CN212713958U - 全幅边撑 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全幅边撑，包括水平底座、水平盖板和转辊，所述转辊水平设置在水平底座和水平盖板之间，所述转辊的右侧设有连接水平底座的上端面与水平盖板的下端面的水平横梁，所述水平盖板左侧的端口向下设有包裹转辊的弯折部，所述弯折部与水平底座之间夹持有间隙，所述转辊上均匀设有螺纹段，所述螺纹段包括依次设置的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述水平盖板上设有配合转辊两端的挡边，所述水平盖板的上端面光滑。该边撑通过螺纹相反的转辊实现边撑效果，减少布面纬缩，减少经纱与钢扣之间的摩擦，避免毛粒产生，便于织造，提高产品质量。

Description

全幅边撑

技术领域

本申请涉及纺织织造领域，特别是一种全幅边撑。

背景技术

纺织机的织物经纬纱交织成布匹后，由于经纬纱的张力作用，使布幅收缩，以至织口处的门幅与筘幅产生很大差异，达不到预定的布幅，并造成经纱有较大的倾斜，增加边经纱与筘片的摩擦，使边经纱的断经率增加，在织物两侧安装边撑刺轴可以起到撑幅的作用，并达到预定的布幅，明显改善布面倾斜，该装置通常安装于纺织机的两侧，用于将织物布面向外撑开，保持织物的经纬密度，边撑刺轴主要功能是通过该刺轴的旋转，利用刺的角度抓住织物把织物按左右旋方向进行撑幅运动，达到使织物撑幅的目的，边撑刺轴适用于各类纺织机使用。

现有技术中，纬缩太大导致边撑拉不到位，引起特殊高紧度产品经纱与钢扣摩擦产生毛粒，从而无法正常进行织造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全幅边撑，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了全幅边撑，其特征在于：包括水平底座、水平盖板和转辊，所述转辊水平设置在水平底座和水平盖板之间，所述转辊的右侧设有连接水平底座的上端面与水平盖板的下端面的水平横梁，所述水平盖板左侧的端口向下设有包裹转辊的弯折部，所述弯折部与水平底座之间夹持有间隙，所述转辊上均匀设有螺纹段，所述螺纹段包括依次设置的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述水平盖板上设有配合转辊两端的挡边，所述水平盖板的上端面光滑。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述水平横梁包括上下设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的顶端与第二横梁的底端分别与水平盖板的下端面、水平底座的上端面固定连接，所述第一横梁与第二横梁滑动卡接。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述第一横梁呈“L”型，所述第二横梁呈“7”字形。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述第一横梁与水平盖板一体成型，所述第二横梁与水平底座一体成型。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述水平盖板的上端面凹设有贯穿第一横梁的螺纹沉头孔，所述第二横梁上设有配合螺纹沉头孔的螺纹孔，所述水平盖板上设有与螺纹沉头孔及螺纹孔配合连接的沉头螺栓。

优选的，在上述的全幅边撑中，所述弯折部的底端呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该边撑通过螺纹相反的转辊实现边撑效果，减少布面纬缩，减少经纱与钢扣之间的摩擦，避免毛粒产生，便于织造，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中全幅边撑的侧视结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中转辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1～2所示，本实施例中的全幅边撑，包括水平底座1、水平盖板2和转辊3，转辊3水平设置在水平底座1和水平盖板2之间，转辊3的右侧设有连接水平底座1的上端面与水平盖板2的下端面的水平横梁4，水平盖板2左侧的端口向下设有包裹转辊的弯折部5，弯折部5与水平底座1之间夹持有间隙6，转辊3上均匀设有螺纹段7，螺纹段7包括依次设置的第一螺纹701和第二螺纹702，第一螺纹701和第二螺纹702的螺纹方向相反，水平盖板2上设有配合转辊3两端的挡边201，水平盖板2的上端面光滑。

进一步的，弯折部5的底端呈弧形。

在该技术方案中，该边撑通过螺纹相反的转辊实现边撑效果，减少布面纬缩，减少经纱与钢扣之间的摩擦，避免毛粒产生，便于织造，提高产品质量

在一实施例中，水平横梁4包括上下设置的第一横梁401和第二横梁402，第一横梁401的顶端与第二横梁402的底端分别与水平盖板2的下端面、水平底座1的上端面固定连接，第一横梁401与第二横梁402滑动卡接。

进一步的，第一横梁401呈“L”型，第二横梁402呈“7”字形。

进一步的，第一横梁401与水平盖板2一体成型，第二横梁402与水平底座1一体成型。

进一步的，水平盖板2的上端面凹设有贯穿第一横梁401的螺纹沉头孔202，第二横梁402上设有配合螺纹沉头孔202的螺纹孔403，水平盖板2上设有与螺纹沉头孔202及螺纹孔403配合连接的沉头螺栓203。

在该技术方案中，通过第一横梁和第二横梁可拆卸连接的方式，便于更换配件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种全幅边撑，其特征在于：包括水平底座、水平盖板和转辊，所述转辊水平设置在水平底座和水平盖板之间，所述转辊的右侧设有连接水平底座的上端面与水平盖板的下端面的水平横梁，所述水平盖板左侧的端口向下设有包裹转辊的弯折部，所述弯折部与水平底座之间夹持有间隙，所述转辊上均匀设有螺纹段，所述螺纹段包括依次设置的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述水平盖板上设有配合转辊两端的挡边，所述水平盖板的上端面光滑。

2.根据权利要求1所述的一种全幅边撑，其特征在于：所述水平横梁包括上下设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的顶端与第二横梁的底端分别与水平盖板的下端面、水平底座的上端面固定连接，所述第一横梁与第二横梁滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种全幅边撑，其特征在于：所述第一横梁呈“L”型，所述第二横梁呈“7”字形。

4.根据权利要求2所述的一种全幅边撑，其特征在于：所述第一横梁与水平盖板一体成型，所述第二横梁与水平底座一体成型。

5.根据权利要求2所述的一种全幅边撑，其特征在于：所述水平盖板的上端面凹设有贯穿第一横梁的螺纹沉头孔，所述第二横梁上设有配合螺纹沉头孔的螺纹孔，所述水平盖板上设有与螺纹沉头孔及螺纹孔配合连接的沉头螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种全幅边撑，其特征在于：所述弯折部的底端呈弧形。

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