CN212720789U - 真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构 - Google Patents

Abstract

提供一种真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构，使绝缘套位于发热体和金属隔热屏之间，大头端抵于阶梯通孔的阶梯环面上而小头端伸出阶梯通孔的支撑杆依次穿过金属隔热屏和壳体上的孔与壳体外侧的锁紧螺母螺纹固连，T形绝缘头的小头端穿过发热体上的孔与阶梯通孔左端间隙配合，定位销穿过定位孔和设于T形绝缘头小头端外圆周壁上的贯穿孔后将发热体和金属隔热屏与壳体连接为一体，绝缘套左端制有防止沉积物在绝缘套和T形绝缘头上附着而导致发热体和金属隔热屏导通的防断路结构。本实用新型通过在绝缘套上加工防短路结构，形成流体死角，使金属蒸汽无法进入，有效杜绝绝缘套与金属隔热屏导通，真空电阻炉机组电气绝缘特性好，保证设备正常运行。

Description

真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，具体涉及一种真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构。

背景技术

工业用真空电阻炉是一种集真空、机械、电子及自动控制的工业化设备。主要是在真空环境中获得高温(一般温度在1000摄氏度以上)的设备。其核心部件是由不锈钢和难熔金属组成的加热室组件。真空电阻炉的炉室内用于将金属隔热屏、发热体以及壳体连接为一体的耐高温刚性绝缘件，根据使用场合及使用温度，一般有氧化铝绝缘件和氮化硼绝缘件，在真空炉机组正常运行过程中，耐高温绝缘件一方面作为发热体与金属隔热屏两者的绝缘部件，另一方面作为发热体零件的支撑结构，真空电阻炉在特殊的工艺场合，如：钎焊过程中的钎料熔点较低，钎焊过程中，小部分钎料蒸发，以金属蒸汽游离在真空室内部，炉温下降，钎料蒸汽则沉积在真空室内部各处，真空烧结过程中，某些特殊合金中的某些特殊成分，铁、铝、锡等低熔点金属蒸发，以上场合中的金属蒸汽最终沉积在真空室内部各处，而沉积物附着在耐高温绝缘件上，最终形成金属薄膜，当该薄膜达到一定厚度时，薄膜电阻值减小，发生导电现象，致使金属发热体与隔热屏及其它金属结构之间形成电气导通现象，此时，发热体零件对地电阻减小，设备接地短路，真空电阻炉设备无法正常运行，而且导致真空电阻炉壳体带电，对工人的人身安全造成威胁，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构，采用绝缘套、T形绝缘头和支撑杆将发热体和金属隔热屏与壳体连接为一体，并通过在绝缘套右端设置与金属隔热屏同侧的防短路结构，解决了沉积物在绝缘套和T形绝缘头上附着而导致发热体和金属隔热屏导通的弊端，设于绝缘套上防短路结构形成流体死角，使金属蒸汽无法进入，有效杜绝绝缘套与金属隔热屏导通，真空电阻炉机组电气绝缘特性好，保证设备正常运行。

本实用新型采用的技术方案：真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构，包括绝缘套和T形绝缘头，所述绝缘套的轴向制有阶梯通孔，且绝缘套位于发热体和金属隔热屏之间，大头端抵于阶梯通孔的阶梯环面上而小头端伸出阶梯通孔的支撑杆依次穿过金属隔热屏和壳体上的孔与壳体外侧的锁紧螺母螺纹固连，所述绝缘套左端外圆周壁上制有与阶梯通孔连通的定位孔，所述T形绝缘头的小头端穿过发热体上的孔与阶梯通孔左端间隙配合，所述T形绝缘头的小头端端部抵于支撑杆大头端端面上，定位销穿过定位孔和设于T形绝缘头小头端外圆周壁上的贯穿孔后将发热体和金属隔热屏与壳体连接为一体，所述绝缘套右端制有防止沉积物在绝缘套和T形绝缘头上附着而导致发热体和金属隔热屏导通的防断路结构。

其中，所述防断路结构为设于绝缘套右端台阶端面上的环形槽，所述绝缘套的最大壁厚为B且环形槽槽宽A的取值范围为(0.2-0.25)B，所述绝缘套右端面至台阶端面的距离为D且环形槽槽深C的取值范围为(0.5-0.8)D。

进一步地，所述环形槽与绝缘套为一次性烧结而成的结构。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用绝缘套、T形绝缘头和支撑杆将发热体和金属隔热屏与壳体连接为一体，并通过在绝缘套右端设置与金属隔热屏同侧的防短路结构，解决了沉积物在绝缘套和T形绝缘头上附着而导致发热体和金属隔热屏导通的弊端，为真空电阻炉正常工作提供必要的绝缘条件；

2、本技术方案防短路结构为设于绝缘套右端台阶端面上的环形槽，环形槽的设计在真空电阻炉炉室内形成流体死角，金属蒸汽无法进入，有效杜绝绝缘套与金属隔热屏导通，真空电阻炉机组电气绝缘特性好，保证设备正常运行；

3、本技术方案结构简单，绝缘效果好，加工成本低，设有环形槽的绝缘套在钎焊、烧结等行业用真空炉机组使用更为广泛，使用寿命更长，真空电阻炉机组维护成本降低，维护周期延长，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图；

