CN212720064U - 热回收机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热回收机组，包括：若干第一通道和若干第二通道，第一通道和第二通道之间设有共用的转轮式全热交换器；第一通道设有第一进气口、第一出气口，第二通道设有第二进气口、第二出气口，且第一进气口与第二出气口同侧设置；第一通道依次设有第一粗效过滤器、第一中效过滤器、第一高效过滤器、第一PM2.5过滤器、第一化学过滤器和第一空气净化器；第二通道依次设有第二化学过滤器、第二粗效过滤器、第二中效过滤器、第二高效过滤器、第二PM2.5过滤器和第二空气净化器；控制系统，包括控制器，用于控制热回收机组运作。本实用新型的技术方案能够对排出的气体进行有效过滤，使气体满足洁净要求。

Description

热回收机组

技术领域

本实用新型涉及热量回收技术领域，特别涉及一种热回收机组。

背景技术

现有的热回收机组通常将排风气体中的热能和水分进行回收，且在排风通道中一般会安装粗效过滤器和中效过滤器对排风气体进行过滤，使得过滤后的排风气体满足排放要求。但对于一些制造工厂或者化工工厂来说，例如对于锂电池生产车间而言，通过锂电池涂布机生产后排出的气体则较污浊，需要将气体过滤后才能排出室外，且对重新进入锂电池涂布机内的气体也具有较高要求。然而目前的热回收机组安装的过滤器，却无法使排出的气体满足洁净要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热回收机组，能够对排出的气体进行有效过滤，使气体满足洁净要求。

本实用新型实施例提供了一种热回收机组，包括：

若干第一通道和若干第二通道，所述第一通道和所述第二通道上下并排设置，且所述第一通道和所述第二通道之间设有共用的转轮式全热交换器，所述转轮式全热交换器包括转轮，转轮的一半位于所述第一通道，另一半位于所述第二通道；所述第一通道设有第一进气口、第一出气口，所述第二通道设有第二进气口、第二出气口，且所述第一进气口与所述第二出气口同侧设置；

沿所述第一进气口自所述第一出气口的方向，依次设有第一粗效过滤器、第一中效过滤器、第一高效过滤器、第一PM2.5过滤器、第一化学过滤器和第一空气净化器，所述转轮的一半位于所述第一高效过滤器和所述第一PM2.5过滤器之间；

沿所述第二进气口自所述第二出气口的方向，依次设有第二化学过滤器、第二粗效过滤器、第二中效过滤器、第二高效过滤器、第二 PM2.5过滤器和第二空气净化器，且所述转轮的另一半位于所述第二高效过滤器和所述第二PM2.5过滤器之间；

控制系统，包括控制器，用于控制所述热回收机组运作。

根据本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例的热回收机组设有第一通道、第二通道，转轮式全热交换器对第一通道内的气体进行热量回收，并将热量传递给第二通道中的气体，实现全热式交换过程。通过设置若干个第一通道或第二通道，可以满足大风量的热回收要求。此外，第一通道或第二通道内均设置有粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、PM2.5过滤器、化学过滤器和空气净化器，能够对气体进行有效过滤，使气体满足无污染无菌无尘等洁净要求。本实用新型实施例还设有控制系统，通过控制系统能够控制整个热回收机组的运作。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制系统设有控制面板，所述控制面板与所述控制器连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出气口和所述第二出气口分别设置有风速传感器，每个所述风速传感器分别与所述控制器连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道设有第一风机，所述第二通道设有第二风机，所述第一风机与所述第一空气净化器相邻设置，且所述第一风机的出风口朝向所述第一出气口；所述第二风机与所述第二空气净化器相邻设置，且所述第二风机的出口朝向所述第二出气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述热回收机组包括若干匀流装置，所述匀流装置设于所述出风口和所述第一出气口之间或者设于所述出口和所述第二出气口之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一中效过滤器和所述第一高效过滤器之间设有第一亚高效过滤器，所述第二中效过滤器和所述第二高效过滤器之间还设有第二亚高效过滤器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所提供的热回收机组的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例所提供的热回收机组的结构示意图。

