CN212716509U - 旋转钻具及其捞砂斗 - Google Patents

Abstract

一种旋转钻具及其捞砂斗，捞砂斗包括底板，底板上设置有至少一个导向部，导向部从底板的旋转中心延伸至底板的外缘处，导向部包括第一段、第二段、和第三段，第二段位于第一段与第三段之间，第一段相对第二段靠近底板的旋转中心，第三段相对第二段远离底板的旋转中心，第一段相对第二段朝向第二段的线速度方向倾斜，第三段相对第二段朝向第二段的线速度方向倾斜。捞砂斗设置有多段导向部，从而使得渣土能够向导向部的中间聚集，能够更好的推动渣土进入捞砂斗，提高捞砂斗的进渣效果。旋转钻具采用了本实用新型的捞砂斗，因此能够更高效地捞取渣土，提高工作效率。

Description

旋转钻具及其捞砂斗

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种旋转钻具及其捞砂斗。

背景技术

工程中包括挖掘作业，在进行挖掘作业的过程中，需要用到钻机，其中包括旋挖钻机。

旋挖钻机通过主轴将发动机的动力输出给挖掘装置，例如捞砂斗，捞砂斗主要用于钻进土层或强风化岩层以及清渣。

捞砂斗的作业面上设置有导板，用于推动渣土进入捞砂斗，实现挖掘或清渣。

现有的捞砂斗的导板为平行沿轴线布置，这导致导板的实际作用不明显，捞砂斗存在进渣效果差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捞砂斗，其设置有多段导向部，从而使得渣土能够向导向部的中间聚集，能够更好的推动渣土进入捞砂斗，提高捞砂斗的进渣效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种旋转钻具，其采用了本实用新型的捞砂斗，因此能够更高效地捞取渣土，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的：

一种捞砂斗，其包括底板，底板上设置有至少一个导向部，导向部从底板的旋转中心延伸至底板的外缘处，导向部包括第一段、第二段、和第三段，第二段位于第一段与第三段之间，第一段相对第二段靠近底板的旋转中心，第三段相对第二段远离底板的旋转中心，第一段相对第二段朝向第二段的线速度方向倾斜，第三段相对第二段朝向第二段的线速度方向倾斜。

本实用新型的捞砂斗的导向部为多段布局，其中以中间段为中心，两侧的导向部分别向捞砂斗的旋转方向倾斜，在底板的平面上形成类似漏斗的形状，靠近中心位置的导向部使得渣土向外侧移动，靠近边缘的导向部使得渣土向内侧移动，从而使得渣土向中间的导向部聚集，捞砂斗能够更轻易地收集聚集的渣土，从而使得捞砂斗的进渣效果得到提高。

进一步地，第二段沿平行于底板的一直径方向设置，第二段与直径重合或在直径的线速度方向位于直径的后侧。

进一步地，第一段与第二段间的夹角的角度范围为150°至170°。

进一步地，第三段与第二段间的夹角的角度范围为90°至170°。

进一步地，导向部在垂直于底板的板面的方向倾斜设置，导向部在远离底板的板面的方向上朝向导向部的线速度方向倾斜。

进一步地，导向部在垂直于底板的方向与底板间的夹角的角度范围为45°至60°。

进一步地，导向部包括多个截齿，截齿与底板连接，并朝向远离底板的方向突出于底板的板面，多个截齿相互间隔设置，第一段、第二段和第三段均包括多个截齿。

进一步地，导向部还包括截齿板，截齿板设置在底板上，截齿设置在截齿板上并沿远离底板的方向突出于截齿板；截齿板包括第一板体、第二板体和第三板体，第一段包括第一板体，第二段包括第二板体，第三段包括第三板体。

进一步地，底板上开设有至少一个进渣口，进渣口开设在导向部的沿导向部的线速度方向的前侧。

一种旋转钻具，其包括驱动部、主轴和上述的捞砂斗，驱动部驱动主轴转动，捞砂斗与主轴连接，捞砂斗的底板垂直于主轴的轴线。

本实用新型的旋转钻具采用了上述的捞砂斗，因此能够更高效地捞取渣土，提高工作效率。

本实用新型的有益效果主要在于：捞砂斗设置有多段导向部，从而使得渣土能够向导向部的中间聚集，能够更好的推动渣土进入捞砂斗，提高捞砂斗的进渣效果。旋转钻具采用了本实用新型的捞砂斗，因此能够更高效地捞取渣土，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的捞砂斗的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的捞砂斗的实施例的底板结构简图；