图2为本实用新型绝缘套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构，包括绝缘套1和T形绝缘头2，所述绝缘套1的轴向制有阶梯通孔4，且绝缘套1位于发热体3和金属隔热屏6之间，大头端抵于阶梯通孔4的阶梯环面上而小头端伸出阶梯通孔4的支撑杆7依次穿过金属隔热屏6和壳体上的孔与壳体外侧的锁紧螺母8螺纹固连，所述绝缘套1左端外圆周壁上制有与阶梯通孔4连通的定位孔5，所述T形绝缘头2的小头端穿过发热体3上的孔与阶梯通孔4左端间隙配合，所述T形绝缘头2的小头端端部抵于支撑杆7大头端端面上，定位销穿过定位孔5和设于T形绝缘头2小头端外圆周壁上的贯穿孔后将发热体3和金属隔热屏6与壳体连接为一体，所述绝缘套1右端制有防止沉积物在绝缘套1和T形绝缘头2上附着而导致发热体3和金属隔热屏6导通的防断路结构。

具体的，所述防断路结构为设于绝缘套1右端台阶端面9上的环形槽10，所述绝缘套1的最大壁厚为B且环形槽10槽宽A的取值范围为(0.2-0.25)B，通常情况下，环形槽10槽宽A取1.5-2.5mm为最佳，所述绝缘套1右端面至台阶端面9的距离为D且环形槽10槽深C的取值范围为(0.5-0.8)D，通常情况下，环形槽10槽深C取3-4.5mm为最佳。

具体的，所述环形槽10与绝缘套1为一次性烧结而成的结构。

本技术方案通过在绝缘套1右端的台阶端面9上增加环形槽10，在工况条件下，金属蒸汽沉积过程中，受炉内流体、温度梯度影响，环形槽10内部为流体死角，金属蒸汽无法进入环形槽10内部区域沉积。而绝缘套1的其它表面则会有金属沉积形成的金属薄膜，即使金属薄膜达到一定程度，绝缘套1和发热体3侧的薄膜与发热体3导通，绝缘套1的金属隔热屏6侧与金属隔热屏6导通，由于金属隔热屏6侧的绝缘套1端部增加环形槽10，则使得绝缘套1表面金属薄膜无法连贯，使绝缘套1左、右两侧绝缘，从而使发热体3与金属隔热屏6之间绝缘，使得真空电阻炉机组电气绝缘特性良好，设备能够正常运行。本技术方案相较于常规绝缘件结构，绝缘套1的烧结工艺未发生较大变化，结构制造成本低，在实际工业生产中，使用寿命更长。真空炉机组维护成本降低，维护周期延长，真空电阻炉机组生产效率更高。

本技术方案采用绝缘套1、T形绝缘头2和支撑杆7将发热体3和金属隔热屏6与壳体连接为一体，并通过在绝缘套1右端设置与金属隔热屏6同侧的防短路结构，解决了沉积物在绝缘套1和T形绝缘头2上附着而导致发热体3和金属隔热屏6导通的弊端，为真空电阻炉正常工作提供必要的绝缘条件,防短路结构为设于绝缘套1右端台阶端面上的环形槽10，环形槽10的设计在真空电阻炉炉室内形成流体死角，金属蒸汽无法进入，有效杜绝绝缘套1与金属隔热屏6导通，真空电阻炉机组电气绝缘特性好，保证设备正常运行,结构简单，绝缘效果好，加工成本低，设有环形槽10的绝缘套1在钎焊、烧结等行业用真空炉机组使用更为广泛，使用寿命更长，真空电阻炉机组维护成本降低，维护周期延长，生产效率高。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (3)

1.真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构，包括绝缘套(1)和T形绝缘头(2)，其特征在于：所述绝缘套(1)的轴向制有阶梯通孔(4)，且绝缘套(1)位于发热体(3)和金属隔热屏(6)之间，大头端抵于阶梯通孔(4)的阶梯环面上而小头端伸出阶梯通孔(4)的支撑杆(7)依次穿过金属隔热屏(6)和壳体上的孔与壳体外侧的锁紧螺母(8)螺纹固连，所述绝缘套(1)左端外圆周壁上制有与阶梯通孔(4)连通的定位孔(5)，所述T形绝缘头(2)的小头端穿过发热体(3)上的孔与阶梯通孔(4)左端间隙配合，所述T形绝缘头(2)的小头端端部抵于支撑杆(7)大头端端面上，定位销穿过定位孔(5)和设于T形绝缘头(2)小头端外圆周壁上的贯穿孔后将发热体(3)和金属隔热屏(6)与壳体连接为一体，所述绝缘套(1)右端制有防止沉积物在绝缘套(1)和T形绝缘头(2)上附着而导致发热体(3)和金属隔热屏(6)导通的防断路结构。

2.根据权利要求1所述的真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构，其特征在于：所述防断路结构为设于绝缘套(1)右端台阶端面(9)上的环形槽(10)，所述绝缘套(1)的最大壁厚为B且环形槽(10)槽宽A的取值范围为(0.2-0.25)B，所述绝缘套(1)右端面至台阶端面(9)的距离为D且环形槽(10)槽深C的取值范围为(0.5-0.8)D。

3.根据权利要求2所述的真空电阻炉用防短路型耐高温绝缘结构，其特征在于：所述环形槽(10)与绝缘套(1)为一次性烧结而成的结构。

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