CN212713558U - 一种粉末上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酶解罐技术领域，公开了一种粉末上料装置，包括酶解罐本体，所述酶解罐本体上表面的一侧固定连接有进料口，所述进料口的上表面固定连接有阀门，所述阀门的顶端固定连接有上料管，所述进料口的内表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有挡板。本实用新型具有以下优点和效果：通过进料口、阀门、上料管、连接块、挡板、支撑块和伸缩杆之间的配合设置，通过上料管进行上料，通过打开阀门粉末流入进料口，进料口内部的粉末达到一定量时，底部的挡板会自动打开，粉末就会进入酶解罐内部进行加工，之后通过伸缩杆进行伸缩，通过支撑块将挡板推回，等待下一次上料。

Description

一种粉末上料装置

技术领域

本实用新型涉及酶解罐技术领域，特别涉及一种粉末上料装置。

背景技术

酶解罐又称酶解反应器、生物酶解反应器，系提供工艺酶解所需的温度、调整PH值并提供搅拌混合等保持酶活化及发挥酶作用、加速提高并完成生物反应过程的不锈钢容器，客户以从猪血中分离的血球蛋白为原料，采用定向酶剪切技术提取血红素卟啉铁后，蛋白液经进一步酶水解得到富含氨基酸的小分子肽液，液体外观呈淡黄色或浅褐色，经浓缩后其干物质浓度大于40％。进一步干燥得到蛋白肽粉。采用分步酶解生产工艺，过程条件温和，产品分子量小于1500道尔顿的组分含量高于80％且生物活性高。

现有的粉末上料装置将粉末原料送进酶解反应釜内，而不能当原料加到一定量时，在进入酶解罐内，现有的酶解罐不能对内部的温度进行控制，使加工的物料不能达到想要的效果，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末上料装置，具有在上料时达到一定量会自动进入酶解罐的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末上料装置，包括酶解罐本体，所述酶解罐本体上表面的一侧固定连接有进料口，所述进料口的上表面固定连接有阀门，所述阀门的顶端固定连接有上料管，所述进料口的内表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有挡板，所述酶解罐本体的内部固定连接有电动加热丝。

通过采用上述技术方案，通过上料管进行上料，通过打开阀门粉末流入进料口，进料口内部的粉末达到一定量时，底部的挡板会自动打开，粉末就会进入酶解罐内部进行加工，通过电动加热丝进行加热，使酶解罐本体内部达到一定的温度。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧面固定连接有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，之后通过伸缩杆进行伸缩，通过支撑块将挡板推回，等待下一次上料。

本实用新型的进一步设置为：所述酶解罐本体的上表面固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过机箱对驱动电机进行防护，防止驱动电机在长时间工作的时候，一些灰尘或粉末进入驱动电机内部，通过启动驱动电机进行转动，带动第一转动轴。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机的底端转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端转动连接有转动轴承。

通过采用上述技术方案，通过第一转动轴进行转动，然后带动第二转动轴，第二转动轴通过转动轴承进行转动，带动表面的搅拌叶片。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴承的底端转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴表面的顶部固定连接有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，通过第二转动轴进行转动，带动表面搅拌叶片，搅拌叶片快速进行转动将粉末快速打散。

本实用新型的进一步设置为：所述第二转动轴的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过固定块将搅拌杆进行固定，然后通过搅拌杆对粉末进行搅拌，通过搅拌使粉末更加的均匀。

