CN208430510U - 一种预应力钢绞线端头保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力钢绞线端头保护装置，包括从尖部插入墙孔中的圆锥腔体(2)以及固定于所述圆锥腔体(2)端面上的卡扣装置(3)，所述卡扣装置(3)上开设有用于安装预应力钢绞线(4)的安装孔，所述安装孔的轴向和所述圆锥腔体(2)的轴向平行，所述卡扣装置(3)位于所述圆锥腔体(2)的中轴线上。该预应力钢绞线端头保护装置有效地解决了预应力钢绞线在后期张拉过程中无法起到最大作用等问题。

Description

一种预应力钢绞线端头保护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工具领域，特别是涉及一种预应力钢绞线端头保护装置。

背景技术

目前城市发展迅速，各种高楼大厦如雨后春笋般在各大城市拔地而起。伴随着高楼的建立，深基坑已成为建筑物的不可或缺的一部分。目前深基坑施工主要形式为支护桩+内支撑、地连墙和支护桩+锚索，支护桩+内支撑在施工过程中对建筑物施工有一定的影响，增加施工难度；地连墙成本较高，施工难度大；所以在场地允许条件下采用支护桩+锚索较多。传统预应力锚索施工在打完孔洞后，钢绞线采用定位环或扩张环将钢绞线分开及在孔洞内居中布置，端头未做任何处理。在钢绞线送入过程中，钢绞线端部容易戳到孔壁造成钢绞线送入困难和将泥土掉入孔内，同时一般在端部不易设置定位环，钢绞线难以居中，在后期张拉过程中无法起到最大作用。

综上所述，如何有效地解决预应力钢绞线在后期张拉过程中无法起到最大作用等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预应力钢绞线端头保护装置，该预应力钢绞线端头保护装置有效地解决了预应力钢绞线在后期张拉过程中无法起到最大作用等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种预应力钢绞线端头保护装置，包括从尖部插入墙孔中的圆锥腔体以及固定于所述圆锥腔体端面上的卡扣装置，所述卡扣装置上开设有用于安装预应力钢绞线的安装孔，所述安装孔的轴向和所述圆锥腔体的轴向平行，所述卡扣装置位于所述圆锥腔体的中轴线上。

优选地，所述安装孔中安装有橡胶卡圈，所述预应力钢绞线卡于所述橡胶卡圈中。

优选地，所述安装孔为从靠近所述预应力钢绞线的一端向远离所述预应力钢绞线的一端孔径逐渐缩小。

优选地，所述卡扣装置为圆柱体，所述圆柱体的轴向与所述圆锥腔体的轴线平行，所述安装孔从上至下并列分布。

优选地，所述安装孔的数量为1-5个，所述安装孔的深度为30mm～50mm。

优选地，所述圆锥腔体的端面上具有开口，所述卡扣装置深入所述圆锥腔体的开口内，所述卡扣装置的柱壁与所述圆锥腔体的壳壁固定连接。

优选地，所述圆锥腔体的圆锥壳和端面分别通过注塑成型，所述圆锥壳和所述端面通过卡扣连接。

优选地，所述卡扣装置和所述端面一体成型，所述卡扣装置和所述卡扣装置均为塑料件。

优选地，所述圆锥腔体的端面直径为80～150mm，所述圆锥腔体的高为所述端面直径的1-1.5倍。

本实用新型所提供的预应力钢绞线端头保护装置，包括圆锥腔体和卡扣装置，圆锥腔体从尖部插入墙孔中，卡扣装置固定于圆锥腔体端面上，卡扣装置上开设有安装孔，预应力钢绞线安装于安装孔中，将预应力钢绞线卡扣在卡扣装置中，避免脱落。安装孔的轴向和圆锥腔体的轴向平行，卡扣装置位于圆锥腔体的中轴线上。需要说明的是，由钻孔穿过软弱岩层或滑动面，把一端锚杆锚固在坚硬的岩层中，称内锚头，然后在另一个自由端进行张拉，称外锚头，从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固，这种方法称预应力锚索，简称锚索。钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，分为预应力钢绞线、镀银钢绞线和不锈钢钢绞线，此处主要指预应力钢绞线，是锚索的重要组成部分。

本实用新型所提供的预应力钢绞线端头保护装置，呈圆锥形，将预应力钢绞线固定在预留的安装孔中，预应力钢绞线端头不会戳到孔壁，避免了钢绞线插入孔壁泥土中导致泥土掉入孔内影响锚索受力；预应力钢绞线位置居中，方便预应力送入孔内，使得预应力钢绞线在后期张拉过程中发挥最大的作用功效；对预应力锚索端头具有保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的预应力钢绞线端头保护装置的结构示意图。

附图中标记如下：

1-壳壁、2-圆锥腔体、3-卡扣装置、4-预应力钢绞线。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种预应力钢绞线端头保护装置，该预应力钢绞线端头保护装置有效地解决了预应力钢绞线在后期张拉过程中无法起到最大作用等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的预应力钢绞线端头保护装置的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的预应力钢绞线端头保护装置，包括圆锥腔体2和卡扣装置3，圆锥腔体2从尖部插入墙孔中，卡扣装置3固定于圆锥腔体2端面上，卡扣装置3上开设有安装孔，预应力钢绞线4安装于安装孔中，将预应力钢绞线4卡扣在卡扣装置3中，避免脱落。安装孔的轴向和圆锥腔体2的轴向平行，卡扣装置3位于圆锥腔体2的中轴线上。需要说明的是，由钻孔穿过软弱岩层或滑动面，把一端锚杆锚固在坚硬的岩层中，称内锚头，然后在另一个自由端进行张拉，称外锚头，从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固，这种方法称预应力锚索，简称锚索。钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，分为预应力钢绞线4、镀银钢绞线和不锈钢钢绞线，此处主要指预应力钢绞线4，是锚索的重要组成部分。

