CN212714584U - 一种波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，包括位于已完成桥面上且用于运输波形刚腹板的运输系统、位于运输系统的端部且用于将波形刚腹板吊起的挂篮系统、与挂篮系统固定连接且使波形刚腹板移动的起吊系统，所述挂篮系统包括位于地面的挂篮底板、与挂篮底板通过吊杆固定连接且位于箱梁顶板上方的挂篮主梁、位于挂篮主梁之间的主梁平联，本实用新型挂篮系统的设置，挂篮系统贴近已完成的桥面，故重心较低，安全性好，可靠性强，电动葫芦的设置，便于对波形刚腹板进行起吊、安装微调，吊装效率高，施工速度快，钢腹板吊装作业完成后，吊装系统还可以配合挂篮施工的其他工序工作，利用率高。

Description

一种波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置

技术领域

本实用新型涉及钢腹板组合箱梁的吊装设备，具体涉及一种波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置。

背景技术

波形钢腹板组合箱梁是钢-混凝土组合梁的一种，近年来，波形钢腹板组合箱梁桥发展迅速，悬臂浇筑法施工以其能实现机械化和循环重复作业，且不易受桥下地形环境限制的优势，在波形钢腹板组合箱梁桥施工中占有很大比例。随着波形钢腹板箱梁桥跨径的增大，吊装环境的限制，传统的悬臂浇筑挂篮+塔吊或吊车的吊装方式已经无法满足施工环境的需要，目前，波形钢腹板组合箱梁桥悬臂浇筑法施工所用挂篮多为菱形挂篮，配和塔吊进行安装波形钢腹板。因经济性的考虑，施工中多采用7015或7030型塔吊（理论最大吊装距离70m），受限于跨径及波形钢腹板重量的影响，当波形钢腹板组合箱梁桥跨径大于140m或吊装距离不到140m但重量超限后，此种传统作业方式将无法进行起吊。

另外，工程施工中也有采用菱形挂篮+电动葫芦+塔吊的组合方案进行吊装作业，对于塔吊无法起吊的位置，由菱形挂篮上的电动葫芦进行配合起吊。此种方案效率较低，另外，由于菱形挂篮的结构特性，首先菱形挂篮主梁平联对片状的波形钢腹板吊装始终有一定的干扰，再者，菱形挂篮由于其结构特性，主梁为菱形悬挑结构，距离桥面具有一定的高度，箱梁桥面以上整体结构的重心偏上，故菱形挂篮的本身具有一定高度，重心较高，在挂篮上起吊波形钢腹板时，具有一定安全隐患，需要在设计时提高挂篮安全系数。

因此，提供一种挂篮重心低且且在已完成桥面进行高效吊装作业的波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种挂篮重心低且且在已完成桥面进行吊装作业的波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，包括位于已完成桥面上且用于运输波形刚腹板的运输系统、位于运输系统的端部且用于将波形刚腹板吊起的挂篮系统、与挂篮系统固定连接且使波形刚腹板移动的起吊系统，所述挂篮系统包括位于箱室下的挂篮底板、与挂篮底板通过吊杆固定连接且位于箱梁顶板上方的挂篮主梁、位于挂篮主梁之间的主梁平联，挂篮主梁的上表面与箱梁顶板的上表面之间的距离为2~3m。

所述挂篮主梁位于顺桥方向，挂篮主梁设置两个，两个挂篮主梁分别位于箱梁腹板的上方，箱室的两侧，主梁平联的两端分别与两个挂篮主梁固定连接。

所述起吊系统包括与挂篮主梁的上表面固定连接的桁架机构、在桁架机构上移动的电动葫芦，所述桁架机构包括挂篮主梁的上表面固定连接的立柱、与立柱的顶部固定连接且使电动葫芦通过的水平轨道。

所述水平轨道左右两端的顶部均设有分配梁，相邻两个立柱之间设有斜撑杆。

所述运输系统包括位于已完成桥面上的运输轨道、在运输轨道上移动的运输小车。

所述运输小车包括支撑架、与支撑架的顶部固定连接的支撑板、与支撑架通过轴承连接的主动轮、位于主动轮的一侧且与支撑架通过轴承连接的从动轮、与主动轮连接的电机。

积极有益效果：本实用新型挂篮系统的设置，挂篮系统贴近已完成的桥面，故重心较低，安全性好，可靠性强，电动葫芦的设置，便于对波形刚腹板进行起吊、安装微调，吊装效率高，施工速度快，钢腹板吊装作业完成后，吊装系统还可以配合挂篮施工的其他工序工作，利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型调整波形钢腹板的结构示意图；

