CN212715883U - 一种清水混凝土模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清水混凝土模板结构。所述清水混凝土模板结构包括模板；模板；连接槽；连接结构，所述连接结构包括连接柱、卡合槽和螺栓；调节结构，所述调节结构包括滑槽和拨块；固定结构，所述固定结构包括内腔、弹簧、限位环、拉杆和固定槽。本实用新型提供的清水混凝土模板结构具有方便快速对齐和固定的优点。

Description

一种清水混凝土模板结构

技术领域

本实用新型涉及清水混凝土的技术领域，尤其涉及一种清水混凝土模板结构。

背景技术

清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土。混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，表现混凝土的一种素颜的手法。但由于担心会被雨水浸透或劣化，可能会喷上一层防水保护膜。

由于每一块清水混凝土模板质量很重，模板在对接时，边缘很难准确定位，导致模板不在同一高度上，甚至模板安装深度出现错误，很难修正，从而造成浇筑完成后清水混凝土模板出现凹陷或突出的情况，影响整体装饰效果。

因此，有必要提供一种新的清水混凝土模板结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便快速对齐和固定的清水混凝土模板结构。

本实用新型提供的清水混凝土模板结构包括：模板；连接槽，若干个所述连接槽对称设于所述模板的四个侧壁；连接结构，所述连接结构与所述连接槽的内部滑动连接，所述连接结构包括连接柱、卡合槽和螺栓，所述连接柱与所述连接槽的内部滑动连接，所述连接柱表面设有所述卡合槽，所述螺栓的顶端固定于所述连接柱的底面；调节结构，所述调节结构设于所述模板的顶面，所述调节结构包括滑槽和拨块，所述滑槽设于所述模板的顶面，所述拨块滑动连接于所述滑槽的内部；固定结构，所述固定结构设于所述模板的内部，所述固定结构包括内腔、弹簧、限位环、拉杆和固定槽，所述内腔设于所述模板的内部，且所述内腔与所述连接槽连通，所述弹簧的一端固定于所述内腔的内部，所述限位环滑动连接于所述内腔的内部，且所述弹簧的另一端固定于所述限位环的内部，所述拉杆的一端固定于所述限位环的内壁，且所述拨块与所述拉杆的另一端固定连接，所述固定槽设于所述连接槽的底面。

优选的，所述固定结构还包括滑杆，所述滑杆滑动连接于所述模板的内部，且所述滑杆的底端抵触所述拉杆的另一端。

优选的，所述模板的侧壁设有密封条，且所述滑杆的顶端抵触所述密封条的底面。

优选的，所述限位环为半环形结构，所述限位环的顶面呈弧形结构，且两个所述限位环抵触时的内径等于所述卡合槽的最小直径。

优选的，所述连接柱的最大直径等于所述连接槽的内径，所述螺栓的直径等于所述固定槽的直径，且所述连接槽的内径大于所述固定槽的直径。

优选的，所述固定槽与所述连接槽连通，且所述固定槽与所述螺栓之间螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的清水混凝土模板结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种清水混凝土模板结构，通过所述连接槽和所述连接柱将相邻两个所述模板连接在一起，利用所述连接槽和所述连接柱位置固定，当所述连接柱插入另一个所述模板侧壁内的所述连接槽内时，两个所述模板边界自然对齐，方便快速，不需要再浪费时间调整对齐；而且所述限位环紧紧抱住所述连接柱，避免所述模板晃动，使得铺设的所述模板表面平整。

附图说明

图1为本实用新型提供的清水混凝土模板结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的单独的模板的结构示意图；

