CN212713999U

CN212713999U - 一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置

Info

Publication number: CN212713999U
Application number: CN202021862434.XU
Authority: CN
Inventors: 赵兴洪
Original assignee: Dongguan Limei Packaging Material Co ltd
Current assignee: Dongguan Limei Packaging Material Co ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-08-31

Abstract

本实用新型公开一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置，包括有机架、放卷组件和编织机头，还包括有检测组件和辅助下耳线组件；所述检测组件包括感应器、触发件和第一过线环；所述感应器安装在机架上，位于所述放卷组件和所述编织机头之间；所述触发件活动安装在所述感应器的壳体上，用于触发所述感应器；所述第一过线环安装在所述触发件上，用于供所述放卷组件与所述编织机头之间的编织线将所述触发件自所述感应器的触发位置拉离；所述辅助下耳线组件，用于驱动所述编织机头编织完成的耳线下行。本实用新型可自动检测放卷组件放卷的编织线是否断线。

Description

一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域,尤其是一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置。

背景技术

随着科学技术的发展，自动化技术日渐成熟，其中口罩由传统的手工生产逐渐被现在的自动化生产所取代；在口罩的自动化生产作业中，采用的是耳线编织装置进行编织耳线。现有的耳线编织装置编织耳线的过程为：首先，由两组放卷组件分别对两根编织线进行放卷；然后，由编织机头将两根编织线编织成耳线；最后，由收线组件收纳所述编织机头编织完成的耳线。然而，当放卷组件上放卷的编织线断线时，现有的耳线编织装置无法及时检测仍会继续作业，影响正常的生产作业甚至造成设备故障。

因此，市场亟需一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置，包括有机架、放卷组件和编织机头，还包括有检测组件和辅助下耳线组件；所述检测组件包括感应器、触发件和第一过线环；所述感应器安装在机架上，位于所述放卷组件和所述编织机头之间；所述触发件活动安装在所述感应器的壳体上，用于触发所述感应器；所述第一过线环安装在所述触发件上，用于供所述放卷组件与所述编织机头之间的编织线将所述触发件自所述感应器的触发位置拉离；所述辅助下耳线组件，用于驱动所述编织机头编织完成的耳线下行。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述感应器的上部转动安装有第一旋转臂，所述触发件安装在所述第一旋转臂的自由端；所述感应器的触发位置设于所述感应器的底部，且位于所述触发件绕所述第一旋转臂的固定端旋转的圆周上。

在上述技术方案中,所述检测组件还包括有第二过线环和第三过线环；所述第二过线环和所述第三过线环分别位于感应器的壳体的前侧顶部和前侧中部。

在上述技术方案中,所述感应器为光电传感器、接近开关、微动开关或触摸式开关中的任意一种。

在上述技术方案中,所述辅助下耳线组件包括转轴、主动齿轮轴和从动齿轮轴；所述转轴转动安装在所述机架上，用于与外部电机传动；所述主动齿轮轴套装在所述转轴上；所述从动齿轮轴转动安装在所述机架上；所述主动齿轮轴的齿部与所述从动齿轮轴的齿部啮合；所述主动齿轮轴的轴部与所述从动齿轮轴的轴部配合夹持所述编织机头编织完成的耳线。

在上述技术方案中,所述辅助下耳线组件还包括有齿轮轴间隙补偿机构；所述齿轮轴间隙补偿机构包括第二旋转臂和拉簧；所述第二旋转臂的上部转动安装在所述机架上，所述第二旋转臂的下部转动安装有所述从动齿轮轴；所述拉簧的一端勾接在所述机架上，另一端勾接在所述第二旋转臂的底部，用于将所述第二旋转臂的下部朝所述主动齿轮轴方向拉动。

在上述技术方案中,还包括有停车组件，所述停车组件包括第二气缸、支撑杆和夹持辊；所述第二气缸安装在所述机架上；所述第二气缸的活塞杆与所述支撑杆连接；所述支撑杆的上部转动安装有两个所述夹持辊；两个所述夹持辊平行设置，分别位于驱动所述编织机头旋转的传动带的上下两侧。

在上述技术方案中,还包括有耳线收集组件；所述耳线收集组件包括收线箱、导轨副和第二气缸；所述收线箱通过所述导轨副滑动安装在所述机架上，位于所述辅助下耳线组件的下方；所述第二气缸设于所述机架的底部，并驱动所述收线箱滑动。

