CN212716697U - 一种预应力锚杆钢绞线的接长装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预应力锚杆钢绞线的接长装置，包括第一限位、第二限位、连接部以及锁片，第一钢绞线从第一插入孔径插入后，从第一伸出孔径伸出时，用锁片插入第一伸出孔径对第一钢绞线进行紧固，第二钢绞线从第二插入孔径插入后，从第二伸出孔径伸出时，用锁片插入第二伸出孔径对第二钢绞线进行紧固，在对第二钢绞线施加拉力时，第一钢绞线、第二钢绞线以及锁片将向整体结构的两端移动，由于第一限位、第二限位为锥形环结构，对第一钢绞线、第二钢绞线起到了一定的限制作用，在张拉的过程中使第一钢绞线、锁片与第一限位结合的更为紧密，第二钢绞线、锁片与第二限位结合的更为紧密，使之连接成为一个整体，从而达到接长钢绞线的目的。

Description

一种预应力锚杆钢绞线的接长装置

技术领域

本申请涉及钢结构设计建造领域，尤其涉及一种预应力锚杆钢绞线的接长装置。

背景技术

锚杆在安装过程中依靠安装机械主动施加的作用于巷道围岩上的应力称为锚杆支护的预应力，能够施加预应力的锚杆称为预应力锚杆。预应力锚杆由锚头、杆体及垫板组成，通过锚头产生的锚固力对围岩施加一定的预应力，主动地加固围岩。

预应力锚杆施工完成后，由于成品保护等原因，预应力锚杆外露长度不能太长。比如，一些围岩上已施工完成的预应力锚杆，可以看见锚具和暴露在外的钢绞线，但是钢绞线并不是很长，实际工程中，有时按照施工要求可能要进行张拉操作，但是由于成品保护等原因，外露的钢绞线长度张拉时并不满足施工要求，在预应力锚杆张拉前需要进行钢绞线加长。

目前，预应力锚杆钢绞线的接长一般采用钢绞线自缠方式，即采用细的钢绞线与粗的钢绞线连接在一起，连接部用细的钢绞线缠紧，粗的钢绞线折回压紧后再用细钢绞线缠绕折回的位置，但该方法在外力张拉过程中容易造成钢绞线断裂，不能较好的解决钢绞线接长的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种预应力锚杆钢绞线的接长装置，以解决预应力锚杆钢绞线施工完成后，外露钢绞线达不到张拉长度要求而需要对钢绞线进行接长的问题。

本申请实施例示出一种预应力锚杆钢绞线的接长装置，

一种预应力锚杆钢绞线的接长装置，包括：第一限位、第二限位、连接部以及锁片；

所述第一限位，包括第一插入孔径和第一伸出孔径，所述第一伸出孔径与所述连接部的一端固定连接；

所述第二限位，包括第二插入孔径和第二伸出孔径，所述第二伸出孔径与所述连接部的另一端固定连接；

所述连接部，为圆桶状结构，设置于所述第一限位与所述第二限位之间，所述连接部侧面设置有两个对称的开口；

所述锁片，与所述第一限位和所述第二限位可拆卸连接，所述锁片包括插入端及手持端，所述插入端和所述手持端分别设置于所述锁片的两端。

可选地，所述第一限位与所述第二限位为锥形环。

可选地，所述第一限位、所述第二限位与所述连接部同中心轴。

可选地，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部、所述第二连接部与所述对称的开口间隔式设置。

可选地，所述第一插入孔径的直径小于所述第一伸出孔径的直径。

可选地，所述第二插入孔径的直径小于所述第二伸出孔径的直径。

可选地，所述锁片的形状为弧形，数量为多个。

可选地，所述插入端的厚度小于所述手持端的厚度。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种预应力锚杆钢绞线的接长装置，包括第一限位、第二限位、连接部以及锁片，第一钢绞线从第一插入孔径插入后，从第一伸出孔径伸出时，用锁片插入第一伸出孔径对第一钢绞线进行紧固，第二钢绞线从第二插入孔径插入后，从第二伸出孔径伸出时，用锁片插入第二伸出孔径对第二钢绞线进行紧固，在对第二钢绞线施加拉力时，第一钢绞线、第二钢绞线以及锁片将向整体结构的两端移动，由于第一限位、第二限位为锥形环结构，对第一钢绞线、第二钢绞线起到了一定的限制作用，在张拉的过程中使第一钢绞线、锁片与第一限位结合的更为紧密，第二钢绞线、锁片与第二限位结合的更为紧密，使之连接成为一个整体，从而达到接长钢绞线的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种预应力锚杆钢绞线的接长装置的结构示意图；