图3为图2所示的模板内部的截面示意图；

图4为图3所示的A的放大示意图。

图中标号：1、模板，2、连接槽，3、密封条，4、连接结构，41、连接柱，42、卡合槽，43、螺栓，5、调节结构，51、滑槽，52、拨块，6、固定结构，61、内腔，62、弹簧，63、限位环，64、拉杆，65、滑杆，66、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的清水混凝土模板结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的单独的模板的结构示意图；图3为图2所示的模板内部的截面示意图；图4为图3所示的A的放大示意图。清水混凝土模板结构包括：模板1；连接槽2，若干个所述连接槽2对称设于所述模板1的四个侧壁；连接结构4，所述连接结构4与所述连接槽2的内部滑动连接，所述连接结构4包括连接柱41、卡合槽42和螺栓43，所述连接柱41与所述连接槽2的内部滑动连接，所述连接柱41表面设有所述卡合槽42，所述螺栓43的顶端固定于所述连接柱41的底面；调节结构5，所述调节结构5设于所述模板1的顶面，所述调节结构5包括滑槽51和拨块52，所述滑槽51设于所述模板1的顶面，所述拨块52滑动连接于所述滑槽51的内部；固定结构6，所述固定结构6设于所述模板1的内部，所述固定结构6包括内腔61、弹簧62、限位环63、拉杆64和固定槽66，所述内腔61设于所述模板1的内部，且所述内腔61与所述连接槽2连通，所述弹簧62的一端固定于所述内腔61的内部，所述限位环63滑动连接于所述内腔61的内部，且所述弹簧62的另一端固定于所述限位环63的内部，所述拉杆64的一端固定于所述限位环63的内壁，且所述拨块52与所述拉杆64的另一端固定连接，所述固定槽66设于所述连接槽2的底面。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，所述固定结构6还包括滑杆65，所述滑杆65滑动连接于所述模板1的内部，且所述滑杆65的底端抵触所述拉杆64的另一端，为了所述滑杆65可以被所述拉杆64顶起，使得所述滑杆65的顶端顶起所述密封条3，封闭所述模板1之间的缝隙，防止漏浆。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述模板1的侧壁设有密封条3，所述滑杆65的顶端抵触所述密封条3的底面，为了封堵所述模板1之间的缝隙，防止漏浆。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，所述限位环63为半环形结构，所述限位环63的顶面呈弧形结构，为了让所述连接柱41顶端容易向两边挤压所述限位环63，使得所述限位环63向两边滑动；且两个所述限位环63抵触时的内径等于所述卡合槽42的最小直径，为了所述限位环63恰好卡合住所述卡合槽42，将所述连接柱41固定住，使所述模板1之间准确对齐，并且固定牢固。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，所述连接柱41的最大直径等于所述连接槽2的内径，所述螺栓43的直径等于所述固定槽66的直径，且所述连接槽2的内径大于所述固定槽66的直径，为了所述连接柱41插入另一块所述模板1中的所述连接槽2时，其顶端不会进入到所述固定槽66内。

在具体实施过程中，如图1所示，所述固定槽66与所述连接槽2连通，且所述固定槽66与所述螺栓43之间螺纹连接，为了所述螺栓43通过所述连接槽2能够插入所述固定槽66内，与所述固定槽66螺纹连接，使所述连接柱41固定在所述模板1的侧壁上。

