即可打开窑炉仓门8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑顶、仓门卡槽、挡板、钢轧板、轨道、窑体、导槽、窑炉仓门、烧制仓、把钮、仓门内槽、液压油泵、侧支撑台、液压支杆以及仓门边槽，其特征在于：所述窑顶左侧下端面安装有仓门卡槽，所述仓门卡槽下端面安装有挡板，所述挡板右端面安装有钢轧板，所述钢轧板上端面安装有轨道，所述轨道上端面安装有烧制仓，所述烧制仓左端面安装有导槽，所述烧制仓右端面设有窑体，所述窑体左端面安装有窑炉仓门，所述窑炉仓门左端面安装有把钮，所述仓门内部设有仓门内槽，所述窑体右端面安装有液压油泵，所述液压油泵上端面安装有液压支杆，所述液压支杆上端面安装有侧支撑台，所述侧支撑台上端面安装有仓门边槽。

2.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述窑顶与仓门卡槽通过螺栓固定，所述挡板与钢轧板通过合页焊接固定，所述轨道与钢轧板通过螺栓固定，所述液压支杆与侧支撑台通过焊接固定，所述侧支撑台与窑炉仓门通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述窑顶与窑体为C30混凝土制成，所述窑顶内壁与窑体内壁表面安装有硅砖与镁铬砖，所述窑顶截面为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述仓门卡槽有两组，且两组规格相同，所述导槽内部为平滑表面。

5.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述仓门内槽长度以及宽度与挡板的长度以及宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述侧支撑台后端面设有导轮，所述仓门边槽宽度与导轮宽度一致。

7.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述窑炉仓门为耐高温合金钢制成，所述挡板为耐高温合金钢制成。

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