图4为本实用新型波形钢腹板安装完成时的结构示意图；

图5为本实用新型运输小车的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图中为：挂篮底板1、吊带2、挂篮主梁3、立柱4、斜撑杆5、电动葫芦6、水平轨道7、分配梁8、波形钢腹板9、运输小车10、箱梁底板11、主梁平联12、箱梁顶板13、支撑架14、支撑板15、主动轮16、从动轮17、电机18。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至图4所示，一种波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，包括位于已完成桥面上且用于运输波形刚腹板的运输系统、位于运输系统的端部且用于将波形刚腹板吊起的挂篮系统、与挂篮系统固定连接且使波形刚腹板移动的起吊系统，所述挂篮系统包括位于底面的挂篮底板1、与挂篮底板1通过吊杆2固定连接且位于箱梁顶板13上方的挂篮主梁3、位于挂篮主梁3之间的主梁平联12，挂篮主梁3的下表面与箱梁顶板13的上表面之间的距离为30cm。所述挂篮主梁3位于顺桥方向，挂篮主梁3设置两个，两个挂篮主梁3分别位于箱梁腹板的上方，箱室的两侧，主梁平联12的两端分别与两个挂篮主梁3通过螺栓组件或焊接固定连接，挂篮主梁3的一部分与已完成的桥面固定连接，另一部分悬挑在已完成桥面的外部，位于已完成桥面上方的挂篮主梁3与已完成桥面通过螺栓组件固定，悬挑部分的挂篮主梁3通过吊杆2与挂篮底板1端部固定，挂篮底板1根部与上节段底板固定，挂篮系统用于承受施工中的一切荷载，挂篮主梁3在竖直方向距离桥面的高度为2米左右。

所述起吊系统包括与挂篮主梁3的上表面固定连接的桁架机构、在桁架机构上移动的电动葫芦6，桁架机构设置两个，两个桁架机构分别位于两个挂篮主梁3的上表面，所述桁架机构包括挂篮主梁3的上表面固定连接的立柱4、与立柱4的顶部固定连接的水平轨道7，电动葫芦6沿着水平轨道7滑动从而将波形刚腹板运送至合适的位置。所述水平轨道7左右两端的顶部均设有分配梁8，相邻两个立柱4之间设有斜撑杆5，斜撑杆5与立柱4焊接固定，桁架机构为吊装方便而增设的，桁架机构至承受吊装波形钢腹板9的板重，立柱4的高度为3米左右。

所述运输系统包括位于已完成桥面上的运输轨道、在运输轨道上移动的运输小车10，运输小车10将波形刚腹板9运送至运输到挂篮主梁3中间，即位于电动葫芦6的下方，然后调动葫芦6平吊。

工作过程如下：利用运输小车10将波形钢腹板9运输到挂篮主梁3中间，即位于电动葫芦6下方，如图1所示。然后由电动葫芦6进行平吊，沿水平轨道7向安装位置平移，如图2所示。越过主梁平联12的障碍后，通过两个电动葫芦6的配合调整波形钢腹板9至竖直，如图3所示。最后由电动葫芦6吊装至腹板位置，微调到位，如图4所示。至此本阶段悬臂浇筑钢腹板吊装结束，下一阶段吊装往复如此，直至全桥合龙。

实施例2

如图1至图4所示，一种波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，包括位于已完成桥面上且用于运输波形刚腹板的运输系统、位于运输系统的端部且用于将波形刚腹板吊起的挂篮系统、与挂篮系统固定连接且使波形刚腹板移动的起吊系统，所述挂篮系统包括位于箱室下的挂篮底板1、与挂篮底板1通过吊杆2固定连接且位于箱梁顶板13上方的挂篮主梁3、位于挂篮主梁3之间的主梁平联12，挂篮主梁3的下表面与箱梁顶板13的上表面之间的距离为30cm。所述挂篮主梁3位于顺桥方向，挂篮主梁3设置两个，两个挂篮主梁3分别位于箱梁腹板的上方，箱室的两侧，主梁平联12的两端分别与两个挂篮主梁3通过螺栓组件或焊接固定连接，挂篮主梁3的一部分与已完成的桥面固定连接，另一部分悬挑在已完成桥面的外部，位于已完成桥面上方的挂篮主梁3与已完成桥面通过螺栓组件固定，悬挑部分的挂篮主梁3通过吊杆2与挂篮底板1端部固定，挂篮底板1根部与上节段底板固定，挂篮系统用于承受施工中的一切荷载，挂篮主梁3在竖直方向距离桥面的高度为2米左右。