本实用新型提供的清水混凝土模板结构的工作原理如下：

铺设所述模板1之前，将所述螺栓43插入每一个所述连接槽2内，所述螺栓43穿过所述连接槽2和所述限位环63，进入所述固定槽64内，转动所述连接柱41，所述连接柱41带动所述螺栓43转动，所述螺栓43与所述固定槽43螺纹连接，当所述螺栓43底端到达所述固定槽66的底端时，所述连接柱41底端恰好堵住所述连接槽2，然后开始铺设第一块所述模板1，铺设第二所述模板1时，让的两个所述模板1边相对，使得第一块所述模板1一边上的三个所述连接柱41插进第二块所述模板1一边的三个所述连接槽2内，所述连接柱41的顶端为球形结构，插进所述连接槽2内会抵触两个所述限位环63弧形的顶面，使得两个所述限位环63向所述内腔61内滑动，挤压所述弹簧62，两个所述限位环63之间的直径增大，使得所述连接柱41能够继续前进，同时所述限位环63推动所述拉杆64在所述内腔61内滑动，所述拉杆64的另一端抵触所述滑杆65，由于所述拉杆64的另一端和所述滑杆65的底端都是相互契合的斜面，因此在所述拉杆64向两边滑动的过程中会推动所述滑杆65向上顶起所述密封条3，所述密封条3将所述模板1之间的缝隙封堵住，避免混凝土浆侧漏；在此过程中两个所述限位环63的内壁始终包住所述连接柱41的表面，当所述连接柱41的顶端恰好抵触到所述固定槽66的顶端时，所述卡合槽42与所述限位环63接触，所述限位环63在所述弹簧62得推动下收缩，两个所述限位环63之间的直径减小，两个所述限位环63就会与所述卡合槽42卡合，使得所述连接柱41无法移动，此时两个所述模板1的侧壁完全对齐，这样两个所述模板1就能处于同一平面了。继续按上述连接方式在第二块所述模板1的其他侧壁安装所述连接结构4，让所述螺栓43与所述固定槽66螺纹连接，按上述安装方式继续拼接所述模板1，以此类推就可以整齐平整地铺设出清水混凝土墙面或者底面了。需要拆除所述模板1时，向两边推动所述拨块52，所述拨块52在所述滑槽51内滑动，带动所述拉杆64继续向两边滑动，所述拉杆64带动所述限位环53向两边滑动，所述限位环53压缩所述弹簧62，这样所述限位环63之间的空间增大，所述限位环63与所述卡和槽42分离，所述连接柱41就能够从所述连接槽2内取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的清水混凝土模板结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种清水混凝土模板结构，通过所述连接槽2和所述连接柱41将相邻两个所述模板1连接在一起，利用所述连接槽2和所述连接柱41位置固定，当所述连接柱41插入另一个所述模板1侧壁内的所述连接槽2内时，两个所述模板1边界自然对齐，方便快速，不需要再浪费时间调整对齐；而且所述限位环63紧紧抱住所述连接柱41，避免所述模板1晃动，使得铺设的所述模板1表面平整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种清水混凝土模板结构，其特征在于，包括：

模板（1）；

连接槽（2），若干个所述连接槽（2）对称设于所述模板（1）的四个侧壁；

连接结构（4），所述连接结构（4）与所述连接槽（2）的内部滑动连接，所述连接结构（4）包括连接柱（41）、卡合槽（42）和螺栓（43），所述连接柱（41）与所述连接槽（2）的内部滑动连接，所述连接柱（41）表面设有所述卡合槽（42），所述螺栓（43）的顶端固定于所述连接柱（41）的底面；

调节结构（5），所述调节结构（5）设于所述模板（1）的顶面，所述调节结构（5）包括滑槽（51）和拨块（52），所述滑槽（51）设于所述模板（1）的顶面，所述拨块（52）滑动连接于所述滑槽（51）的内部；

固定结构（6），所述固定结构（6）设于所述模板（1）的内部，所述固定结构（6）包括内腔（61）、弹簧（62）、限位环（63）、拉杆（64）和固定槽（66），所述内腔（61）设于所述模板（1）的内部，且所述内腔（61）与所述连接槽（2）连通，所述弹簧（62）的一端固定于所述内腔（61）的内部，所述限位环（63）滑动连接于所述内腔（61）的内部，且所述弹簧（62）的另一端固定于所述限位环（63）的内部，所述拉杆（64）的一端固定于所述限位环（63）的内壁，且所述拨块（52）与所述拉杆（64）的另一端固定连接，所述固定槽（66）设于所述连接槽（2）的底面。

2.根据权利要求1所述的清水混凝土模板结构，其特征在于，所述固定结构（6）还包括滑杆（65），所述滑杆（65）滑动连接于所述模板（1）的内部，且所述滑杆（65）的底端抵触所述拉杆（64）的另一端。

3.根据权利要求2所述的清水混凝土模板结构，其特征在于，所述模板（1）的侧壁设有密封条（3），且所述滑杆（65）的顶端抵触所述密封条（3）的底面。

4.根据权利要求1所述的清水混凝土模板结构，其特征在于，所述限位环（63）为半环形结构，所述限位环（63）的顶面呈弧形结构，且两个所述限位环（63）抵触时的内径等于所述卡合槽（42）的最小直径。

5.根据权利要求1所述的清水混凝土模板结构，其特征在于，所述连接柱（41）的最大直径等于所述连接槽（2）的内径，所述螺栓（43）的直径等于所述固定槽（66）的直径，且所述连接槽（2）的内径大于所述固定槽（66）的直径。

6.根据权利要求5所述的清水混凝土模板结构，其特征在于，所述固定槽（66）与所述连接槽（2）连通，且所述固定槽（66）与所述螺栓（43）之间螺纹连接。

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