图2为所述钢绞线的接长装置中，锁片4的结构示意图。

其中，1-第一限位；11-第一插入孔径；12-第一伸出孔径；2-第二限位；21-第二插入孔径；22-第二伸出孔径；3-连接部；31-第一连接部；32-第二连接部；4-锁片；41-插入端；42-手持端。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，图1为本申请提供的一种预应力锚杆钢绞线的接长装置的结构示意图，一种预应力锚杆钢绞线的接长装置，包括：第一限位1、第二限位2、连接部3以及锁片4，其中，第一限位1、第二限位2和连接部3构成一个整体结构，连接部3设置于第一限位1与第二限位2之间，锁片4可拆卸地插入第一限位1、第二限位2。

本申请的一种预应力锚杆钢绞线的接长装置使用场景为，预应力锚杆施工完成后，由于成品保护等原因，预应力锚杆外露长度不能太长，但某些情况下，按照施工要求，在预应力锚杆张拉前需要进行钢绞线加长，利用本申请的一种预应力锚杆钢绞线的接长装置，对钢绞线接长时，总体步骤为，首先将需要接长的钢绞线(第一钢绞线)从第一限位1穿入该装置，插入锁片4对需要接长的钢绞线(第一钢绞线)进行紧固；再另取一节钢绞线(第二钢绞线)，从第二限位2中穿入该装置，同样插入锁片4对其(第二钢绞线)进行紧固，之后对第二限位2处的钢绞线(第二钢绞线)施加拉力。

以上为利用本申请的预应力锚杆钢绞线的接长装置使用的总体流程，需要说明的是，在对钢绞线进行接长的过程中，一共涉及到两种钢绞线，为了便于理解，此处进行进一步说明。第一种钢绞线，是需要被接长的钢绞线，也就是预应力锚杆施工完成后暴露在外面的钢绞线，为了便于区分和描述，本申请将此种钢绞线定义为第一钢绞线；第二种钢绞线，是用来使第一钢绞线接长、延长的钢绞线，也就是另取的一节钢绞线，本申请将此种钢绞线定义为第二钢绞线。实际应用中，预应力锚杆钢绞线的接长装置各部件构成及关联关系具体为：

第一限位1，包括第一插入孔径11和第一伸出孔径12，实际应用时，第一钢绞线从第一插入孔径11插入，从第一伸出孔径12伸出，第一限位1为锥形环，即第一插入孔径11的直径小于第一伸出孔径12的直径，以便于，第一钢绞线从第一插入孔径11插入后，从第一伸出孔径12伸出，用锁片4插入第一伸出孔径12对第一钢绞线进行紧固，同时，第一限位1为锥形环结构，对第一钢绞线起到了一定的限制作用，即第一钢绞线插入第一限位1后，由于第一插入孔径11的直径小于第一伸出孔径12的直径，所以第一插入孔径11与第一钢绞线结合的更紧密，如有外力作用对第一钢绞线进行张拉时，第一钢绞线不容易从第一限位1中脱出。

第二限位2，包括第二插入孔径21和第二伸出孔径22，实际应用时，第二钢绞线从第二插入孔径21插入，从第二伸出孔径22伸出，第二限位2同样为锥形环结构，与第一限位1的限制作用同理，第二限位2对第二钢绞线也起到了一定的限制作用，此处不再熬述。第二插入孔径21的直径小于第二伸出孔径22的直径，以便于第二钢绞线从第二插入孔径21插入后，从第二伸出孔径22伸出，用锁片4插入第二伸出孔径22对第二钢绞线进行紧固。

