CN217302808U - 一种co炉电加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种CO炉电加热装置，包括安装板和加热管本体，所述安装板上设有连接孔，四个所述连接孔之间设有若干组固定孔，一组固定孔由两个组成，所述固定孔的大小与加热管本体相适配，所述加热管本体主体形状为n形，加热管本体上对称开设有连接外螺纹，所述加热管本体螺纹连接有限位座，所述加热管本体一端设有外螺纹管，所述外螺纹管上螺纹配合有紧固螺母，所述外螺纹管底部设有接线端，若干组所述固定孔内均配合有加热管本体，且限位座与紧固螺母分别处于安装板的下方和上方，所述加热管本体上线性设有若干金属散热片。本实用新型结构简单，通过多组n形加热管本体和金属散热片的设计，不仅起到了扩大散热面的作用，同时提高散热效果，使用效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及CO炉设备技术领域，具体而言，涉及一种CO炉电加热装置。
背景技术
在废气处理领域中，CO燃烧炉是非常常见的，不过现在有的燃烧炉都是直接燃烧的，效率不高还很浪费，浪费了能耗也存在一些安全隐患,所以现在开始流行使用CO催化燃烧炉了，这种燃烧炉的温度低，节省了能耗，可以有效的处理掉废气。
CO催化燃烧炉是利用电加热对其提供催化所需温度，但现有技术中的电加热装置散热不均，散热速度慢，因此，有必要对其进行改进，使其在应用过程中更加适用于CO炉的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种CO炉电加热装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种CO炉电加热装置，包括安装板和加热管本体，所述安装板上设有用于与外部电路设备箱连接的连接孔，四个所述连接孔之间设有若干组固定孔，一组固定孔由两个组成，所述固定孔的大小与加热管本体相适配，所述加热管本体主体形状为n形，加热管本体上对称开设有连接外螺纹，所述加热管本体螺纹连接有限位座，所述加热管本体一端设有外螺纹管，所述外螺纹管上螺纹配合有紧固螺母，所述外螺纹管底部设有用于电性连接外部电路的接线端，若干组所述固定孔内均配合有加热管本体，且限位座与紧固螺母分别处于安装板的上方和下方，利用限位座和紧固螺母将加热管本体固定在安装板上后限位座和紧固螺母分别与安装板的上表面和下表面紧密贴合以实现加热管本体与安装板的稳定连接，所述加热管本体上线性设有若干金属散热片，金属金属散热片起到了扩大散热面、增加散热速度的作用，提高散热效果，
进一步的，所述连接孔均匀分布在安装板的四个边角处，提高安装板空间利用率，便于后续安装。
进一步的，所述金属散热片的主体形状为矩形，相邻两个金属散热片之间的间距不低于5mm，此设计在提高散热效果的基础上，同时提高了热传递效率。
进一步的，所述金属散热片上对称设置有与加热管本体结构大小相适配的通孔，所述加热管本体穿过通孔后采用焊接方式与金属散热片连接，此设计便于金属散热片与加热管本体的安装。
进一步的，所述金属散热片两侧对称设置有两个加固板，利用加固板将若干金属散热片连接后，工作人员可将加热管本体一次性穿过若干金属散热片，不用单个焊接，只需将顶端及尾端的两个金属散热片焊接即可，加固板的设计使得金属散热片与加热管本体的安装更快速，更加便捷。
进一步的，所述加热管本体有24个，多组布置，使得散热更加均匀，加热更加稳定。
进一步的，所述加热管本体的功率为3KW，提高加热效果。
进一步的，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔上安装有热电偶，热电偶使得加热过程中工作人员能够快速的对CO炉内温度进行检测。
进一步的，所述热电偶与安装板的连接方式为螺栓连接以便于后续热电偶的拆卸与更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，适用于CO炉的加热，安装板上通过限位座和紧固螺母安装有多组n形加热管本体，使得散热更加均匀，加热更加稳定，若其中一组加热管本体出现问题，此设计使得更换更加便捷，加热管本体上还设计了金属散热片，不仅起到了扩大散热面、增加散热速度的作用，同时提高散热效果，装置结构紧凑，使用效果佳。
2.本实用新型在安装板上增设了热电偶，使得加热过程中工作人员能够快速的对CO炉内温度进行检测，可操作性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为安装板的结构示意图；
图3为金属散热片的结构示意图；
