CN212708135U

CN212708135U - 一种新型电加热热压罐

Info

Publication number: CN212708135U
Application number: CN202120062476.3U
Authority: CN
Inventors: 于杰; 王斌; 管法民; 徐洪江
Original assignee: Shandong Fangwei Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Fangwei Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2031-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种新型电加热热压罐，涉及热压罐技术领域，包括热压罐，所述热压罐的一侧安装有一号舱门，且热压罐的另一侧安装有二号舱门，所述热压罐的端面设置有仪表，且热压罐的端面位于仪表的一侧设置有控制箱，所述热压罐的内部设置有热压仓，且热压罐的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有滑轮，且滑槽的内部位于滑轮的内壁设置有放置板，所述放置板一侧安装有伸缩弹簧。本实用新型通过设置滑槽、滑轮、固定钩、凸块、固定板、复位弹簧和固定块，有效解决了热压罐存在不便放置复合材料的问题，通过设置分隔板、泄压阀、气管、单向阀、储气箱和储气罐，有效解决了缺少气体收集装置的问题。

Description

一种新型电加热热压罐

技术领域

本实用新型涉及热压罐技术领域，具体为一种新型电加热热压罐。

背景技术

作为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大型压力容器，由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料的压实和固化提供必要的热量和压力。

现有的技术中，需要人工爬入罐体内部将复合材料放入较深的热压罐中的放置平台上，造成使用不便；其次，在高温高压的环境下，复合材料在热压成型工艺中会产生有害气体，需要对其进行专门的收纳处理，否则会造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的新型电加热热压罐存在不便放置复合材料和缺少气体收集装置的问题，提供一种新型电加热热压罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电加热热压罐，包括热压罐，所述热压罐的一侧安装有一号舱门，且热压罐的另一侧安装有二号舱门，所述热压罐的端面设置有仪表，且热压罐的端面位于仪表的一侧设置有控制箱，所述热压罐的内部设置有热压仓，且热压罐的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有滑轮，且滑槽的内部位于滑轮的内壁设置有放置板，所述放置板一侧安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧一侧固定有分隔板，所述分隔板的一侧位于热压罐的内部设置有储气箱，且储气箱的内部设置有储气罐，所述分隔板的内部设置有泄压阀，且泄压阀的一侧连接有气管，所述气管的一侧连接有与储气罐相连的单向阀，所述放置板的一侧固定有固定钩，且固定钩的一侧固定有凸块，所述分隔板的一侧固定有固定板，且固定板的一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定有固定块。

优选地，所述一号舱门与二号舱门均通过合页与热压罐转动连接。

优选地，所述滑轮的数量为多组，且多组滑轮对称分布在滑槽的内壁。

优选地，所述放置板的外壁与滑槽的内壁相契合。

优选地，所述储气罐的数量为多组，且多组储气罐等距分布在储气箱内部。

优选地，所述复位弹簧与固定板和固定块均通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置滑槽、滑轮、固定钩、凸块、固定板、复位弹簧和固定块，将复合材料放置于放置板，随后将放置板沿着滑槽在滑轮的滑动作用下推向热压仓内部，随后使得放置板挤压伸缩弹簧，当放置板底端的固定钩移动至接触固定块时，固定钩挤压复位弹簧并使得固定块向内侧移动，随后固定钩移动至固定块下方，固定块在复位弹簧的作用下复位并与固定钩卡合固定，实现对放置板的限位，避免打开一号舱门时放置板弹出，导致复合材料跌落受到损坏，有效解决了热压罐存在不便放置复合材料的问题；

2、本实用新型通过设置分隔板、泄压阀、气管、单向阀、储气箱和储气罐，当复合材料热压成型结束后，启动泄压阀，使得热压仓内部的高压气体经过泄压阀被排出至气管内部，随后通过单向阀排入多组储气罐中，从而实现对热压罐内部气体的回收，避免存在污染有害气体破坏环境的情况，符合绿色生产的理念，有效解决了缺少气体收集装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的A处局部放大图；