本实用新型所提供的预应力钢绞线端头保护装置，呈圆锥形，将预应力钢绞线4固定在预留的安装孔中，预应力钢绞线4端头不会戳到孔壁，避免了钢绞线插入孔壁泥土中导致泥土掉入孔内影响锚索受力；预应力钢绞线4位置居中，方便预应力送入孔内，使得预应力钢绞线4在后期张拉过程中发挥最大的作用功效；对预应力锚索端头具有保护作用。

上述预应力钢绞线端头保护装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，安装孔中安装有橡胶卡圈，预应力钢绞线4卡于橡胶卡圈中，通过橡胶卡圈的弹性力卡紧预应力钢绞线4，结构简单，易于连接。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对预应力钢绞线端头保护装置进行若干改变，安装孔呈八字形，安装孔为从靠近预应力钢绞线4的一端向远离预应力钢绞线4的一端孔径逐渐缩小，孔径变小，卡紧预应力钢绞线4的力越来越大，将预应力钢绞线4锁紧，使用方便，较为实用。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，卡扣装置3为圆柱体，结构简单，易于加工。圆柱体的轴向与圆锥腔体2的轴线平行，安装孔从上至下并列分布，可以使预应力钢绞线4位置居中，方便预应力送入孔内，使得预应力钢绞线4在后期张拉过程中发挥最大的作用功效；对预应力锚索端头具有保护作用。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的预应力钢绞线端头保护装置不应被限制于此种情形，安装孔的数量为1-5个，比如设置3个安装孔，可以安装不同数量的预应力钢绞线4，实用性较强。为了保护卡扣装置3与预应力钢绞线4连接，安装孔的深度为30mm～50mm，连接较为牢固，预应力钢绞线4不易脱出。

本实用新型所提供的预应力钢绞线端头保护装置，在其它部件不改变的情况下，圆锥腔体2的端面上具有开口，卡扣装置3深入圆锥腔体2的开口内，卡扣装置3的柱壁与圆锥腔体2的壳壁1固定连接，结构紧凑，占用空间较小。

卡扣装置3固定于其中一个半圆锥壳体的开口处，易于卡扣装置3的固定。

为了进一步优化上述技术方案，圆锥腔体2的圆锥壳和端面分别通过注塑成型，方便成型，成本较低。圆锥壳和端面通过卡扣连接，分开成型，结构简单，易于注塑成型。

在上述各个具体实施例的基础上，卡扣装置3和端面一体成型，卡扣装置3和卡扣装置3均为塑料件，成本较低，使用方便。

优选地，圆锥腔体2的端面直径为80～150mm之间任意值，包括端点值，比如为90mm，具体尺寸不受限制，可以根据实际应用情况而定。圆锥腔体2的高为端面直径的1-1.5倍，结构稳固，较为美观。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语端面等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种预应力钢绞线端头保护装置，其特征在于，包括从尖部插入墙孔中的圆锥腔体(2)以及固定于所述圆锥腔体(2)端面上的卡扣装置(3)，所述卡扣装置(3)上开设有用于安装预应力钢绞线(4)的安装孔，所述安装孔的轴向和所述圆锥腔体(2)的轴向平行，所述卡扣装置(3)位于所述圆锥腔体(2)的中轴线上，所述安装孔中安装有橡胶卡圈，所述预应力钢绞线(4)卡于所述橡胶卡圈中。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线端头保护装置，其特征在于，所述安装孔为从靠近所述预应力钢绞线(4)的一端向远离所述预应力钢绞线(4)的一端孔径逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的预应力钢绞线端头保护装置，其特征在于，所述卡扣装置(3)为圆柱体，所述圆柱体的轴向与所述圆锥腔体(2)的轴线平行，所述安装孔从上至下并列分布。

4.根据权利要求3所述的预应力钢绞线端头保护装置，其特征在于，所述安装孔的数量为1-5个，所述安装孔的深度为30mm～50mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的预应力钢绞线端头保护装置，其特征在于，所述圆锥腔体(2)的端面上具有开口，所述卡扣装置(3)深入所述圆锥腔体(2)的开口内，所述卡扣装置(3)的柱壁与所述圆锥腔体(2)的壳壁(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的预应力钢绞线端头保护装置，其特征在于，所述圆锥腔体(2)的圆锥壳和端面分别通过注塑成型，所述圆锥壳和所述端面通过卡扣连接。

7.根据权利要求6所述的预应力钢绞线端头保护装置，其特征在于，所述卡扣装置(3)和所述端面一体成型，所述卡扣装置(3)和所述卡扣装置(3)均为塑料件。

8.根据权利要求5所述的预应力钢绞线端头保护装置，其特征在于，所述圆锥腔体(2)的端面直径为80～150mm，所述圆锥腔体(2)的高为所述端面直径的1-1.5倍。