CN209783343U - 一种新型管翅式换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型管翅式换热器,包括换热器壳体,所述换热器壳体的侧面设有安装机构,所述换热器壳体的一侧设有散热管,所述散热管贯穿换热器壳体的侧面并延伸,换热器壳体的另一侧设有散热管,该新型管翅式换热器通过设置翅片便于促进散热管进行散热,通过设置风机和散流机构便于将冷媒管所形成的冷空气,均匀得吹向散热管,提高了该换热器的换热效果,通过设置固定机构便于对散热管进行固定,通过设置连接法兰一和连接法兰二便于将散热管与外部管道连接,通过设置连接盖板和固定螺钉一便于将换热器壳体打开,对内部零件进行维护和清洁,通过设置安装机构便于对该换热器进行固定,使用较为便捷。

Description

一种新型管翅式换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,具体为一种新型管翅式换热器。
背景技术
管翅式换热器以其结构紧凑、高效耐用、制造工艺简单等优点被广泛应用于工业生产,如制冷业,成为目前主要的换热元件。一般来讲,管翅式换热器主要是进行制冷剂-空气间的热交换,而空气侧热阻约占整个热阻的90%以上,因此,为了提高整体换热性能常常采用增大翅片的换热面积,通过不断更新热边界层进行强化传热,典型的有波纹表面、百叶窗表面、具有扰流发生器的表面等,但是,散热效果较差,不便拆卸维护,不便固定安装,不便连接外部管道,不便固定换热管,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种新型管翅式换热器,散热效果较好,便于拆卸维护,便于固定安装,便于连接外部管道,便于固定换热管,使用较为便捷,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型管翅式换热器,包括换热器壳体,所述换热器壳体的侧面设有安装机构,所述换热器壳体的内腔设有散热管,所述散热管的两端均贯穿换热器壳体的侧面并延伸至换热器壳体的侧面,所述换热器壳体的另一侧设有冷媒管,所述冷媒管的两端均贯穿换热器壳体的侧面并延伸至换热器壳体的侧面,所述散热管的侧面均匀分布有翅片,所述冷媒管的侧面设有控制阀门,散热管和换热器壳体内腔底部之间连接有固定机构,所述换热器壳体的侧面连接有连接盖板,所述连接盖板的侧面设有通孔一,所述通孔一内设有固定螺钉一,所述换热器壳体上表面的一端设有排风管,所述换热器壳体上表面的另一端设有风机,所述风机的侧面设有控制开关,所述风机的出风口连接有连接管,所述连接管的端部连接有散流机构,所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端,所述控制开关的输出端电连接风机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装机构包括设在换热器壳体侧面的固定架,所述固定架的侧面设有通孔二,所述通孔二内设有螺杆,所述螺杆的端部螺纹连接有螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述散热管的一端设有连接法兰一,所述散热管的另一端设有连接法兰二。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定机构包括设在换热器壳体内腔底部的固定座,所述固定座的上表面设有通孔三,所述通孔三内连接有固定螺钉二,所述固定螺钉二的侧面连接有卡箍。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述散流机构包括设在连接管端部的散流盒,所述散流盒的底部均匀分布有散流孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置翅片便于促进散热管进行散热,通过设置风机和散流机构便于将冷媒管所形成的冷空气,均匀得吹向散热管,提高了该换热器的换热效果,通过设置固定机构便于对散热管进行固定,通过设置连接法兰一和连接法兰二便于将散热管与外部管道连接,通过设置连接盖板和固定螺钉一便于将换热器壳体打开,对内部零件进行维护和清洁,通过设置安装机构便于对该换热器进行固定,使用较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中:1换热器壳体、2排风管、3安装机构、31螺杆、32固定架、33螺母、4连接法兰一、5连接法兰二、6散热管、7连接盖板、8控制开关、9风机、10连接管、11控制阀门、12冷媒管、13固定螺钉一、14散流机构、141散流孔、142散流盒、15固定机构、151固定螺钉二、152卡箍、153固定座、16翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型管翅式换热器,包括换热器壳体1,换热器壳体1的侧面设有安装机构3,通过安装机构3可以将该换热器固定在适宜的位置处