CN212713224U - 玻璃溶液搅拌棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃制品设备技术领域，具体是一种玻璃溶液搅拌棒，包括棒体（1）和卡紧组件，棒体（1）下端外侧一体成型螺旋凸起（2），螺旋凸起（2）远离棒体（1）一侧的宽度与螺旋凸起（2）靠近棒体（1）一侧的宽度的比例为2:3，卡紧组件包括夹持部（3）、连接部（4）、挂板（5）和压板（6），夹持部（3）对称设置两条伸缩缝（8）和紧固螺栓（10），棒体（1）上端插入夹持部（3）内后通过紧固螺栓（10）进行卡紧。本申请在棒体的下端一体成型螺旋凸起，解决棒体下端重心不集中的问题，有效保证动力系统运行过程中的稳定性和使用周期。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃制品设备技术领域，具体是一种玻璃溶液搅拌棒。
背景技术
玻璃制品的生产工艺是将原料混合均匀后加热至熔融状态，玻璃溶液经流道进入模具内成型。玻璃溶液在流道内流通的过程中，会出现温度分层的现象，上层和底层的温度低于中间层的温度，为保证进入模具内的玻璃溶液温度均一，预防成型过程发生的品质问题，例如裂纹等，需要在流道尾端进行搅拌，搅拌方式采用电机、减速机组合的动力系统带动搅拌棒周向旋转。由于玻璃溶液具有温度高和腐蚀性强的特性，搅拌棒通常采用特殊耐高温材质制成，例如硅线石，搅拌棒的下端设置搅拌头，无论是申请号为CN201120146702.2的中国专利文献公开的玻璃溶液搅拌器，其搅拌头采用外接的螺旋片，还是申请号为CN201520156986.1的中国专利文献公开的一种用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其搅拌头采用矩形的搅拌叶片，玻璃溶液的粘性大，很容易粘粘在搅拌桨上，导致搅拌桨重心不稳，影响动力系统的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻璃溶液搅拌棒，本申请在棒体的下端一体成型螺旋凸起，解决棒体下端重心不集中的问题，有效保证动力系统运行过程中的稳定性和使用周期。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
玻璃溶液搅拌棒，包括棒体和卡紧组件，所述棒体下端外侧一体成型螺旋凸起，所述螺旋凸起远离棒体一侧的宽度与螺旋凸起靠近棒体一侧的宽度的比例为2:3，所述卡紧组件自下而上依次包括固定连接的夹持部、连接部、挂板和压板，所述夹持部沿竖直方向对称设置两条伸缩缝，所述伸缩缝的下端设置开口，所述伸缩缝的两侧设置凸起，凸起内设置孔，同一个伸缩缝两侧的凸起设置一组紧固螺栓，所述棒体上端插入夹持部内后通过紧固螺栓进行卡紧，所述压板通过第一螺杆固定在挂板的上端。
进一步地，所述夹持部和连接部均为筒状结构，所述挂板为U型结构。
进一步地，所述夹持部上设置螺纹孔，所述螺纹孔的中轴线与夹持部的中轴线相互垂直，所述螺纹孔位于两条伸缩缝之间，所述螺纹孔内设置第二螺杆，所述第二螺杆的内端伸入夹持部内。
本实用新型的有益效果是：
1.本申请在棒体的下端一体成型螺旋凸起，使粘黏玻璃溶液后的棒体下端重心更贴近棒体的中心轴线，有效保证动力系统运行过程中的稳定性和使用周期。
2.本申请通过对卡紧组件进行改进，伸缩缝为棒体对接提供伸缩空间，使卡紧组件与棒体可快速组装，有效提升更换棒体的效率。
3.通过在夹持部上增设置第二螺杆，便于对尺寸偏下限的棒体姿态进行调整，确保搅拌棒安装后的的可靠性。
附图说明
图1为实施例中本实用新型的结构示意图；
图2为图1中棒体的结构示意图；
图3为图1中卡紧组件的结构示意图；
图4为图3的左视图。
图中标号：1-棒体，2-螺旋凸起，3-夹持部，4-连接部，5-挂板，6-压板，7-第一螺杆，8-伸缩缝，9-凸起，10-紧固螺栓，11-第二螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1-3所示，本申请公开的玻璃溶液搅拌棒，包括棒体1和卡紧组件，棒体1下端外侧一体成型螺旋凸起2，螺旋凸起2外侧宽度与螺旋凸起2内侧宽度的比例为2:3，螺旋凸起2外侧为远离棒体1的一侧，螺旋凸起2内侧为靠近棒体1的一侧，卡紧组件自下而上依次包括固定连接的夹持部3、连接部4、挂板5和压板6，夹持部3和连接部4均为筒状结构，挂板5为U型结构，压板6通过第一螺杆7固定在挂板5的上端。
如图4所示，夹持部3沿竖直方向对称设置两条伸缩缝8，伸缩缝8的下端设置开口，伸缩缝的两侧设置凸起9，凸起9内设置孔，同一个伸缩缝8两侧的凸起设置一组紧固螺栓10，棒体1上端插入夹持部3内后通过紧固螺栓10进行卡紧。
结合图3和图4，夹持部3上设置两个螺纹孔，螺纹孔的中轴线与夹持部3的中轴线相互垂直，螺纹孔位于两条伸缩缝8中间，螺纹孔内设置第二螺杆11，第二螺杆11的内端伸入夹持部3内。
本申请在使用时，将需要替换的棒体1插入夹持部3内，然后将两侧的两组紧固螺栓10拧紧即可。对于直径偏下限的棒体1 ，先使用两个第二螺杆11对棒体1的位置进行校正，使棒体1的轴线与夹持部3的轴线趋于重合，然后通过紧固螺栓10对棒体进行固定，有效预防棒体1歪斜与料道盖砖摩擦干涉的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.玻璃溶液搅拌棒，包括棒体（1）和卡紧组件，其特征在于：所述棒体（1）下端外侧一体成型螺旋凸起（2），所述螺旋凸起（2）远离棒体（1）一侧的宽度与螺旋凸起（2）靠近棒体（1）一侧的宽度的比例为2:3，所述卡紧组件自下而上依次包括固定连接的夹持部（3）、连接部（4）、挂板（5）和压板（6），所述夹持部（3）沿竖直方向对称设置两条伸缩缝（8），所述伸缩缝（8）的下端设置开口，所述伸缩缝（8）的两侧设置凸起（9），凸起（9）内设置孔，同一个伸缩缝（8）两侧的凸起（9）设置一组紧固螺栓（10），所述棒体（1）上端插入夹持部（3）内后通过紧固螺栓（10）进行卡紧，所述压板（6）通过第一螺杆（7）固定在挂板（5）的上端。
2.根据权利要求1所述的玻璃溶液搅拌棒，其特征在于：所述夹持部（3）和连接部（4）均为筒状结构，所述挂板（5）为U型结构。
3.根据权利要求2所述的玻璃溶液搅拌棒，其特征在于：所述夹持部（3）上设置螺纹孔，所述螺纹孔的中轴线与夹持部（3）的中轴线相互垂直，所述螺纹孔位于两条伸缩缝（8）之间，所述螺纹孔内设置第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）的内端伸入夹持部（3）内。
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