在上述技术方案中,还包括导向组件；所述导向组件用于将所述放卷组件的编织线导正并传递至所述检测组件处，包括销轴、滑轮、前止挡件、后止挡件和弹簧；所述销轴安装在所述机架上；所述滑轮转动安装在所述销轴上，其周侧上设有一周圈与编织线配合的U形槽；所述前止挡件和所述后止挡件分别设于所述销轴的两端，用于限制所述滑轮沿所述销轴的径向滑动；所述前止挡件与所述滑轮之间抵靠有所述弹簧。

本实用新型的有益效果在于:

1、本实用新型将触发件活动安装在感应器上，当放卷组件和编织机头之间的编织线将感触发件拉起时，触发件不会触发感应器则判断未出现断线；若出现断线时，触发件因缺少编织线的拉力而回落至感应器的触发位置，感应器被触发则判断编织线断线。

2、由于耳线较轻较软，编织机头编制完成的耳线偶尔会出现卡在编织机头的出线口处的情况，本实用新型通过设置辅助下耳线组件驱动耳线下行，降低了本实用新型的故障率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

图中各标号分别是：

1、机架；

2、放卷组件；

3、编织机头；31、传动环；

4、检测组件；41、感应器；42、触发件；43、第一过线环；44、第一旋转臂；45、第二过线环；46、第三过线环；

5、辅助下耳线组件；51、转轴；52、主动齿轮轴；53、从动齿轮轴；541、第二旋转臂；542、拉簧；

6、停车组件；61、第二气缸；62、支撑杆；63、夹持辊；

7、导向组件；71、销轴；72、滑轮；721、U形槽；73、前止挡件；75、弹簧；

8、收线箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实用新型所述一种卷绕机的极片收卷绕装置的具体实施例,参考附图1-3,一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置，包括机架1、放卷组件2、编织机头3、检测组件4和辅助下耳线组件5。所述机架1、所述放卷组件2和所述编织机头3的结构与安装方式均与现有技术相同，即所述放卷组件2安装在所述机架1的顶部，所述编织机头3安装在所述机架1的中部。所述检测组件4位于所述放卷组件2与所述编织机头3之间，包括感应器41、触发件42和第一过线环43。所述感应器41安装在机架1上；所述触发件41活动安装在所述感应器41的壳体上，用于触发所述感应器41；所述第一过线环43安装在所述触发件42上，用于供所述放卷组件2与所述编织机头3之间的编织线将所述触发件42自所述感应器41的触发位置拉离。所述辅助下耳线组件5，用于驱动所述编织机头3编织完成的耳线下行。

本实用新型检测断线的工作原理为：所述放卷组件2放卷的编织线先穿过所述触发件42上的第一过线环43后传递至所述编织机头3处，此时由所述放卷组件2与所述编织机头3将编织线拉紧，进而由编织线将所述触发件42自所述感应器41的触发位置拉起，使得所述感应器41不被触发；当卷绕在所述放卷组件2的编织线出现断线情况时，所述触发件42未受到编织线的拉力回落至所述感应器41的触发位置并触发该感应器41，此时所述感应器41向耳线编织装置的工控系统发送信号，该工控系统则检测到断线。

进一步的，所述感应器41的上部转动安装有第一旋转臂44，所述触发件42安装在所述第一旋转臂45的自由端；在所述第一旋转臂44不受外力作用时，所述第一旋转臂44的自由端及其上安装的所述第一过线环43均会在自身重力作用下绕所述第一旋转臂44的固定端转动下行。同时，将所述感应器41的触发位置设于所述感应器41的底部，且位于所述触发件42绕所述第一旋转臂45的固定端旋转的圆周上；故而，当编织线出现断线情况时，所述触发件42就会因为缺少编织线向上的拉力而回落并触发所述感应器41；因而，所述检测组件4具有结构简单、设计合理、成本低等优点，适用于大批量的工业化生产。

进一步的,所述检测组件4还包括有第二过线环45和第三过线环46；所述第二过线环45和所述第三过线环46分别位于感应器41的壳体的前侧顶部和前侧中部；在实际使用的过程中，所述放卷组件2放卷的编织线自上往下顺次穿过所述第二过线环45、所述第三过线环46和所述第一过线环43后传递至所述编织机头2上进行编织作业，防止编织线与所述感应器41发生干涉，降低了本实用新型的故障率。

