CN218855825U - 小型铝钎焊炉用电极及安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝钎焊炉技术领域，公开了一种小型铝钎焊炉用电极及安装结构，小型铝钎焊炉用电极包括电极基座、套筒、导电杆、第一绝缘件和防沉积绝缘件。电极基座被配置为安装于炉体的第一安装孔上，且一端伸入炉体内，另一端外露于炉体外。套筒安装于电极基座外露于炉体的一端，且穿过电极基座伸入炉体内。导电杆安装于套筒上，且穿过套筒及第二安装孔伸入加热室框架内，导电杆伸入加热室框架内的一端设置有加热杆安装位，用于安装加热杆。导电杆与套筒之间设置有第一绝缘件，以使导电杆与套筒间隔设置。导电杆伸入炉体内的一端设置有防沉积绝缘件，防沉积绝缘件用于封堵导电杆与套筒之间的间隙。

Description

小型铝钎焊炉用电极及安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝钎焊炉技术领域，尤其涉及一种小型铝钎焊炉用电极及安装结构。

背景技术

真空铝钎焊炉主要用于汽车环保产品中冷器、油冷器、散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网格天线、波纹管以及各种板翅式或管片式换热器的真空钎焊，也用于铝合金产品的退火，市场需求很大。现有的真空铝钎焊炉一般加热有效区很大，加热元件组数多，加热室框架一般为方形，为方便安装，炉体上电极一般都集中在炉口位置，加热室上的导电杆与炉体上的电极之间靠软铜排连接。图1为现有的一种真空铝钎焊炉，包括钎焊炉炉体1’和加热室框架2’，钎焊炉炉体1’上设置有电极3’，加热室框架2’上设置有炉内导电杆4’，加热杆5’安装于炉内导电杆4’上，电极3’和炉内导电杆4’之间通过软铜排6’连接。

但有时，由于产品尺寸、产量需求、占地空间的限制，也会有小型圆形加热室铝钎焊炉的市场需求。圆形加热室的小型铝钎焊炉，结构紧凑，加热室框架与炉体内壁之间空间小，如果采用图1所示的传统铝钎焊炉加热电极结构，存在安装和拆卸困难的问题。

因此，亟需一种小型铝钎焊炉用电极及安装结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型铝钎焊炉用电极及安装结构，便于电极在小型铝钎焊炉上的安装和拆卸。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

小型铝钎焊炉用电极，小型钎焊炉包括炉体及设置于炉体内的加热室框架，炉体上设置有第一安装孔，加热室框架上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，其特征在于，包括：

电极基座，其被配置为安装于所述炉体的第一安装孔上，且一端伸入所述炉体内，另一端外露于所述炉体外；

套筒，其安装于所述电极基座外露于所述炉体的一端，且穿过所述电极基座伸入所述炉体内；

导电杆，其安装于所述套筒上，且穿过所述套筒及所述第二安装孔伸入所述加热室框架内，所述导电杆伸入所述加热室框架内的一端设置有加热杆安装位，用于安装加热杆；

第一绝缘件，所述导电杆与所述套筒之间设置有第一绝缘件，以使所述导电杆与所述套筒间隔设置；

防沉积绝缘件，所述导电杆伸入所述炉体内的一端设置有防沉积绝缘件，所述防沉积绝缘件用于封堵所述导电杆与所述套筒之间的间隙。

作为优选，还包括连接件，所述电极基座包括座体和固设于所述座体上的第一连接法兰，所述套筒包括筒体和固设于所述筒体上的第二连接法兰，所述导电杆包括杆体和固设于所述杆体上的第三连接法兰，所述连接件连接所述第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰。

作为优选，还包括第二绝缘件，所述连接件与所述导电杆之间设置有所述第二绝缘件。

作为优选，还包括：

第一密封圈，其夹设于第三连接法兰与所述第二连接法兰之间；

第二密封圈，其夹设于所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间。

作为优选，还包括水管组件，所述导电杆内设置有冷却腔，所述导电杆上设置有所述水管组件，所述水管组件包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与所述冷却腔连通。