图3为本实用新型的捞砂斗的实施例的侧向视图；

图4为本实用新型的捞砂斗的实施例的俯视图。

图中：

10-底板；11-进渣口；20-导向部；201-第一段；202-第二段；203-第三段；21-截齿板；211-第一板体；212-第二板体；213-第三板体；22-截齿；23-外齿；30-中心齿；31-第一中心齿；32-第二中心齿；40-侧壁；50-筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种捞砂斗，其通过多段的导向部设计，能够使得渣土向中间的导向部聚集，捞砂斗能够更轻易地收集聚集的渣土，从而使得捞砂斗的进渣效果得到提高。

如图1至图4示出的实施例，在该实施例中，捞砂斗包括底板10，底板10上设置有两个导向部20，两个导向部相对底板10的中心对称设置。

导向部20从底板10的旋转中心延伸至底板10的径向边缘处，导向部20包括第一段201、第二段202、和第三段203，第二段202位于第一段201与第三段203之间，第一段201相对第二段202靠近底板10的旋转中心，第三段203相对第二段202远离底板10的旋转中心，第一段201相对第二段202朝向第二段202的线速度方向倾斜，第三段203相对第二段202朝向第二段202的线速度方向倾斜。

第二段202沿平行于底板10的一直径D方向设置。

如图2所示，第二段202并不与直径D重合。

在仰视图中，底板10沿逆时针旋转，第二段202在线速度方向上位于第二段202所平行的直径D的后侧。

第一段201相比第二段202更靠近底板10的中心，第一段201朝向第二段202所平行的直径D方向倾斜。

第三段203相比第二段202更远离底板10的中心，第三段203朝向第二段202所平行的直径D方向倾斜。

第一段201与第二段202间的夹角的角度范围为150°至170°。

在图2的实施例中，第一段201与第二段202间的夹角a的角度为150°。

第三段203与第二段202间的夹角的角度范围为90°至170°。

在图2的实施例中，第三段203与第二段202间的夹角b的角度为170°。

在本实施例中，捞砂斗包括中心齿30，中心齿30位于底板的中心部位。

从图2中可以看出，第一段201的靠近底板10的中心的一端与中心齿30连接。

第一段201的与中心齿30连接的一端和与第二段202连接的一端分别位于第二段202所平行的底板10的直径的两侧，即第一段201穿过第二段202所平行直径。

第三段203的一端与第二段202连接，另一端延伸至底板10的边缘。

第三段203的远离第二段202的一端与第二段202所平行的底板10的直径重合。

如图1和图3所示，底板10上开设有至少一个进渣口11，进渣口11开设在导向部20的沿导向部20的线速度方向的前侧。

捞砂斗呈桶形，包括底板10和侧壁40，底板10与侧壁40围成捞砂斗的内腔，渣土从开设在底板10上的进渣口11穿过底板10，从而进入捞砂斗的内腔。

在底板10的旋转方向上，进渣口11位于导向部的前侧，从底板10的中心向边缘延伸，呈不规则的扇形。

导向部20包括截齿板21，截齿板21设置在底板10上；截齿板21包括第一板体211、第二板体212和第三板体213，第一段201包括第一板体211，第二段202包括第二板体212，第三段203包括第三板体213。

导向部20包括多个截齿22，截齿22设置在截齿板21上并沿远离底板10的方向突出于截齿板21，多个截齿22相互间隔设置，第一段201、第二段202和第三段203各包括多个截齿22。

截齿板21相对底板10倾斜设置，沿远离底板10的板面的方向朝向截齿板21的线速度方向倾斜，倾斜角度为的角度范围为45°至60°。

在本实施例中，截齿板21与底板10之间的夹角为60°。

截齿板21主要起到聚集渣土的作用，截齿板21的第一板体211对应导向部20的第一段201，第二板体212对应第二段202，第三板体213对应第三段203。

截齿板21倾斜设置，更能够提高对渣土的推动效果。

截齿22主要起到破坏土层的作用，也能够起到一定的推动渣土的作用。

截齿22设置在截齿板21上，因此截齿22也相对底板10倾斜设置，倾斜方向和角度与截齿板21相同。

在本实施例中，截齿板21的第一板体211上设置有三个截齿22，相当于导向部20的第一段201包括三个截齿22；第二板体212上设置有四个截齿22，相当于第二段202包括四个截齿22；第三板体213上设置有三个截齿22，相当于第三段203包括三个截齿22。