图4为加热管本体的结构示意图；
图5为图1中A的局部放大图；
其中：1安装板，11连接孔，12固定孔，13安装孔，2加热管本体，21连接外螺纹，22外螺纹管，23接线端，24限位座，25紧固螺母，3加固板，31金属散热片，32通孔，4热电偶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，一种CO炉电加热装置，包括安装板1和加热管本体2，所述安装板上设有用于与外部电路设备箱连接的连接孔11，所述连接孔均匀分布在安装板的四个边角处，此设计可提高安装板空间利用率，便于后续安装，四个所述连接孔之间设有若干组固定孔12，一组固定孔由两个组成，所述固定孔的大小与加热管本体相适配，所述加热管本体主体形状为n形，加热管本体上对称开设有连接外螺纹21，所述加热管本体螺纹连接有限位座24，所述加热管本体一端设有外螺纹管22，所述外螺纹管上螺纹配合有紧固螺母25，所述外螺纹管底部设有用于电性连接外部电路的接线端23，若干组所述固定孔内均配合有加热管本体，且限位座与紧固螺母分别处于安装板的上方和下方，利用限位座和紧固螺母将加热管本体固定在安装板上后限位座和紧固螺母分别与安装板的上表面和下表面紧密贴合以实现加热管本体与安装板的稳定连接，所述加热管本体上线性设有若干金属散热片31，金属散热片起到了扩大散热面、增加散热速度的作用，提高散热效果，所述金属散热片的主体形状为矩形，相邻两个金属散热片之间的间距不低于5mm，此设计在提高散热效果的基础上，同时提高了热传递效率。
本装置结构简单，适用于CO炉的加热，安装板上通过限位座和紧固螺母安装有多组n形加热管本体，使得散热更加均匀，加热更加稳定，若其中一组加热管本体出现问题，此设计使得更换更加便捷，加热管本体上还设计了金属散热片，不仅起到了扩大散热面、增加散热速度的作用，同时提高散热效果。
其中，为了便于金属散热片与加热管本体的安装，所述金属散热片上对称设置有与加热管本体结构大小相适配的通孔32，所述加热管本体穿过通孔后采用焊接方式与金属散热片连接。
其中，所述金属散热片两侧对称设置有两个加固板3，利用加固板将若干金属散热片连接后，工作人员可将加热管本体一次性穿过若干金属散热片，不用单个焊接，只需将顶端及尾端的两个金属散热片焊接即可，加固板的设计使得金属散热片与加热管本体的安装更快速，更加便捷。
其中，为了更加适配CO炉的使用，所述加热管本体有24个，多组布置，使得散热更加均匀，加热更加稳定，为进一步提高加热效果，所述加热管本体的功率为3KW。
其中，为了提高本装置的适用效果，使得加热过程中工作人员能够快速的对CO炉内温度进行检测，所述安装板上开设有安装孔13，所述安装孔上安装有热电偶4，所述热电偶与安装板的连接方式为螺栓连接以便于后续热电偶的拆卸与更换，在其他安装方式中，热电偶与安装板采用焊接固定，焊接虽固定效果好，但更换较为不便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种CO炉电加热装置，包括安装板和加热管本体，所述安装板上设有连接孔，其特征在于，四个所述连接孔之间设有若干组固定孔，一组固定孔由两个组成，所述固定孔的大小与加热管本体相适配，所述加热管本体主体形状为n形，加热管本体上对称开设有连接外螺纹，所述加热管本体螺纹连接有限位座，所述加热管本体一端设有外螺纹管，所述外螺纹管上螺纹配合有紧固螺母，所述外螺纹管底部设有接线端，若干组所述固定孔内均配合有加热管本体，且限位座与紧固螺母分别处于安装板的上方和下方，所述加热管本体上线性设有若干金属散热片。
2.根据权利要求1所述的一种CO炉电加热装置，其特征在于，所述金属散热片的主体形状为矩形，相邻两个金属散热片之间的间距不低于5mm。
3.根据权利要求1所述的一种CO炉电加热装置，其特征在于，所述金属散热片上对称设置有与加热管本体结构大小相适配的通孔，所述加热管本体穿过通孔后采用焊接方式与金属散热片连接。
4.根据权利要求3所述的一种CO炉电加热装置，其特征在于，所述金属散热片两侧对称设置有两个加固板。
5.根据权利要求1所述的一种CO炉电加热装置，其特征在于，所述加热管本体有24个。
6.根据权利要求1所述的一种CO炉电加热装置，其特征在于，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔上安装有热电偶。
7.根据权利要求1所述的一种CO炉电加热装置，其特征在于，所述连接孔均匀分布在安装板的四个边角处。
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