,换热器壳体1的内腔设有散热管6,散热管6的两端均贯穿换热器壳体1的侧面并延伸至换热器壳体1的外侧,换热器壳体1的另一侧设有冷媒管12,冷媒管12的两端均贯穿换热器壳体1的侧面并延伸至换热器壳体1的外侧,散热管6的侧面均匀分布有翅片16,冷媒管12的侧面设有控制阀门11,散热管6和换热器壳体1内腔底部之间连接有固定机构15,通过固定机构15将散热管6固定在换热器壳体1内,换热器壳体1的侧面连接有连接盖板7,连接盖板7的侧面设有通孔一,通孔一内设有固定螺钉一13,通过连接盖板7和固定螺钉一13可以将换热器壳体1打开,对内部零件进行维护和清洁,换热器壳体1上表面的一端设有排风管2,换热器壳体1上表面的另一端设有风机9,风机9的侧面设有控制开关8,风机9的出风口连接有连接管10,连接管10的端部连接有散流机构14,通过风机9和散流机构14可以将冷媒管12所形成的冷空气,均匀的吹向散热管6,提高换热效果,控制开关8的输入端电连接外部电源的输出端,控制开关8的输出端电连接风机9的输入端,安装机构3包括设在换热器壳体1侧面的固定架32,固定架32的侧面设有通孔二,通孔二内设有螺杆31,螺杆31的端部螺纹连接有螺母33,散热管6的一端设有连接法兰一4,散热管6的另一端设有连接法兰二5,通过连接法兰一4和连接法兰二5可以将散热管6与外部管道连接,固定机构15包括设在换热器壳体1内腔底部的固定座153,固定座153的上表面设有通孔三,通孔三内连接有固定螺钉二151,固定螺钉二151的侧面连接有卡箍152,散流机构14包括设在连接管10端部的散流盒142,散流盒142的底部均匀分布有散流孔141。
在使用时:通过固定机构15将散热管6固定在换热器壳体1内,通过风机9和散流机构14可以将冷媒管12所形成的冷空气,均匀的吹向散热管6,提高换热效果,通过连接法兰一4和连接法兰二5可以将散热管6与外部管道连接,通过连接盖板7和固定螺钉一13可以将换热器壳体1打开,对内部零件进行维护和清洁,通过安装机构3可以将该换热器固定在适宜的位置处。
本实用新型通过设置翅片16便于促进散热管6的散热,通过设置风机9和散流机构14便于将冷媒管12所形成的冷空气,均匀得吹向散热管6,提高了该换热器的换热效果,通过设置固定机构15便于对散热管6进行固定,通过设置连接法兰一4和连接法兰二5便于将散热管6与外部管道连接,通过设置连接盖板7和固定螺钉一13便于将换热器壳体1打开,对内部零件进行维护和清洁,通过设置安装机构3便于对该换热器进行固定,使用较为便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型管翅式换热器,包括换热器壳体(1),其特征在于:所述换热器壳体(1)的侧面设有安装机构(3),所述换热器壳体(1)的内腔设有散热管(6),所述散热管(6)的两端均贯穿换热器壳体(1)的侧面并延伸至换热器壳体(1)的外侧,所述换热器壳体(1)的另一侧设有冷媒管(12),所述冷媒管(12)的两端均贯穿换热器壳体(1)的侧面并延伸至换热器壳体(1)的外侧,所述散热管(6)的侧面均匀分布有翅片(16),所述冷媒管(12)的侧面设有控制阀门(11),散热管(6)和换热器壳体(1)内腔底部之间连接有固定机构(15),所述换热器壳体(1)的侧面连接有连接盖板(7),所述连接盖板(7)的侧面设有通孔一,所述通孔一内设有固定螺钉一(13),所述换热器壳体(1)上表面的一端设有排风管(2),所述换热器壳体(1)上表面的另一端设有风机(9),所述风机(9)的侧面设有控制开关(8),所述风机(9)的出风口连接有连接管(10),所述连接管(10)的端部连接有散流机构(14),所述控制开关(8)的输入端电连接外部电源的输出端,所述控制开关(8)的输出端电连接风机(9)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种新型管翅式换热器,其特征在于:所述安装机构(3)包括设在换热器壳体(1)侧面的固定架(32),所述固定架(32)的侧面设有通孔二,所述通孔二内设有螺杆(31),所述螺杆(31)的端部螺纹连接有螺母(33)。
3.根据权利要求1所述的一种新型管翅式换热器,其特征在于:所述散热管(6)的一端设有连接法兰一(4),所述散热管(6)的另一端设有连接法兰二(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型管翅式换热器,其特征在于:所述固定机构(15)包括设在换热器壳体(1)内腔底部的固定座(153),所述固定座(153)的上表面设有通孔三,所述通孔三内连接有固定螺钉二(151),所述固定螺钉二(151)的侧面连接有卡箍(152)。
5.根据权利要求1所述的一种新型管翅式换热器,其特征在于:所述散流机构(14)包括设在连接管(10)端部的散流盒(142),所述散流盒(142)的底部均匀分布有散流孔(141)。
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