附图标记：

热回收机组100；

第一通道200、第一进气口201、第一出气口202、第一粗效过滤器210、第一中效过滤器220、第一高效过滤器230、第一PM2.5 过滤器240、第一化学过滤器250、第一空气净化器260、第一风机 270；

第二通道300、第二进气口301、第二出气口302、第二粗效过滤器310、第二中效过滤器320、第二高效过滤器330、第二PM2.5 过滤器340、第二化学过滤器350、第二空气净化器360、第二风机 370；

转轮式全热交换器400、转轮410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种热回收机组100，包括：若干第一通道200和若干第二通道300，第一通道200和第二通道300上下并排设置，且第一通道200和第二通道300之间设有共用的转轮式全热交换器400，转轮式全热交换器400包括转轮410，转轮410的一半位于第一通道200，另一半位于第二通道300；第一通道200设有第一进气口201、第一出气口202，第二通道300设有第二进气口301、第二出气口302，且第一进气口201与第二出气口302同侧设置；沿第一进气口201自第一出气口202的方向，依次设有第一粗效过滤器 210、第一中效过滤器220、第一高效过滤器230、第一PM2.5过滤器 240、第一化学过滤器250和第一空气净化器260，转轮410的一半位于第一高效过滤器230和第一PM2.5过滤器240之间；沿第二进气口301自第二出气口302的方向，依次设有第二化学过滤器350、第二粗效过滤器310、第二中效过滤器320、第二高效过滤器330、第二PM2.5过滤器340和第二空气净化器360，且转轮410的另一半位于第二高效过滤器330和第二PM2.5过滤器340之间；控制系统，包括控制器，用于控制热回收机组100运作。

参照图1，在本实用新型实施例中，热回收机组100设有一个第一通道200和一个第二通道300。第一通道200和第二通道300之间的风向相反，例如本实施例的第一通道200中的风向为从左往右，则第二通道300中的风向则为从右往左(如附图1中的箭头所示)。具体地，排风自第一通道200中的第一进气口201进入，依次穿过第一粗效过滤器210、第一中效过滤器220和第一高效过滤器230进行过滤。之后，排风到达转轮410的上侧的一半，转轮410对排风进行热回收。经过热回收处理后的气体将经过第一PM2.5过滤器240进行 PM2.5浓度降低、第一化学过滤器250进行有毒有害的气体污染物(例如异味、腐蚀气体、有毒气体等)过滤和第一空气净化器260进行杀菌除尘消毒，从而使得从第一出气口202排出的气体满足无尘无菌无污染等洁净要求。新风自第二通道300中的第二进气口301进入，依次穿过第二化学过滤器350、第二粗效过滤器310、第二中效过滤器 320和第二高效过滤器330进行过滤。之后，新风到达转轮410的下侧的另一半，转轮410将热回收的热量传递给新风。新风吸收热量后将经过第二PM2.5过滤器340进行PM2.5浓度降低、第二空气净化器 360进行杀菌除尘消毒，从而使得从第二出气口302排出的气体满足无尘无菌无污染等洁净要求。本实施例通过设置粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，一方面能够对气体进行多次过滤，有效拦截灰尘、悬浮物等杂质，提高过滤精度，以有效净化气体。例如粗效过滤器可以过滤5um以上的尘埃粒子；高效过滤器能够捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。另一方面，粗效过滤器和中效过滤器能够对高效过滤器具有一定的保护作用，可以避免频繁更换高效过滤器。在其他实施例中，粗效过滤器可以为板式、折叠式或者袋式；中效过滤器可以为袋式或者非袋式；而高效过滤器可以为板式。