所述起吊系统包括与挂篮主梁3的上表面固定连接的桁架机构、在桁架机构上移动的电动葫芦6，桁架机构设置两个，两个桁架机构分别位于两个挂篮主梁3的上表面，所述桁架机构包括挂篮主梁3的上表面固定连接的立柱4、与立柱4的顶部固定连接的水平轨道7，电动葫芦6沿着水平轨道7滑动从而将波形刚腹板运送至合适的位置。所述水平轨道7左右两端的顶部均设有分配梁8，分配梁8用于连接两个水平轨道7，相邻两个立柱4之间设有斜撑杆5，斜撑杆5与立柱4焊接固定，桁架机构为吊装方便而增设的，桁架机构至承受吊装波形钢腹板9的板重，立柱4的高度为3米左右。

所述运输系统包括位于已完成桥面上的运输轨道、在运输轨道上移动的运输小车10，运输小车10将波形刚腹板9运送至运输到挂篮主梁3中间，即位于电动葫芦6的下方，然后调动葫芦6平吊。

如图5和图6所示，所述运输小车10包括支撑架14、与支撑架14的顶部固定连接的支撑板15、与支撑架14通过轴承连接的主动轮16、位于主动轮16的一侧且与支撑架14通过轴承连接的从动轮17、与主动轮17连接的电机18，电机18的输出端通过连接轴与主动轮17连接，电机18固定在支撑架14上，电机18驱动主动轮17转动从而驱动支撑架14和支撑板15移动，波形钢腹板9放置在支撑板15上被运输至合适的位置。

工作过程如下：利用运输小车10将波形钢腹板9运输到挂篮主梁3中间，即位于电动葫芦6下方，如图1所示。然后由电动葫芦6进行平吊，沿水平轨道7向安装位置平移，如图2所示。越过主梁平联12的障碍后，通过两个电动葫芦6的配合调整波形钢腹板9至竖直，如图3所示。最后由电动葫芦6吊装至腹板位置，微调到位，如图4所示。至此本阶段悬臂浇筑钢腹板吊装结束，下一阶段吊装往复如此，直至全桥合龙。

本实用新型挂篮系统的设置，挂篮系统贴近已完成的桥面，故重心较低，安全性好，可靠性强，电动葫芦的设置，便于对波形刚腹板进行起吊、安装微调，吊装效率高，施工速度快，钢腹板吊装作业完成后，吊装系统还可以配合挂篮施工的其他工序工作，利用率高。

Claims (6)

1.一种波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，其特征在于：包括位于已完成桥面上且用于运输波形刚腹板的运输系统、位于运输系统的端部且用于将波形刚腹板吊起的挂篮系统、与挂篮系统固定连接且使波形刚腹板移动的起吊系统，所述挂篮系统包括位于箱室下方的挂篮底板、与挂篮底板通过吊杆固定连接且位于箱梁顶板上方的挂篮主梁、位于挂篮主梁之间的主梁平联，挂篮主梁的上表面与箱梁顶板的上表面之间的距离为2~3m。

2.根据权利要求1所述的波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，其特征在于：所述挂篮主梁位于顺桥方向，挂篮主梁设置两个，两个挂篮主梁分别位于箱梁腹板的上方，箱室的两侧，主梁平联的两端分别与两个挂篮主梁固定连接。

3.根据权利要求1所述的波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，其特征在于：所述起吊系统包括与挂篮主梁的上表面固定连接的桁架机构、在桁架机构上移动的电动葫芦，所述桁架机构包括挂篮主梁的上表面固定连接的立柱、与立柱的顶部固定连接且使电动葫芦通过的水平轨道。

4.根据权利要求3所述的波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，其特征在于：所述水平轨道左右两端的顶部均设有分配梁，相邻两个立柱之间设有斜撑杆。

5.根据权利要求1所述的波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，其特征在于：所述运输系统包括位于已完成桥面上的运输轨道、在运输轨道上移动的运输小车。

6.根据权利要求5所述的波形钢腹板桥悬臂施工挂篮自起吊装置，其特征在于：所述运输小车包括支撑架、与支撑架的顶部固定连接的支撑板、与支撑架通过轴承连接的主动轮、位于主动轮的一侧且与支撑架通过轴承连接的从动轮、与主动轮连接的电机。

Images