作为优选，还包括炉外连接铜排，所述炉外连接铜排套设于所述导电杆上，且与所述导电杆电连接。

作为优选，还包括紧固件，其套设于所述导电杆伸入所述炉体内的一端，用于将所述防沉积绝缘件压抵于所述套筒上。

作为优选，还包括垫片，所述紧固件与所述套筒之间夹设有所述垫片。

作为优选，所述防沉积绝缘件套设于所述导电杆伸入所述炉体内的一端，所述防沉积绝缘件上设置有限位槽，所述套筒伸入所述限位槽内。

小型铝钎焊炉用电极安装结构，包括上述任一项所述的小型铝钎焊炉用电极，还包括：

炉体，其上设置有第一安装孔；

加热室框架，其设置于所述炉体内，加热室框架上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；

加热杆，其安装于导电杆的加热杆安装位上，且与所述导电杆电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的小型铝钎焊炉用电极及安装结构，电极基座安装与炉体上，套筒安装于电极基座上，且穿过电极基座伸入炉体内，导电杆安装于套筒上，且穿过套筒和第二安装孔伸入加热室框架内，导电杆伸入炉体内的一端设置有加热杆安装位，加热杆安装位用于安装加热杆，从而使加热杆能够直接安装于电极基座上的导电杆上，省去了连接铜排和加热杆安装座，使小型铝钎焊炉用电极安装和拆卸方便。导电杆与套筒之间设置有第一绝缘件，避免导电杆与电极基座接触而导致炉体带电，并且，导电杆伸入炉体内的一端与套筒之间设置有防沉积绝缘件，以封堵导电杆与套筒之间的间隙，从而避免镁粉进入导电杆与套筒之间的间隙发生沉积而导致导电杆与套筒之间电连接而造成炉体带电。套筒、导电杆、第一绝缘件和防沉积绝缘件能够整体安装和拆卸，进一步方便小型铝钎焊炉用电极的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型背景技术提供的现有的一种真空铝钎焊炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的小型铝钎焊炉用电极安装于小型铝钎焊炉上的结构示意图。

图中：

1’、钎焊炉炉体；2’、加热室框架；3’、电极；4’、炉内导电杆；5’、加热杆；6’、软铜排；

11、电极基座；111、座体；112、第一连接法兰；

12、导电杆；121、加热杆安装位；122、杆体；123、第三连接法兰；124、冷却腔；

13、套筒；131、筒体；132、第二连接法兰；

14、第一绝缘件；

15、防沉积绝缘件；151、限位槽；

16、连接件；

17、第二绝缘件；

18、第一密封圈；

19、第二密封圈；

20、水管组件；201、进水管；202、出水管；

21、炉外连接铜排；

22、紧固件；

23、垫片；

100、炉体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图2所示，本实施例提供一种小型铝钎焊炉用电极，小型钎焊炉包括炉体100及设置于炉体100内的加热室框架(图未示)，炉体100上设置有第一安装孔，加热室框架上设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，小型铝钎焊炉用电极包括电极基座11、套筒13、导电杆12、第一绝缘件14和防沉积绝缘件15。电极基座11被配置为安装于炉体100的第一安装孔上，且一端伸入炉体100内，另一端外露于炉体100外。套筒13安装于电极基座11外露于炉体100的一端，且穿过电极基座11伸入炉体100内。导电杆12安装于套筒13上，且穿过套筒13及第二安装孔伸入加热室框架内，导电杆12伸入加热室框架内的一端设置有加热杆安装位121，用于安装加热杆(图未示)。导电杆12与套筒13之间设置有第一绝缘件14，以使导电杆12与套筒13间隔设置。导电杆12伸入炉体100内的一端设置有防沉积绝缘件15，防沉积绝缘件15用于封堵导电杆12与套筒13之间的间隙。具体地，在本实施例中，防沉积绝缘件15为瓷件，瓷件耐高温的特质能够有效避免防沉积绝缘件15在高温下被损坏，在其它实施例中，也可以采用其它种类的耐高温绝缘材质。

