CN212713625U - 一种普碳钢吹氩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种普碳钢吹氩设备，包括底座、抽气管道和电机，所述底座的上端面设置有承载箱，所述承载箱的外侧设置有承载架，且承载架固定在底座上，所述抽气管道贯穿承载架，且抽气管道设置在承载箱的上侧，所述承载架的内顶部滑动连接有滑块，且滑块的下端面固定有液压缸，所述承载框的顶部贯穿有电动进气阀，且承载框的底部贯穿有吹气管道，该普碳钢吹氩设备，打开电动进气阀后可进行吹氩操作，且吹气管道可随着承载框一起左右移动，同时吹气管道均匀分布，从而使吹氩操作更加全面均匀，吹氩工作结束后，吹气管道向上移动至承载箱的上方，接着可将承载箱推离该装置，以此方便后续的连铸浇钢操作，从而提高工作效率和效益。

Description

一种普碳钢吹氩设备

技术领域

本实用新型涉及普碳钢加工技术领域，具体为一种普碳钢吹氩设备。

背景技术

普通碳素结构钢又称普通碳素钢，属于低碳钢，与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽，而吹氩设备是将氩气注入到液态普碳钢内，方便进行脱气和去除非金属夹杂物。

现有的吹氩设备在吹氩的过程中，吹氩效果不够全面均匀，且多余的废气难以集中排出，同时吹氩工作结束后，材料移动起来较费力，从而影响后续的连铸浇钢操作，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种普碳钢吹氩设备，以解决上述背景技术中提出的现有的吹氩设备在吹氩的过程中，吹氩效果不够全面均匀，且多余的废气难以集中排出，同时吹氩工作结束后，材料移动起来较费力，从而影响后续的连铸浇钢操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种普碳钢吹氩设备，包括底座、抽气管道和电机，所述底座的上端面设置有承载箱，且承载箱底部的左右两侧均固定有自锁滚轮，所述承载箱的外侧设置有承载架，且承载架固定在底座上，所述抽气管道贯穿承载架，且抽气管道设置在承载箱的上侧，所述承载架的内顶部滑动连接有滑块，且滑块的下端面固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与承载框相连接，所述承载框的顶部贯穿有电动进气阀，且承载框的底部贯穿有吹气管道。

优选的，所述抽气管道等距离分布在承载架的左右两侧。

优选的，所述电机设置在承载架的顶部内，且电机的左侧通过电机轴转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在滑块上。

优选的，所述液压缸通过活塞杆与承载框构成伸缩结构，且承载框通过螺栓螺纹连接在活塞杆上。

优选的，所述电动进气阀设置有两个，且两个电动进气阀对称设置在承载框上。

优选的，所述吹气管道均匀分布在承载框上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该普碳钢吹氩设备，

(1)将液态普碳钢倒放在承载箱内后可通过自锁滚轮将承载箱推至吹气管道的下方，接着承载框可在液压缸和活塞杆的作用下向下移动，从而带动吹气管道向下移动至液态普碳钢内，打开电动进气阀后可进行吹氩操作，且吹气管道可随着承载框一起左右移动，同时吹气管道均匀分布，从而使吹氩操作更加全面均匀，同时产生的多余废气可通过抽气管道排出；

(2)吹氩工作结束后，吹气管道向上移动至承载箱的上方，接着可将承载箱推离该装置，以此方便后续的连铸浇钢操作，从而提高工作效率和效益。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视外观结构示意图。

图中：1、底座，2、承载箱，3、自锁滚轮，4、承载架，5、抽气管道，6、风机，7、电机，8、电机轴，9、螺纹杆，10、滑块，11、液压缸，12、活塞杆，13、承载框，14、螺栓，15、电动进气阀，16、吹气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种普碳钢吹氩设备，根据图1所示，底座1的上端面设置有承载箱2，且承载箱2底部的左右两侧均固定有自锁滚轮3，承载箱2的外侧设置有承载架4，且承载架4固定在底座1上，抽气管道5贯穿承载架4，且抽气管道5设置在承载箱2的上侧，抽气管道5等距离分布在承载架4的左右两侧，在吹氩的过程中，多余的废气可在风机6的作用下通过抽气管道5排出，电机7设置在承载架4的顶部内，且电机7的左侧通过电机轴8转动连接有螺纹杆9，同时螺纹杆9螺纹连接在滑块10上，吹气管道16进入到液态普碳钢内并进行吹氩的过程中，螺纹杆9可在电机7和电机轴8的作用下转动，滑块10在承载架4和螺纹杆9的作用下左右滑动，从而带动承载框13和吹气管道16左右移动，使得吹氩效果更加全面均匀。

