CN212713870U - 一种便于清洗的纺丝箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于清洗的纺丝箱，其包括纺丝箱体和熔体分配管，还包括套设在所述熔体分配管外侧的套筒，所述套筒的内侧设置有用于清洗熔体分配管外周面的清洗组件，所述套筒的外侧设置有用于带动套筒沿熔体分配管延伸方向移动的驱动组件，所述纺丝箱体的顶部设置有进水管，所述进水管的出水端贯穿纺丝箱体的侧壁并且朝向熔体分配管。本申请方案使用设备代替人力手刷，在能有效保持清洗效果的同时还在一定程度上提高了熔体分配管的清洗效率。

Description

一种便于清洗的纺丝箱

技术领域

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种便于清洗的纺丝箱。

背景技术

纺丝箱，又称纺丝保温箱，是螺杆挤出纺丝机的主要部件，为外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等。一般箱体设计有1，2，4，6个或更多的纺丝部位。箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体。

纺丝箱体内的熔体分配管在使用一段时间后，其机械杂质和凝集粒子容易粘附在熔体分配管的外表面，如果长期不清理，熔体分配管将容易被腐蚀，影响熔体分配管的正常使用，甚至降低熔体分配管的使用寿命。目前，一般的处理方式都是工作人员使用清洁刷对熔体分配管的表面清洗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：熔体分配管的外侧的杂质极难清除，采用人工清洗的方式大大降低了工作效率。

实用新型内容

为了有助于提高熔体分配管的清洗效率，本申请提供一种便于清洗的纺丝箱。

本申请提供的一种便于清洗的纺丝箱采用如下的技术方案：

一种便于清洗的纺丝箱，包括纺丝箱体和熔体分配管，还包括套设在所述熔体分配管外侧的套筒，所述套筒的内侧设置有用于清洗熔体分配管外周面的清洗组件，所述套筒的外侧设置有用于带动套筒沿熔体分配管延伸方向移动的驱动组件，所述纺丝箱体的顶部设置有进水管，所述进水管的出水端贯穿纺丝箱体的侧壁并且朝向熔体分配管。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动套筒沿熔体分配管移动，同时进水管喷洒清洗液，套筒内的清洗组件来回对熔体分配管进行清洗，从而实现熔体分配管的快速清洗。该方案使用设备代替人力手刷，在能有效保持清洗效果的同时还在一定程度上提高了熔体分配管的清洗效率。

优选的，所述清洗组件包括安装在套筒内侧的内环，所述内环的内侧设置有均匀分布的刷毛。

通过采用上述技术方案，选用刷毛，在保证清洗效果的同时还减少了对熔体分配管的损坏，内环则可以有效确保刷毛持续抵接熔体分配管的外周面。

优选的，所述内环与套筒之间设置有多根伸缩杆，多根所述伸缩杆沿内环的外周面等间距均匀分布，所述伸缩杆的一端连接内环的外侧，另一端连接套筒的内侧，所述伸缩杆内安装有弹簧。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置是提供一个缓冲区间，使刷毛与熔体分配管的外周面的抵接属于弹性接触，避免直接刚性接触造成熔体分配管容易损坏。同时弹簧设置在伸缩杆内侧，避免弹簧与清洗液直接接触，延长了弹簧的使用寿命。

优选的，所述伸缩杆远离套筒的一端还设置有抵压块，所述抵压块抵接内环的外侧壁。

通过采用上述技术方案，抵压块的设置增大了伸缩杆与内环的抵接面积，减少应力过于集中造成内环的损坏。

优选的，所述内环由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，由于熔体分配管外周面粘附杂质，熔体分配管外周面呈不规则形状，橡胶内环的设置可以均匀分散伸缩杆对内环的抵接作用力，促使刷毛在刮刷过程中更加柔和，减少对熔体分配管的损坏。

优选的，所述驱动组件包括安装在纺丝箱体内侧底部的驱动电机，所述纺丝箱体的底部设置有两安装座，两所述安装座之间设置有主动轴，所述主动轴分别贯穿两安装座的侧壁并与安装座的侧壁转动连接，所述驱动电机的输出端连接主动轴，所述安装座的顶部设置有从动轴，所述从动轴贯穿安装座的顶部侧壁并与安装座的顶部侧壁转动连接，所主动轴与从动轴之间通过锥齿轮组连接，所述纺丝箱体的内侧壁滑动连接有滑块，所述从动轴竖直向上贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块与套筒之间固定有连杆。