进一步的,所述感应器41为光电传感器、接近开关、微动开关或触摸式开关中的任意一种。具体地说：若所述感应器41为光电传感器，当所述触发件42下落至遮挡该光电传感器下部的红外光时，该光电传感器向工控系统发送断线信号；若所述感应器41为接近开关时，当所述触发件42下落至该接近开关底部的感应面处，该接近开关向工控系统发送断线信号；若所述感应器41为微动开关，当所述触发件42下落至触碰该微动开关底部的开关按钮时，该微动开关向工控系统发送断线信号；若所述感应器41为触摸式开关，当所述触发件42下落至碰触该触摸式开关底部的触摸面板时，该触摸式开关向工控系统发送断线信号。

进一步的,所述辅助下耳线组件5包括转轴51、主动齿轮轴52和从动齿轮轴53。所述转轴51转动安装在所述机架1上，用于与外部电机传动，在实际使用中，所述转轴51上安装有从动链轮，外部电机固定在所述机架1上并通过链轮传动的方式驱动所述从动链轮旋转，所述从动链轮带动所述转轴51旋转。所述主动齿轮轴52套装在所述转轴51上，与所述转轴51同步转动；所述从动齿轮轴53转动安装在所述机架1上；所述主动齿轮轴52的齿部与所述从动齿轮轴53的齿部啮合；所述主动齿轮轴52的轴部与所述从动齿轮轴53的轴部配合夹持所述编织机头2编织完成的耳线。所述辅助下耳线组件的工作原理为：首先，由外部电机驱动所述主动齿轮轴52顺时针旋转；然后，由所述主动齿轮轴52通过齿轮传动驱动所述从动齿轮轴53逆时针旋转；最后，所述主动齿轮轴52与所述从动齿轮轴53转动的过程中拉动所述编织机头3编织完成的耳线下行。

进一步的,所述辅助下耳线组件5还包括有齿轮轴间隙补偿机构54；所述齿轮轴间隙补偿机构54包括第二旋转臂541和拉簧542；所述第二旋转臂541的上部转动安装在所述机架1上，所述第二旋转臂541的下部转动安装有所述从动齿轮轴53；所述拉簧542的一端勾接在所述机架1上，另一端勾接在所述第二旋转臂541的底部，用于将所述第二旋转臂541的下部朝所述主动齿轮轴52方向拉动，在使用的过程中，所述主动齿轮轴52和所述从动齿轮轴53的齿部均会磨损，通过所述拉簧542可以拉动所述从动齿轮轴53的齿部与所述主动齿轮轴52的齿部紧密啮合。

进一步的,还包括有停车组件6，所述停车组件6包括第二气缸61、支撑杆62和夹持辊63；所述第二气缸61安装在所述机架1上；所述第二气缸61的活塞杆与所述支撑杆62连接；所述支撑杆62的上部转动安装有两个所述夹持辊63；两个所述夹持辊63平行设置，分别位于驱动所述编织机头3旋转的传动带的上下两侧；具体地说：所述编织机头3转动安装在所述机架1上，外部的伺服电机的输出轴上套装有主动轮，该主动轮与所述编织机头3底部的传动环31通过传动带形成带传动，该传动带为橡皮绳；而所述停车组件6在工作时，通过所述第二气缸61驱动两根所述夹持辊63上行或者下行，进而由所述夹持辊将橡皮绳与该传动环31强制分离，使得所述编织机头31停止作业。

进一步的,还包括导向组件7；所述导向组件用于将所述放卷组件2的编织线导正并传递至所述检测组件4处，包括销轴71、滑轮72、前止挡件73、后止挡件和弹簧75。所述销轴71安装在所述机架1上；所述滑轮72转动安装在所述销轴71上，其周侧上设有一周圈与编织线配合的U形槽721；所述前止挡件73和所述后止挡件分别设于所述销轴71的两端，用于限制所述滑轮72沿所述销轴71的径向滑动；所述前止挡件73与所述滑轮72之间抵靠有所述弹簧75。