从图1和图3中还可以看出，中心齿30与截齿的结构类似，但排列方式不同。

在本实施例中，中心齿30包括两个第一中心齿31和两个第二中心齿32，第一中心齿31和第二中心齿32相对底板10的中心对称设置。

如图1所示，其中两个第一中心齿31的排列方向垂直于左侧的导向部20的第二段202，两个第二中心齿32排列方向垂直于右侧的导向部20的第二段202。

本实施例的捞砂斗还包括两个外齿23，外齿23设置在截齿板21的第三板体213的最外侧，即位于多个截齿22的最外侧，最靠近底板10的边缘。

外齿23的轴线相对截齿22的轴线倾斜，外侧23的轴线朝向底板10的外侧倾斜。

如图4所示，捞砂斗的背面还包括八个筋板50，八个筋板50用于加强捞砂斗的结构强度，并将主轴的动力传递到捞砂斗的侧壁40上。

八个筋板50每两个为一组，共四组在捞砂斗的周向上呈中心对称设置，捞砂斗的背板上在每组筋板50之间具有开口。

在本实用新型的另一个未在附图中示出的实施例中，导向部20包括四段，即上述实施例中的第二段再分为两段，两段呈夹角设置，使得导向部20呈漏斗形，更有利于聚集渣土。

该实施例的其他结构与第一实施例相似，因此不再详细阐述。

本实用新型还提供了一种旋转钻具，其包括驱动部、主轴和上述的捞砂斗，驱动部驱动主轴转动，捞砂斗与主轴连接，捞砂斗的底板10垂直于主轴的轴线。

由于采用了本实用新型的捞砂斗，因此旋转钻具能够更高效地捞取渣土，提高工作效率。

旋转钻具可以为车载钻具，例如掘钻机。

旋转钻具也可以为独立机械，使用时架设在支架上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捞砂斗，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)上设置有至少一个导向部(20)，所述导向部(20)从所述底板(10)的旋转中心延伸至所述底板(10)的外缘处，所述导向部(20)包括第一段(201)、第二段(202)、和第三段(203)，所述第二段(202)位于所述第一段(201)与所述第三段(203)之间，所述第一段(201)相对所述第二段(202)靠近所述底板(10)的旋转中心，所述第三段(203)相对所述第二段(202)远离所述底板(10)的旋转中心，所述第一段(201)相对所述第二段(202)朝向所述第二段(202)的线速度方向倾斜，所述第三段(203)相对所述第二段(202)朝向所述第二段(202)的线速度方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的捞砂斗，其特征在于，所述第二段(202)沿平行于所述底板(10)的一直径(D)设置，所述第二段(202)与所述直径(D)重合或在所述直径(D)的线速度方向位于所述直径(D)的后侧。

3.根据权利要求1所述的捞砂斗，其特征在于，所述第一段(201)与所述第二段(202)间的夹角(a)的角度范围为150°至170°。

4.根据权利要求1所述的捞砂斗，其特征在于，所述第三段(203)与所述第二段(202)间的夹角(b)的角度范围为90°至170°。

5.根据权利要求1所述的捞砂斗，其特征在于，所述导向部(20)在垂直于所述底板(10)的板面的方向倾斜设置，所述导向部(20)在远离所述底板(10)的板面的方向上朝向所述导向部(20)的线速度方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的捞砂斗，其特征在于，所述导向部(20)在垂直于所述底板(10)的方向与所述底板(10)间的夹角的角度范围为45°至60°。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的捞砂斗，其特征在于，所述导向部(20)包括多个截齿(22)，所述截齿(22)与所述底板(10)连接，并朝向远离所述底板(10)的方向突出于所述底板(10)的板面，多个所述截齿(22)相互间隔设置，所述第一段(201)、所述第二段(202)和所述第三段(203)均包括多个所述截齿(22)。

8.根据权利要求7所述的捞砂斗，其特征在于，所述导向部(20)还包括截齿板(21)，所述截齿板(21)设置在所述底板(10)上，所述截齿(22)设置在所述截齿板(21)上并沿远离所述底板(10)的方向突出于所述截齿板(21)；所述截齿板(21)包括第一板体(211)、第二板体(212)和第三板体(213)，所述第一段(201)包括所述第一板体(211)，所述第二段(202)包括所述第二板体(212)，所述第三段(203)包括所述第三板体(213)。

9.根据权利要求1所述的捞砂斗，其特征在于，所述底板(10)上开设有至少一个进渣口(11)，所述进渣口(11)开设在所述导向部(20)的沿所述导向部(20)的线速度方向的前侧。

10.一种旋转钻具，其特征在于，包括驱动部、主轴和权利要求1至9中任一项所述的捞砂斗，所述驱动部驱动所述主轴转动，所述捞砂斗与所述主轴连接，所述捞砂斗的底板(10)垂直于所述主轴的轴线。

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