连接部3，形状为圆桶状结构，侧面设置有两个对称的开口，开口用于将锁片4从开口处插入，再插入到第一限位1或第二限位2中。连接部3包括第一连接部31和第二连接部32，由图1可见，第一连接部31与第二连接部32与对称的开口间隔式设置，即相当于一个桶体，侧面开设两个对称的开口，需要说明的是，开口数量与连接部的数量本申请不做具体限定，本实施例中以包含两个连接部和两个开口进行示例说明。第一伸出孔径12与连接部3的一端固定连接，第二伸出孔径22与述连接部3的另一端固定连接，从而使第一限位1、第二限位2和连接部3构成一个整体结构。

在申请中，第一限位1和第二限位2的结构和形状可以是一样的，第一限位1和第二限位2都可以作为第一钢绞线的插入端，即，实际上有两种使用方式，一种是，第一钢绞线从第一限位1插入，第二钢绞线从第二限位2插入；另一种是，第一钢绞线从第二限位2插入，第二钢绞线从第一限位1插入，区别在于选取哪端作为第一钢绞线的插入端，对此本申请不作具体限定，本实施例选取的为第一种方式。

锁片4，用于对第一钢绞线和第二钢绞线进行锁紧，锁片4与第一限位1和第二限位2可拆卸连接。参见图2，图2为钢绞线的接长装置中，锁片4的结构示意图，锁片4包括插入端41及手持端42，插入端41和手持端42分别设置于锁片4的两端，使用时，手部持取手持端42，将插入端41插入第一限位1和第二限位2，插入端41的厚度小于手持端42的厚度，以便于插入端41插入第一钢绞线与第一限位1之间的空隙以及第二钢绞线与第二限位2之间的空隙。

结合实际应用，对本申请提供的一种预应力锚杆钢绞线的接长装置使用方法进行详细介绍，以第一钢绞线从第一限位1插入，第二钢绞线从第二限位2插入这种情况为例进行进一步说明。结合图1，图1为本申请提供的一种预应力锚杆钢绞线的接长装置的结构示意图，实际使用时，具体分为如下步骤：

步骤1，将暴露在外的、需要接长的钢绞线即第一钢绞线从第一插入孔径11插入第一限位1，随着第一钢绞线逐渐插入，从第一伸出孔径12伸出，此时，第一钢绞线已同时穿入到连接部3中，具体穿入到连接部3的哪个位置可按需设定，比如，一般情况下第一钢绞线穿入连接部3的一半位置；

步骤2，将锁片4的插入端41从连接部3的开口处插入第一限位1中。具体地，由于第一限位1为锥形环，第一插入孔径11的直径小于第一伸出孔径12的直径，所以步骤1中第一钢绞线从第一限位1穿入连接部3后，第一钢绞线会与第一伸出孔径12存在空隙，此时将插入端41从第一伸出孔径12插入第一限位1的锥形环中，即插入端41从第一连接部31和第二连接部32之间的开口处插入到第一伸出孔径12中，例如，可捏住手持端42将插入端41沿着第一伸出孔径12向第一插入孔径11的方向插入，以正面看图1为例，是从第一限位1的右下方至左上方方向插入，将锁片4塞紧并填满空隙，锁片4的形状为弧形，弧形与锥形环配合更为紧密，其中，锁片4的数量为多个，可依据需求设定锁片4的数量，以使第一钢绞线在第一限位1及连接部3中紧固；

步骤3，另取一节钢绞线即第二钢绞线，将第二钢绞线从第二插入孔径21中插入第二限位2，随着第二钢绞线逐渐插入，从第二伸出孔径22伸出，此时，第二钢绞线已同时穿入到连接部3中，具体穿入到连接部3的哪个位置仍按需设定，比如，一般情况下第二钢绞线也穿入连接部3的一半位置；

步骤4，将锁片4的插入端41从连接部3的开口处插入第二限位2中。具体地，由于第二限位2也为锥形环，第二插入孔径21的直径小于第二伸出孔径22的直径，所以步骤3中第二钢绞线从第二限位2穿入连接部3后，第二钢绞线会与第二伸出孔径22存在空隙，此时将插入端41从第二伸出孔径22处插入第二限位2，即插入端41从第一连接部31和第二连接部32之间的开口处插入到第二伸出孔径22中，例如，可捏住手持端42将插入端41沿着第二伸出孔径22向第二插入孔径21的方向插入，以正面看图1为例，是从第二限位2的左上方至右下方方向插入，同样，将锁片4塞紧并填满空隙；