根据图1和图2所示，承载架4的内顶部滑动连接有滑块10，且滑块10的下端面固定有液压缸11，同时液压缸11的下侧通过活塞杆12与承载框13相连接，液压缸11通过活塞杆12与承载框13构成伸缩结构，且承载框13通过螺栓14螺纹连接在活塞杆12上，将承载箱2推至吹气管道16的下方后，承载框13可在液压缸11和活塞杆12的作用下向下移动，吹气管道16随之向下移动至液态普碳钢内，以此方便后续的吹氩工作。

根据图1、图2和图3所示，承载框13的顶部贯穿有电动进气阀15，且承载框13的底部贯穿有吹气管道16，电动进气阀15设置有两个，且两个电动进气阀15对称设置在承载框13上，吹气管道16进入到液态普碳钢内后，打开电动进气阀15，氩气可先后经过承载框13和吹气管道16进入到液态普碳钢内，方便完成吹氩工作，吹气管道16均匀分布在承载框13上，均匀分布的吹气管道16可使吹氩效果更加全面均匀。

工作原理：在使用该普碳钢吹氩设备时，接通至外部电源，首先将液态普碳钢倒放在承载箱2内，再通过自锁滚轮3将承载箱2推至吹气管道16的下方，接着启动液压缸11，液压缸11带动活塞杆12伸长，从而带动承载框13向下移动，吹气管道16随之向下移动，直至吹气管道16进入到液态普碳钢内，再打开电动进气阀15，氩气先后经过承载框13和吹气管道16进入到液态普碳钢内，同时启动风机6和电机7，风机6将产生的多余废气抽到抽气管道5内并排出，电机7带动电机轴8转动，从而带动螺纹杆9转动，滑块10受到承载架4和螺纹杆9的限位作用而左右滑动，从而带动承载框13和吹气管道16左右移动，以此完成全面均匀的吹氩操作，吹氩工作结束后，活塞杆12收缩，从而带动承载框13向上移动，吹气管道16随之向上移动至承载箱2的上方，接着将承载箱2推离该装置，以此方便后续的连铸浇钢操作，从而提高工作效率和效益，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种普碳钢吹氩设备，包括底座(1)、抽气管道(5)和电机(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有承载箱(2)，且承载箱(2)底部的左右两侧均固定有自锁滚轮(3)，所述承载箱(2)的外侧设置有承载架(4)，且承载架(4)固定在底座(1)上，所述抽气管道(5)贯穿承载架(4)，且抽气管道(5)设置在承载箱(2)的上侧，所述承载架(4)的内顶部滑动连接有滑块(10)，且滑块(10)的下端面固定有液压缸(11)，同时液压缸(11)的下侧通过活塞杆(12)与承载框(13)相连接，所述承载框(13)的顶部贯穿有电动进气阀(15)，且承载框(13)的底部贯穿有吹气管道(16)。

2.如权利要求1所述的普碳钢吹氩设备，其特征在于：所述抽气管道(5)等距离分布在承载架(4)的左右两侧。

3.如权利要求1所述的普碳钢吹氩设备，其特征在于：所述电机(7)设置在承载架(4)的顶部内，且电机(7)的左侧通过电机轴(8)转动连接有螺纹杆(9)，同时螺纹杆(9)螺纹连接在滑块(10)上。

4.如权利要求1所述的普碳钢吹氩设备，其特征在于：所述液压缸(11)通过活塞杆(12)与承载框(13)构成伸缩结构，且承载框(13)通过螺栓(14)螺纹连接在活塞杆(12)上。

5.如权利要求1所述的普碳钢吹氩设备，其特征在于：所述电动进气阀(15)设置有两个，且两个电动进气阀(15)对称设置在承载框(13)上。

6.如权利要求1所述的普碳钢吹氩设备，其特征在于：所述吹气管道(16)均匀分布在承载框(13)上。

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