本实施例提供的小型铝钎焊炉用电极，电极基座11安装与炉体100上，套筒13安装于电极基座11上，且穿过电极基座11伸入炉体100内，导电杆12安装于套筒13上，且穿过套筒13和第二安装孔伸入加热室框架内，导电杆12伸入炉体100内的一端设置有加热杆安装位121，加热杆安装位121用于安装加热杆，从而使加热杆能够直接安装于电极基座11上的导电杆12上，省去了连接铜排和加热杆安装座，使小型铝钎焊炉用电极安装和拆卸方便。导电杆12与套筒13之间设置有第一绝缘件14，避免导电杆12与电极基座11接触而导致炉体100带电，并且，导电杆12伸入炉体100内的一端与套筒13之间设置有防沉积绝缘件15，以封堵导电杆12与套筒13之间的间隙，从而避免镁粉进入导电杆12与套筒13之间的间隙发生沉积而导致导电杆12与套筒13之间电连接而造成炉体100带电。套筒13、导电杆12、第一绝缘件14和防沉积绝缘件15能够整体安装和拆卸，进一步方便小型铝钎焊炉用电极的安装和拆卸。

可选地，如图2所示，本实施例提供的小型铝钎焊炉用电极还包括连接件16，电极基座11包括座体111和固设于座体111上的第一连接法兰112，套筒13包括筒体131和固设于筒体131上的第二连接法兰132，导电杆12包括杆体122和固设于杆体122上的第三连接法兰123，连接件16连接第一连接法兰112、第二连接法兰132和第三连接法兰123。通过连接件16将导电杆12以及套筒13连接于电极基座11上。在本实施例中，连接件16为螺栓。在本实施例中，杆体122与第三连接法兰123之间、筒体131与第二连接法兰132之间以及座体111与第一连接法兰112之间均焊接固定。

可选地，如图2所示，本实施例提供的小型铝钎焊炉用电极还包括第二绝缘件17，连接件16与导电杆12之间设置有第二绝缘件17。通过第二绝缘件17实现连接件16与导电杆12之间的绝缘，避免连接件16导致导电杆12与电极基座11之间导电而造成炉体100带电。

可选地，如图2所示，本实施例提供的小型铝钎焊炉用电极还包括：第一密封圈18和第二密封圈19。第一密封圈18夹设于第三连接法兰123与第二连接法兰132之间。第二密封圈19夹设于第一连接法兰112与第二连接法兰132之间。通过设置第一密封圈18和第二密封圈19保证小型铝钎焊炉用电极的密封性能。

可选地，如图2所示，本实施例提供的小型铝钎焊炉用电极还包括水管组件20，导电杆12内设置有冷却腔124，导电杆12上设置有水管组件20，水管组件20包括进水管201和出水管202，进水管201和出水管202均与冷却腔124连通。通过进水管201向导电杆12的冷却腔124中输入冷却介质，冷却介质进入冷却腔124后再通过出水管202流出，形成循环，以降低小型铝钎焊炉用电极的温度。

可选地，如图2所示，本实施例提供的小型铝钎焊炉用电极还包括炉外连接铜排21，炉外连接铜排21套设于导电杆12上，且与导电杆12电连接。炉外连接铜排21用于外接电源，为小型铝钎焊炉用电极供电。

可选地，如图2所示，本实施例提供的小型铝钎焊炉用电极还包括紧固件22，其套设于导电杆12伸入炉体100内的一端，用于将防沉积绝缘件15压抵于套筒13上，从而封堵套筒13与导电杆12之间的间隙。在本实施例中，紧固件22为螺母，螺接于导电杆12上。

进一步地，如图2所示，防沉积绝缘件15套设于导电杆12伸入炉体100内的一端，防沉积绝缘件15上设置有限位槽151，套筒13伸入限位槽151内。进一步提高防沉积绝缘件15与套筒13之间的密封效果，从而提高防沉积绝缘件15的防沉积效果。