通过采用上述技术方案，该方案采用一个驱动电机带动套筒沿熔体分配管移动，同步性好，确保套筒的移动方向始终与熔体分配管的轴线方向一致，保证了清洗组件的清洗效果，同时也减少了动力源的使用，有利于后续的维护。

优选的，所述纺丝箱体的内侧底部安装有接水箱，所述接水箱的底部开设有排水口。

通过采用上述技术方案，熔体分配管在清洗时需要使用清洗液，接水箱的设置可以使清洗液掉落到接水箱中，接着从接水箱中的排水口排出。这样的设置有利于将使用后的清洗液从纺丝箱体内排出，减少清洗液在纺丝箱体内的积累。

优选的，所述接水箱位于熔体分配管的正下方，所述接水箱的截面呈倒梯形设置。

通过采用上述技术方案，倒梯形的设置有利于清洗液的导流，促使清洗液可以顺利从接水箱中排出，同时接水箱需要安装在熔体分配管的正下方，这样才能有效收集经使用后的清洗液，倒梯形接水箱的设置还可以给主动轴的安装位置提供预留空间，避免了主动轴直接穿过接水箱，保证了结构的合理性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该方案使用设备代替人力手刷，清洗速度快，可以反复对熔体分配管进行清洗，在有效保持清洗效果的同时还在一定程度上提高了熔体分配管的清洗效率；

2.采用同一个动力源的驱动方式，同步性好，确保套筒的移动方向始终与熔体分配管的轴线方向一致，保证了清洗组件的清洗效果，同时也减少了动力源的使用，有利于后续的维护。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构的内侧示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例的清洗组件的爆炸图。

附图标记说明：1、纺丝箱体；2、熔体分配管；3、套筒；41、伸缩杆；411、固定杆；412、活动杆；42、弹簧；43、抵压块；44、内环；45、刷毛；51、驱动电机；52、安装座；53、主动轴；54、从动轴；55、第一锥齿轮；56、第二锥齿轮；61、滑槽；62、滑块；7、连杆；8、进水管；91、接水箱；92、排水口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清洗的纺丝箱。参照图1和图2，包括纺丝箱体1和安装在纺丝箱体1内的熔体分配管2，熔体分配管2的外侧套设有套筒3，套筒3的内侧设置有清洗组件，套筒3的外侧设置有驱动组件，驱动组件用于带动套筒3沿熔体分配管2做往返运动，从而实现熔体分配管2的清洗。

参照图3和图4，清洗组件包括安装在套筒3内的伸缩杆41，伸缩杆41沿套筒3的内周向等间距设置为多根。本实施例中，伸缩杆41包括固定杆411和活动杆412，活动杆412穿设在固定杆411内并与固定杆411滑动连接，固定杆411与活动杆412之间还设置有弹簧42，弹簧42的两端分别抵接套筒3的内侧壁与活动杆412的底部，弹簧42具有将活动杆412推向外侧的弹力。

同时，活动杆412远离固定杆411的一端设置有内环44，内环44的内侧均匀分布有刷毛45，刷毛45的尖端抵接在熔体分配管2的外周面，从而实现对熔体分配管2的刮刷。

为了确保刷毛45可以持续抵接熔体分配管2的外周面，内环44与套筒3之间还设置有设置有抵压块43，抵压块43呈圆弧设置，抵压块43的圆弧轮廓与内环44外侧的圆弧轮廓相适配。抵压块43抵接在内环44的外侧，内环44由橡胶材料制成，使内环44具有一定的形变度，可以减少抵压力过大造成刷毛45刮伤熔体分配管2。

参照图1和图2，驱动组件包括安装在纺丝箱体1内侧底部的驱动电机51，本实施例中，驱动电机51优选伺服电机，伺服电机在可以实现正反转的同时还具有低速稳定运行的优点，有利于套筒3的驱动。纺丝箱体1的底部还安装有两安装座52，两安装座52之间安装有主动轴53，主动轴53分别贯穿安装座52的侧壁并与安装座52的侧壁转动连接，驱动电机51的输出端与主动轴53的一端固定连接。

其中，主动轴53的外周面安装有第一锥齿轮55，第一锥齿轮55位于安装座52内，同时安装座52的顶部侧壁还转动连接有从动轴54，从动轴54竖直向上延伸，从动轴54的外周面安装有第二锥齿轮56，第一锥齿轮55和第二锥齿轮56相啮合。此外，纺丝箱体1的内侧壁的相对两侧沿竖直方向开设有滑槽61，滑槽61内滑动连接有滑块62，从动轴54远离安装座52的一端贯穿滑块62并与滑块62螺纹连接，滑块62与套筒3之间还设置有连杆7，连杆7的两端分别连接滑块62与套筒3的外侧壁。