进一步的，还包括有耳线收集组件。所述耳线收集组件包括收线箱8、导轨副和第二气缸。所述导轨副的导轨安装固定在所述机架1上，所述导轨副的滑块与所述收线箱8的底板固定相连；所述收线箱8位于所述辅助下耳线组件5的下方；所述第二气缸设于所述机架1的底部，并驱动所述收线箱8滑动。现有耳线收集组件仅仅在所述机架1上安装一个所述收线箱8，导致落入所述收线箱8内的耳线杂乱无序，不便于取出与转运；而本实用新型由所述第二气缸驱动所述收线箱8来回滑动，使得耳线落入所述收线箱8的部分会循环落入所述收线箱8的两端并呈0字形地一圈圈堆叠，后期操作员取出时只需用绑带或马扎带等自所述收线箱8的中部将堆叠的耳线扎起即可便捷地取出和转运。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置，包括有机架、放卷组件和编织机头，其特征在于,还包括以下组件：

检测组件，包括感应器、触发件和第一过线环；所述感应器安装在机架上，位于所述放卷组件和所述编织机头之间；所述触发件活动安装在所述感应器的壳体上，用于触发所述感应器；所述第一过线环安装在所述触发件上，用于供所述放卷组件与所述编织机头之间的编织线将所述触发件自所述感应器的触发位置拉离；

辅助下耳线组件，用于驱动所述编织机头编织完成的耳线下行。

2.根据权利要求1所述的一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置,其特征在于，所述感应器的上部转动安装有第一旋转臂，所述触发件安装在所述第一旋转臂的自由端；所述感应器的触发位置设于所述感应器的底部，且位于所述触发件绕所述第一旋转臂的固定端旋转的圆周上。

3.根据权利要求2所述的一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置,其特征在于,所述检测组件还包括有第二过线环和第三过线环；所述第二过线环和所述第三过线环分别位于感应器的壳体的前侧顶部和前侧中部。

4.根据权利要求3所述的一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置,其特征在于,所述感应器为光电传感器、接近开关、微动开关或触摸式开关中的任意一种。

5.根据权利要求1-4任意所述的一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置,其特征在于,所述辅助下耳线组件包括转轴、主动齿轮轴和从动齿轮轴；所述转轴转动安装在所述机架上，用于与外部电机传动；所述主动齿轮轴套装在所述转轴上；所述从动齿轮轴转动安装在所述机架上；所述主动齿轮轴的齿部与所述从动齿轮轴的齿部啮合；所述主动齿轮轴的轴部与所述从动齿轮轴的轴部配合夹持所述编织机头编织完成的耳线。

6.根据权利要求5所述的一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置,其特征在于,所述辅助下耳线组件还包括有齿轮轴间隙补偿机构；所述齿轮轴间隙补偿机构包括第二旋转臂和拉簧；所述第二旋转臂的上部转动安装在所述机架上，所述第二旋转臂的下部转动安装有所述从动齿轮轴；所述拉簧的一端勾接在所述机架上，另一端勾接在所述第二旋转臂的底部，用于将所述第二旋转臂的下部朝所述主动齿轮轴方向拉动。

7.根据权利要求6所述的一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置,其特征在于,还包括有停车组件，所述停车组件包括第二气缸、支撑杆和夹持辊；所述第二气缸安装在所述机架上；所述第二气缸的活塞杆与所述支撑杆连接；所述支撑杆的上部转动安装有两个所述夹持辊；两个所述夹持辊平行设置，分别位于驱动所述编织机头旋转的传动带的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置,其特征在于,还包括有耳线收集组件；所述耳线收集组件包括收线箱、导轨副和第二气缸；所述收线箱通过所述导轨副滑动安装在所述机架上，位于所述辅助下耳线组件的下方；所述第二气缸设于所述机架的底部，并驱动所述收线箱滑动。

9.根据权利要求8所述的一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置,其特征在于,还包括导向组件；所述导向组件用于将所述放卷组件的编织线导正并传递至所述检测组件处，包括销轴、滑轮、前止挡件、后止挡件和弹簧；所述销轴安装在所述机架上；所述滑轮转动安装在所述销轴上，其周侧上设有一周圈与编织线配合的U形槽；所述前止挡件和所述后止挡件分别设于所述销轴的两端，用于限制所述滑轮沿所述销轴的径向滑动；所述前止挡件与所述滑轮之间抵靠有所述弹簧。