转轮式全热交换器400的材质可以为具有吸湿表面的铝箔材料或其他蓄热吸湿材料。转轮式全热交换器400的工作原理为：转轮式全热交换器400中的转轮410作为蓄热芯体，使得第一通道200内的排风通过转轮410的一个半圆，而同时第二通道300中的新风通过转轮410的另一半圆，新风和排风以相反的方向交替流过转轮410。新风和排风间将存在着温度差和湿度差，转轮410不断地在高温高湿侧吸收热量和水分，并在低温低湿侧释放，以完成全热交换。例如，转轮410可以在驱动部件的作用下(如控制系统控制电动机)以10转/分钟的速度旋转，排风从第一通道200的第一进气口201进入并通过转轮410排到室外。在这个过程中，排风中的大多数的全热都保存在转轮410中，而脏空气却被转轮410排出，脏空气依次通过第一PM2.5 过滤器240、第一化学过滤器250和第一空气净化器260进行过滤后，成为洁净气体，从而排出室外。而新风则从第二通道300的第二进气口301进入并通过转轮410。新风吸收转轮410保存的热量，成为热风后依次经过第二PM2.5过滤器340和第二空气净化器360，再供应给室内。本实施例的转轮式全热交换器400具有结构紧凑、占地面积小、热回收效率高、单个转轮410的迎风面积大和阻力小等作用。在其他实施例中，可以通过控制系统控制转轮410的旋转速度，从而控制热回收效率。

在其他实施例中，还可以设有多个上下并排设置的第一通道200 和多个上下并排设置的第二通道300，且第一通道200与第二通道300 之间紧密连接，以提高热回收效率，满足大风量的回收需求。

根据本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例的热回收机组设有第一通道、第二通道，转轮式全热交换器对第一通道内的气体进行热量回收，并将热量传递给第二通道中的气体，实现全热式交换过程。通过设置若干个第一通道或第二通道，可以满足大风量的热回收要求。此外，第一通道或第二通道内均设置有粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、PM2.5过滤器、化学过滤器和空气净化器，能够对气体进行有效过滤，使气体满足无污染无菌无尘等洁净要求；本实用新型实施例还设有控制系统，通过控制系统能够控制整个热回收机组的运作。

根据本实用新型的一些实施例，控制系统设有控制面板，控制面板与控制器连接。通过在控制系统设有控制面板，控制面板便于工作人员观察和控制整个热回收机组100的运作，例如操作热回收机组 100的开关机、暂停、设置转轮410的旋转速度等。在其他实施例中，还可以使控制系统智能控制各个过滤器的开启或关闭等，以满足不同气体的不同过滤需求，具有实用性。

根据本实用新型的一些实施例，第一出气口202和第二出气口 302分别设置有风速传感器，每个风速传感器分别与控制器连接。通过在第一出气口202、第二出气口302分别设置一个风速传感器，每个风速传感器分别与控制器连接，控制器控制风速传感器启动，风速传感器用于检测第一通道200中的排风风速和第二通道300中的新风风速，从而根据风速传感器传输的信号，获知热回收机组100运作情况。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，第一通道200设有第一风机270，第二通道300设有第二风机370，第一风机270与第一空气净化器260相邻设置，且第一风机270的出风口朝向第一出气口 202；第二风机370与第二空气净化器360相邻设置，且第二风机370的出口朝向第二出气口302。

在本实施例中，通过在第一通道200设有第一风机270，第一风机270可以为排风机，主要用于将从第一进气口201进入的污染气体输送至第一出气口202，并保持内部的负压，以防污染气体扩散污染其它空间。污染气体可以为对内部环境有影响的气体，如湿气、烟气、有害气体、有毒气体等。通过在第二通道300设有第二风机370，第二风机370可以为送风机，主要用于将从第二进气口301进入的新风输送至第二出气口302，从而进入室内环境。由于本实施例中的热回收机组100均设有多个过滤器，能够对在第一通道200和第二通道300流经的气体进行有效过滤，从而使第一出气口202和第二出气口 302中输出的气体均为无污染气体，以满足环境需求。