驱动电机51带动主动轴53旋转，从而带动从动轴54转动，从动轴54带动滑块62沿滑槽61上下运动，在连杆7的作用下，进而带动套筒3沿熔体分配管2上下运动，实现刷毛45的往复刮刷。

为了确保刷毛45刮刷的效果，在刮刷的过程中需要添加清洗剂，由此，纺丝箱体1的顶部设置有多根进水管8，多根进水管8分别位于熔体分配管2的周侧并且进水管8的出水端朝向熔体分配管2，从而在刷毛45刮刷的同时可以实现清洗液的添加。

此外，纺丝箱体1的内侧底部还安装有接水箱91，接水箱91位于熔体分配管2的正下方，接水箱91的底部开设有排水口92，接水箱91可以将使用后的清洗液排出纺丝箱体1，减少清洗液在纺丝箱体1的积累。此外，接水箱91的截面呈倒梯形，使接水箱91与纺丝箱体1的底部之间形成有空隙，以便于主动轴53的安装。

本申请实施例一种便于清洗的纺丝箱的实施原理为：驱动电机51开启，主动轴53旋转，在锥齿轮组的作用下，带动从动轴54旋转，由于从动轴54与滑块62螺纹连接，从而带动滑块62沿滑槽61竖直上下移动，进而带动套筒3沿熔体分配管2的延伸方向上下移动。同时，套筒3内设置有内环44和伸缩杆41，伸缩杆41持续抵接内环44，促使内环44内侧的刷毛45可以持续刮刷熔体分配管2的外侧壁，同时进水管注入清洗液到熔体分配管2上，实现对熔体分配管2的刮刷清洗。该方案使用设备代替人力，有效减少了人力的损耗，同时可以往复刮刷，清洗效果较佳，在保证熔体分配管2清洗效果的同时还在一定程度上提高了清洗效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清洗的纺丝箱，包括纺丝箱体(1)和熔体分配管(2)，其特征在于：还包括套设在所述熔体分配管(2)外侧的套筒(3)，所述套筒(3)的内侧设置有用于清洗熔体分配管(2)外周面的清洗组件，所述套筒(3)的外侧设置有用于带动套筒(3)沿熔体分配管(2)延伸方向移动的驱动组件，所述纺丝箱体(1)的顶部设置有进水管(8)，所述进水管(8)的出水端贯穿纺丝箱体(1)的侧壁并且朝向熔体分配管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的纺丝箱，其特征在于：所述清洗组件包括安装在套筒(3)内侧的内环(44)，所述内环(44)的内侧设置有均匀分布的刷毛(45)。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的纺丝箱，其特征在于：所述内环(44)与套筒(3)之间设置有多根伸缩杆(41)，多根所述伸缩杆(41)沿内环(44)的外周面等间距均匀分布，所述伸缩杆(41)的一端连接内环(44)的外侧，另一端连接套筒(3)的内侧，所述伸缩杆(41)内安装有弹簧(42)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洗的纺丝箱，其特征在于：所述伸缩杆(41)远离套筒(3)的一端还设置有抵压块(43)，所述抵压块(43)抵接内环(44)的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洗的纺丝箱，其特征在于：所述内环(44)由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的纺丝箱，其特征在于：所述驱动组件包括安装在纺丝箱体(1)内侧底部的驱动电机(51)，所述纺丝箱体(1)的底部设置有两安装座(52)，两所述安装座(52)之间设置有主动轴(53)，所述主动轴(53)分别贯穿两安装座(52)的侧壁并与安装座(52)的侧壁转动连接，所述驱动电机(51)的输出端连接主动轴(53)，所述安装座(52)的顶部设置有从动轴(54)，所述从动轴(54)贯穿安装座(52)的顶部侧壁并与安装座(52)的顶部侧壁转动连接，所主动轴(53)与从动轴(54)之间通过锥齿轮组连接，所述纺丝箱体(1)的内侧壁滑动连接有滑块(62)，所述从动轴(54)竖直向上贯穿滑块(62)并与滑块(62)螺纹连接，所述滑块(62)与套筒(3)之间固定有连杆(7)。

7.根据权利要求1所述的一种便于清洗的纺丝箱，其特征在于：所述纺丝箱体(1)的内侧底部安装有接水箱(91)，所述接水箱(91)的底部开设有排水口(92)。

8.根据权利要求7所述的一种便于清洗的纺丝箱，其特征在于：所述接水箱(91)位于熔体分配管(2)的正下方，所述接水箱(91)的截面呈倒梯形设置。

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