CN212717628U - 一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，包括圆柱滚子轴承主体，外圈的圈体对称开设有四个螺纹孔，螺纹孔的孔径为0.8‑1.2厘米，在0.8‑1.2之间可以直接进行螺纹钻孔，对于需要进行圆柱滚子轴承单独螺钉安装时，可定制对应螺纹孔的孔径的圆柱滚子轴承，无需客户自行打孔，满足客户需求，提高圆柱滚子轴承使用灵活性，第一凸块与第二凸块大小相同，且均呈倒U形，第一凸块与第二凸块分别与圆柱滚子的凹槽相对应，将圆柱滚子主体初步连接后，此时第一凸块与第二凸块的前端分别插入圆柱滚子的凹槽，使得圆柱滚子与主间隔架和封闭间隔架之间的接触面减少，降低接触面摩擦力，提高圆柱滚子轴承的使用效果。

Description

一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承。

背景技术

滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

然而现如今的圆柱滚子轴承在需要螺钉安装在待安装件上时，需要自行打孔，非常麻烦，使得轴承使用灵活的大大降低，而且滚子与间隔架之间的摩擦力较大，使得轴承使用效果变差的问题。

为解决圆柱滚子轴承在需要螺钉安装在待安装件上时，需要自行打孔，非常麻烦，使得轴承使用灵活的大大降低，而且滚子与间隔架之间的摩擦力较大，使得轴承使用效果变差的问题。为此，提出一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，从而解决了现有技术中圆柱滚子轴承在需要螺钉安装在待安装件上时，需要自行打孔，非常麻烦，使得轴承使用灵活的大大降低，而且滚子与间隔架之间的摩擦力较大，使得轴承使用效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，包括圆柱滚子轴承主体，所述圆柱滚子轴承主体包括外圈、圆柱滚子主体和内圈，所述圆柱滚子主体安装在外圈与内圈之间；

所述圆柱滚子主体包括主间隔架、封闭间隔架和圆柱滚子，所述圆柱滚子活动安装在主间隔架的圆柱滚子槽中，且封闭间隔架与主间隔架固定连接，圆柱滚子被活动封闭在主间隔架与封闭间隔架之间。

优选的，所述外圈的圈体对称开设有四个螺纹孔，外圈的内侧开设有滚子主体卡槽。

优选的，所述螺纹孔的孔径为0.8-1.2厘米。

优选的，所述主间隔架每个圆柱滚子槽中一侧设置有第一凸块，封闭间隔架与主间隔架对应的一侧设置有第二凸块。

优选的，所述第一凸块与第二凸块大小相同，且均呈倒U形。

优选的，所述第一凸块与第二凸块分别与圆柱滚子的凹槽相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，外圈的圈体对称开设有四个螺纹孔，螺纹孔的孔径为0.8-1.2厘米，在0.8-1.2之间可以直接进行螺纹钻孔，对于需要进行圆柱滚子轴承单独螺钉安装时，可定制对应螺纹孔的孔径的圆柱滚子轴承，无需客户自行打孔，满足客户需求，提高圆柱滚子轴承使用灵活性。

2、本实用新型的组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，第一凸块与第二凸块大小相同，且均呈倒U形，第一凸块与第二凸块分别与圆柱滚子的凹槽相对应，将圆柱滚子主体初步连接后，此时第一凸块与第二凸块的前端分别插入圆柱滚子的凹槽，使得圆柱滚子与主间隔架和封闭间隔架之间的接触面减少，降低接触面摩擦力，提高圆柱滚子轴承的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体平面结构示意图；