步骤5，对第二限位2中的第二钢绞线施加拉力。经过步骤1-步骤4后，第一钢绞线通过锁片4紧固在第一限位1与连接部3中，第二钢绞线通过锁片4紧固在第二限位2与连接部3中，此时已成为一个整体。在对第二限位2中的第二钢绞线施加拉力时，受到外界张力的作用，第一钢绞线、第二钢绞线以及用于紧固的锁片4将向整体结构的两端移动，即，第一钢绞线及锁片4沿第一伸出孔径12向第一插入孔径11的方向移动，第二钢绞线以及锁片4沿第二伸出孔径22向第二插入孔径21的方向移动，由于第一限位1和第二限位2的限制作用，在张拉的过程中使第一钢绞线、锁片4与第一限位1结合的更为紧密，第二钢绞线、锁片4与第二限位2结合的更为紧密，使之连接成为一个整体，从而达到接长钢绞线的目的。此外，第一限位1、第二限位2与连接部3同中心轴，以使在外力张拉过程中各部分结构处于同一水平线，更利于张拉操作。

本申请提供了一种预应力锚杆钢绞线的接长装置，包括第一限位1、第二限位2、连接部3以及锁片4，第一钢绞线从第一插入孔径11插入后，从第一伸出孔径12伸出时，用锁片4插入第一伸出孔径12对第一钢绞线进行紧固，第二钢绞线从第二插入孔径21插入后，从第二伸出孔径22伸出时，用锁片4插入第二伸出孔径22对第二钢绞线进行紧固，在对第二限位2中的第二钢绞线施加拉力时，受到外界张力的作用，第一钢绞线、第二钢绞线以及用于紧固的锁片4将向整体结构的两端移动，由于第一限位1、第二限位2为锥形环的结构，对第一钢绞线、第二钢绞线起到了一定的限制作用，在张拉的过程中使第一钢绞线、锁片4与第一限位1结合的更为紧密，第二钢绞线、锁片4与第二限位2结合的更为紧密，使之连接成为一个整体，从而达到接长钢绞线的目的。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种预应力锚杆钢绞线的接长装置，其特征在于，包括：第一限位(1)、第二限位(2)、连接部(3)以及锁片(4)；

所述第一限位(1)，包括第一插入孔径(11)和第一伸出孔径(12)，所述第一伸出孔径(12)与所述连接部(3)的一端固定连接；

所述第二限位(2)，包括第二插入孔径(21)和第二伸出孔径(22)，所述第二伸出孔径(22)与所述连接部(3)的另一端固定连接；

所述连接部(3)，为圆桶状结构，设置于所述第一限位(1)与所述第二限位(2)之间，所述连接部(3)侧面设置有两个对称的开口；

所述锁片(4)，与所述第一限位(1)和所述第二限位(2)可拆卸连接，所述锁片(4)包括插入端(41)及手持端(42)，所述插入端(41)和所述手持端(42)分别设置于所述锁片(4)的两端。

2.根据权利要求1所述的预应力锚杆钢绞线的接长装置，其特征在于，所述第一限位(1)与所述第二限位(2)为锥形环。

3.根据权利要求1所述的预应力锚杆钢绞线的接长装置，其特征在于，所述第一限位(1)、所述第二限位(2)与所述连接部(3)同中心轴。

4.根据权利要求1所述的预应力锚杆钢绞线的接长装置，其特征在于，所述连接部(3)包括第一连接部(31)和第二连接部(32)，所述第一连接部(31)、所述第二连接部(32)与所述对称的开口间隔式设置。

5.根据权利要求1所述的预应力锚杆钢绞线的接长装置，其特征在于，所述第一插入孔径(11)的直径小于所述第一伸出孔径(12)的直径。

6.根据权利要求1所述的预应力锚杆钢绞线的接长装置，其特征在于，所述第二插入孔径(21)的直径小于所述第二伸出孔径(22)的直径。

7.根据权利要求1所述的预应力锚杆钢绞线的接长装置，其特征在于，所述锁片(4)的形状为弧形，数量为多个。

8.根据权利要求1所述的预应力锚杆钢绞线的接长装置，其特征在于，所述插入端(41)的厚度小于所述手持端(42)的厚度。

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