根据本实用新型的一些实施例，热回收机组100包括若干匀流装置，匀流装置设于出风口和第一出气口202之间或者设于出口和第二出气口302之间。

在本实施例中，热回收机组100设有若干匀流装置。匀流装置安装在出风口和第一出气口202之间，自第一风机270输送出来的排风经由匀流装置，匀流装置可以使排放保持速率和压力场的均匀，匀流后的排风再自第一出气口202排出。同样地，匀流装置可以安装在出口和第二出气口302之间，自第二风机370输送出来的新风经由匀流装置，匀流装置可以使新风保持速率和压力场的均匀，匀流后的新风再自第二出气口302排出。具体地，匀流装置可以由四层孔板组成，相邻的孔板开孔位置可以设置为不同，即开孔交错布置。通过设置匀流装置，可以在大风量输送的情况下，保证气流流速均匀，以适应环境需求。

根据本实用新型的一些实施例，第一中效过滤器220和第一高效过滤器230之间设有第一亚高效过滤器，第二中效过滤器320和第二高效过滤器330之间还设有第二亚高效过滤器。

在本实施例中，第一亚高效过滤器位于第一中效过滤器220和第一高效过滤器230之间；第二亚高效过滤器位于第二中效过滤器320 和第二高效过滤器330之间。亚高效过滤器可以采用超细玻璃纤维滤纸或聚丙烯滤纸为滤材，经密折而成。密折的滤纸由纸隔板或铝箔隔板做成的小插件间隔，保持流畅通道，外框为镀锌板、不锈钢板或铝合金型材，并用新型聚氨酯密封胶密封。根据风量的大小，控制系统可以分别控制第一粗效过滤器210、第一中效过滤器220、第一亚高效过滤器或第一高效过滤器230的运作，以过滤气体内的尘埃粒子，保证气体洁净度。在其他实施例中，还可以通过安装不同数量的过滤器，以应对不同风量需求。在其他实施例中，还可以设有超高效过滤器，超高效过滤器与第一高效过滤器230或第二高效过滤器330相邻设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热回收机组，其特征在于，包括：

若干第一通道和若干第二通道，所述第一通道和所述第二通道上下并排设置，且所述第一通道和所述第二通道之间设有共用的转轮式全热交换器，所述转轮式全热交换器包括转轮，转轮的一半位于所述第一通道，另一半位于所述第二通道；所述第一通道设有第一进气口、第一出气口，所述第二通道设有第二进气口、第二出气口，且所述第一进气口与所述第二出气口同侧设置；

沿所述第一进气口自所述第一出气口的方向，依次设有第一粗效过滤器、第一中效过滤器、第一高效过滤器、第一PM2.5过滤器、第一化学过滤器和第一空气净化器，所述转轮的一半位于所述第一高效过滤器和所述第一PM2.5过滤器之间；

沿所述第二进气口自所述第二出气口的方向，依次设有第二化学过滤器、第二粗效过滤器、第二中效过滤器、第二高效过滤器、第二PM2.5过滤器和第二空气净化器，且所述转轮的另一半位于所述第二高效过滤器和所述第二PM2.5过滤器之间；

控制系统，包括控制器，用于控制所述热回收机组运作。

2.根据权利要求1所述的热回收机组，其特征在于：所述控制系统设有控制面板，所述控制面板与所述控制器连接。

3.根据权利要求1所述的热回收机组，其特征在于：所述第一出气口和所述第二出气口分别设置有风速传感器，每个所述风速传感器分别与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的热回收机组，其特征在于：所述第一通道设有第一风机，所述第二通道设有第二风机，所述第一风机与所述第一空气净化器相邻设置，且所述第一风机的出风口朝向所述第一出气口；所述第二风机与所述第二空气净化器相邻设置，且所述第二风机的出口朝向所述第二出气口。

5.根据权利要求4所述的热回收机组，其特征在于：所述热回收机组包括若干匀流装置，所述匀流装置设于所述出风口和所述第一出气口之间或者设于所述出口和所述第二出气口之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热回收机组，其特征在于：所述第一中效过滤器和所述第一高效过滤器之间设有第一亚高效过滤器，所述第二中效过滤器和所述第二高效过滤器之间还设有第二亚高效过滤器。

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