可选地，如图2所示，本实施例提供的小型铝钎焊炉用电极还包括垫片23，紧固件22与套筒13之间夹设有垫片23。

如图2所示，本实施例还提供一种小型铝钎焊炉用电极安装结构，包括上述的小型铝钎焊炉用电极，还包括炉体100、加热室框架以及加热杆。炉体100上设置有第一安装孔。加热室框架设置于炉体100内，加热室框架上设置有与第一安装孔对应的第二安装孔。加热杆安装于导电杆12的加热杆安装位121上，且与导电杆12电连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.小型铝钎焊炉用电极，小型钎焊炉包括炉体(100)及设置于炉体(100)内的加热室框架，炉体(100)上设置有第一安装孔，加热室框架上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，其特征在于，包括：

电极基座(11)，其被配置为安装于所述炉体(100)的第一安装孔上，且一端伸入所述炉体(100)内，另一端外露于所述炉体(100)外；

套筒(13)，其安装于所述电极基座(11)外露于所述炉体(100)的一端，且穿过所述电极基座(11)伸入所述炉体(100)内；

导电杆(12)，其安装于所述套筒(13)上，且穿过所述套筒(13)及所述第二安装孔伸入所述加热室框架内，所述导电杆(12)伸入所述加热室框架内的一端设置有加热杆安装位(121)，用于安装加热杆；

第一绝缘件(14)，所述导电杆(12)与所述套筒(13)之间设置有第一绝缘件(14)，以使所述导电杆(12)与所述套筒(13)间隔设置；

防沉积绝缘件(15)，所述导电杆(12)伸入所述炉体(100)内的一端设置有防沉积绝缘件(15)，所述防沉积绝缘件(15)用于封堵所述导电杆(12)与所述套筒(13)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括连接件(16)，所述电极基座(11)包括座体(111)和固设于所述座体(111)上的第一连接法兰(112)，所述套筒(13)包括筒体(131)和固设于所述筒体(131)上的第二连接法兰(132)，所述导电杆(12)包括杆体(122)和固设于所述杆体(122)上的第三连接法兰(123)，所述连接件(16)连接所述第一连接法兰(112)、第二连接法兰(132)和第三连接法兰(123)。

3.根据权利要求2所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括第二绝缘件(17)，所述连接件(16)与所述导电杆(12)之间设置有所述第二绝缘件(17)。

4.根据权利要求2所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括：

第一密封圈(18)，其夹设于第三连接法兰(123)与所述第二连接法兰(132)之间；

第二密封圈(19)，其夹设于所述第一连接法兰(112)与所述第二连接法兰(132)之间。

5.根据权利要求1所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括水管组件(20)，所述导电杆(12)内设置有冷却腔(124)，所述导电杆(12)上设置有所述水管组件(20)，所述水管组件(20)包括进水管(201)和出水管(202)，所述进水管(201)和所述出水管(202)均与所述冷却腔(124)连通。

6.根据权利要求1所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括炉外连接铜排(21)，所述炉外连接铜排(21)套设于所述导电杆(12)上，且与所述导电杆(12)电连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括紧固件(22)，其套设于所述导电杆(12)伸入所述炉体(100)内的一端，用于将所述防沉积绝缘件(15)压抵于所述套筒(13)上。

8.根据权利要求7所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括垫片(23)，所述紧固件(22)与所述套筒(13)之间夹设有所述垫片(23)。

9.根据权利要求7所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，所述防沉积绝缘件(15)套设于所述导电杆(12)伸入所述炉体(100)内的一端，所述防沉积绝缘件(15)上设置有限位槽(151)，所述套筒(13)伸入所述限位槽(151)内。

10.小型铝钎焊炉用电极安装结构，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的小型铝钎焊炉用电极，还包括：

炉体(100)，其上设置有第一安装孔；

加热室框架，其设置于所述炉体(100)内，加热室框架上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；

加热杆，其安装于导电杆(12)的加热杆安装位(121)上，且与所述导电杆(12)电连接。

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