本实用新型的有益效果是：通过进料口、阀门、上料管、连接块、挡板、支撑块和伸缩杆之间的配合设置，通过上料管进行上料，通过打开阀门粉末流入进料口，进料口内部的粉末达到一定量时，底部的挡板会自动打开，粉末就会进入酶解罐内部进行加工，之后通过伸缩杆进行伸缩，通过支撑块将挡板推回，等待下一次上料，通过电动加热丝、机箱、驱动电机、第一转动轴、转动轴承、第二转动轴、搅拌叶片、固定块和搅拌杆之间的配合设置，通过机箱对驱动电机进行防护，防止驱动电机在长时间工作的时候，一些灰尘或粉末进入驱动电机内部，通过启动驱动电机进行转动带动第一转动轴，通过第一转动轴进行转动，然后带动第二转动轴，第二转动轴通过转动轴承进行转动，带动表面的搅拌叶片，通过搅拌叶片快速进行转动将粉末快速打散，通过固定块将搅拌杆进行固定，然后通过搅拌杆对粉末进行搅拌，通过搅拌使粉末更加的均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料口剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中，1、酶解罐本体；2、进料口；3、阀门；4、上料管；5、连接块；6、挡板；7、电动加热丝；8、支撑块；9、伸缩杆；10、机箱；11、驱动电机；12、第一转动轴；13、转动轴承；14、第二转动轴；15、搅拌叶片；16、固定块；17、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种粉末上料装置，包括酶解罐本体1，酶解罐本体1上表面的一侧固定连接有进料口2，通过打开阀门3粉末流入进料口2，进料口2的上表面固定连接有阀门3，阀门3的顶端固定连接有上料管4，进料口2的内表面固定连接有连接块5，连接块5的一侧活动连接有挡板6，酶解罐本体1的内部固定连接有电动加热丝7，挡板6的底部固定连接有支撑块8，支撑块8的一侧面固定连接有伸缩杆9，通过伸缩杆9进行伸缩，通过支撑块8将挡板6推回，酶解罐本体1的上表面固定连接有机箱10，通过机箱10对驱动电机11进行防护，机箱10的内部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的底端转动连接有第一转动轴12，通过启动驱动电机11进行转动带动第一转动轴12，第一转动轴12的底端转动连接有转动轴承13，第二转动轴14通过转动轴承13进行转动，转动轴承13的底端转动连接有第二转动轴14，通过第一转动轴12进行转动然后带动第二转动轴14，第二转动轴14表面的顶部固定连接有搅拌叶片15，通过搅拌叶片15快速进行转动将粉末快速打散，第二转动轴14的表面固定连接有固定块16，通过固定块16将搅拌杆17进行固定，固定块16的表面固定连接有搅拌杆17，通过搅拌杆17对粉末进行搅拌。

本实用新型中，通过进料口2、阀门3、上料管4、连接块5、挡板6、支撑块8和伸缩杆9之间的配合设置，通过上料管4进行上料，通过打开阀门3粉末流入进料口2，进料口2内部的粉末达到一定量时，底部的挡板6会自动打开，粉末就会进入酶解罐内部进行加工，之后通过伸缩杆9进行伸缩，通过支撑块8将挡板6推回，等待下一次上料，通过电动加热丝7、机箱10、驱动电机11、第一转动轴12、转动轴承13、第二转动轴14、搅拌叶片15、固定块16和搅拌杆17之间的配合设置，通过机箱10对驱动电机11进行防护，防止驱动电机11在长时间工作的时候，一些灰尘或粉末进入驱动电机11内部，通过启动驱动电机11进行转动带动第一转动轴12，通过第一转动轴12进行转动然后带动第二转动轴14，第二转动轴14通过转动轴承13进行转动，带动表面的搅拌叶片15，通过搅拌叶片15快速进行转动将粉末快速打散，通过固定块16将搅拌杆17进行固定，然后通过搅拌杆17对粉末进行搅拌，通过搅拌使粉末更加的均匀。

Claims (6)

1.一种粉末上料装置，包括酶解罐本体(1)，其特征在于：所述酶解罐本体(1)上表面的一侧固定连接有进料口(2)，所述进料口(2)的上表面固定连接有阀门(3)，所述阀门(3)的顶端固定连接有上料管(4)，所述进料口(2)的内表面固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧活动连接有挡板(6)，所述酶解罐本体(1)的内部固定连接有电动加热丝(7)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末上料装置，其特征在于：所述挡板(6)的底部固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的一侧面固定连接有伸缩杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末上料装置，其特征在于：所述酶解罐本体(1)的上表面固定连接有机箱(10)，所述机箱(10)的内部固定安装有驱动电机(11)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末上料装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的底端转动连接有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)的底端转动连接有转动轴承(13)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末上料装置，其特征在于：所述转动轴承(13)的底端转动连接有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)表面的顶部固定连接有搅拌叶片(15)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末上料装置，其特征在于：所述第二转动轴(14)的表面固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的表面固定连接有搅拌杆(17)。

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