图3为本实用新型的外圈立体结构示意图；

图4为本实用新型的圆柱滚子主体剖切结构示意图。

图中：1、圆柱滚子轴承主体；11、外圈；111、螺纹孔；112、滚子主体卡槽；12、圆柱滚子主体；121、主间隔架；1211、第一凸块；122、封闭间隔架；1221、第二凸块；123、圆柱滚子；13、内圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，包括圆柱滚子轴承主体1，所述圆柱滚子轴承主体1包括外圈11、圆柱滚子主体12和内圈13，所述圆柱滚子主体12安装在外圈11与内圈13之间；外圈11的圈体对称开设有四个螺纹孔111，外圈11的内侧开设有滚子主体卡槽112，螺纹孔111的孔径为0.8-1.2厘米，在0.8-1.2之间可以直接进行螺纹钻孔，对于需要进行圆柱滚子轴承单独螺钉安装时，可定制对应螺纹孔111的孔径的圆柱滚子轴承，无需客户自行打孔，满足客户需求，提高圆柱滚子轴承使用灵活性，圆柱滚子主体12包括主间隔架121、封闭间隔架122和圆柱滚子123，所述圆柱滚子123活动安装在主间隔架121的圆柱滚子槽中，且封闭间隔架122与主间隔架121固定连接，圆柱滚子123被活动封闭在主间隔架121与封闭间隔架122之间，主间隔架121每个圆柱滚子槽中一侧设置有第一凸块1211，封闭间隔架122与主间隔架121对应的一侧设置有第二凸块1221第一凸块1211与第二凸块1221大小相同，且均呈倒U形，第一凸块1211与第二凸块1221分别与圆柱滚子123的凹槽相对应，将圆柱滚子主体12初步连接后，此时第一凸块1211与第二凸块1221的前端分别插入圆柱滚子123的凹槽，使得圆柱滚子123与主间隔架121和封闭间隔架122之间的接触面减少，降低接触面摩擦力，提高圆柱滚子轴承的使用效果。

综上所述：本实用新型的组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，包括圆柱滚子轴承主体1，外圈11的圈体对称开设有四个螺纹孔111，螺纹孔111的孔径为0.8-1.2厘米，在0.8-1.2之间可以直接进行螺纹钻孔，对于需要进行圆柱滚子轴承单独螺钉安装时，可定制对应螺纹孔111的孔径的圆柱滚子轴承，无需客户自行打孔，满足客户需求，提高圆柱滚子轴承使用灵活性，第一凸块1211与第二凸块1221大小相同，且均呈倒U形，第一凸块1211与第二凸块1221分别与圆柱滚子123的凹槽相对应，将圆柱滚子主体12初步连接后，此时第一凸块1211与第二凸块1221的前端分别插入圆柱滚子123的凹槽，使得圆柱滚子123与主间隔架121和封闭间隔架122之间的接触面减少，降低接触面摩擦力，提高圆柱滚子轴承的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，包括圆柱滚子轴承主体（1），其特征在于：所述圆柱滚子轴承主体（1）包括外圈（11）、圆柱滚子主体（12）和内圈（13），所述圆柱滚子主体（12）安装在外圈（11）与内圈（13）之间；

所述圆柱滚子主体（12）包括主间隔架（121）、封闭间隔架（122）和圆柱滚子（123），所述圆柱滚子（123）活动安装在主间隔架（121）的圆柱滚子槽中，且封闭间隔架（122）与主间隔架（121）固定连接，圆柱滚子（123）被活动封闭在主间隔架（121）与封闭间隔架（122）之间。

2.根据权利要求1所述的一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外圈（11）的圈体对称开设有四个螺纹孔（111），外圈（11）的内侧开设有滚子主体卡槽（112）。

3.根据权利要求2所述的一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述螺纹孔（111）的孔径为0.8-1.2厘米。

4.根据权利要求1所述的一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述主间隔架（121）每个圆柱滚子槽中一侧设置有第一凸块（1211），封闭间隔架（122）与主间隔架（121）对应的一侧设置有第二凸块（1221）。

5.根据权利要求4所述的一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一凸块（1211）与第二凸块（1221）大小相同，且均呈倒U形。

6.根据权利要求4所述的一种组合式低摩擦的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一凸块（1211）与第二凸块（1221）分别与圆柱滚子（123）的凹槽相对应。

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