图5为本实用新型的B处局部放大图。

图中：1、热压罐；2、一号舱门；3、二号舱门；4、仪表；5、控制箱；6、热压仓；7、滑槽；8、放置板；9、伸缩弹簧；10、分隔板；11、储气箱；12、储气罐；13、泄压阀；14、气管；15、单向阀；16、固定钩；17、凸块；18、固定块；19、复位弹簧；20、固定板；21、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的泄压阀（QRI）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种新型电加热热压罐，包括热压罐1，热压罐1的一侧安装有一号舱门2，且热压罐1的另一侧安装有二号舱门3，热压罐1的端面设置有仪表4，且热压罐1的端面位于仪表4的一侧设置有控制箱5，热压罐1的内部设置有热压仓6，且热压罐1的内壁开设有滑槽7，滑槽7的内壁安装有滑轮21，且滑槽7的内部位于滑轮21的内壁设置有放置板8，放置板8一侧安装有伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9 一侧固定有分隔板10，分隔板10的一侧位于热压罐1的内部设置有储气箱11，且储气箱11的内部设置有储气罐12，分隔板10的内部设置有泄压阀13，且泄压阀13的一侧连接有气管14，气管14的一侧连接有与储气罐12相连的单向阀15，放置板8的一侧固定有固定钩16，且固定钩16的一侧固定有凸块17，分隔板10的一侧固定有固定板20，且固定板20的一侧安装有复位弹簧19，复位弹簧19的一侧固定有固定块18。

请着重参阅图1，一号舱门2与二号舱门3均通过合页与热压罐1转动连接，便于一号舱门2与二号舱门3的打开与闭合。

请着重参阅图2，滑轮21的数量为多组，且多组滑轮21对称分布在滑槽7的内壁，便于多组滑轮21实现对放置板8的滑动作用。

请着重参阅图3，放置板8的外壁与滑槽7的内壁相契合，便于放置板8在滑槽7内壁实现滑动。

请着重参阅图4，储气罐12的数量为多组，且多组储气罐12等距分布在储气箱11内部，便于多组储气罐12实现多容量的气体存储。

请着重参阅图5，复位弹簧19与固定板20和固定块18均通过螺栓固定连接，便于复位弹簧19的安装固定。

工作原理：首先，打开一号舱门2，拉出放置板8，将复合材料放置于放置板8上，随后将放置板8沿着滑槽7在滑轮的滑轮21作用下推向热压仓6内部，随后使得放置板8挤压伸缩弹簧9，当放置板8一侧的固定钩移动至接触固定块18时，固定钩16挤压复位弹簧19并使得固定块18向内侧移动，随后固定钩16移动至固定块18下方，固定块18在复位弹簧19的作用下复位并与固定钩16卡合固定，实现对放置板8的限位，避免打开一号舱门2时放置板8弹出，导致复合材料跌落受到损坏，通过控制箱5合理调节热压工艺需要的温度及压力，同时通过仪表4实时监控热压罐1内部的各项数据，保证安全生产，当复合材料热压成型结束后，启动泄压阀13，使得热压仓6内部的高压气体经过泄压阀13被排出至气管14内部，随后通过单向阀15排入多组储气罐12中，从而实现对热压罐1内部气体的回收，避免存在污染有害气体破坏环境的情况，符合绿色生产的理念，最后打开一号舱门2，向内侧推动放置板8，使得凸块17将固定块18挤压至一侧，解除对固定钩16的限位，从而拉出放置板8，拿取热压成型后的符合材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型电加热热压罐，包括热压罐（1），其特征在于：所述热压罐（1）的一侧安装有一号舱门（2），且热压罐（1）的另一侧安装有二号舱门（3），所述热压罐（1）的端面设置有仪表（4），且热压罐（1）的端面位于仪表（4）的一侧设置有控制箱（5），所述热压罐（1）的内部设置有热压仓（6），且热压罐（1）的内壁开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内壁安装有滑轮（21），且滑槽（7）的内部位于滑轮（21）的内壁设置有放置板（8），所述放置板（8）一侧安装有伸缩弹簧（9），且伸缩弹簧（9）一侧固定有分隔板（10），所述分隔板（10）的一侧位于热压罐（1）的内部设置有储气箱（11），且储气箱（11）的内部设置有储气罐（12），所述分隔板（10）的内部设置有泄压阀（13），且泄压阀（13）的一侧连接有气管（14），所述气管（14）的一侧连接有与储气罐（12）相连的单向阀（15），所述放置板（8）的一侧固定有固定钩（16），且固定钩（16）的一侧固定有凸块（17），所述分隔板（10）的一侧固定有固定板（20），且固定板（20）的一侧安装有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的一侧固定有固定块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型电加热热压罐，其特征在于：所述一号舱门（2）与二号舱门（3）均通过合页与热压罐（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电加热热压罐，其特征在于：所述滑轮（21）的数量为多组，且多组滑轮（21）对称分布在滑槽（7）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种新型电加热热压罐，其特征在于：所述放置板（8）的外壁与滑槽（7）的内壁相契合。

5.根据权利要求1所述的一种新型电加热热压罐，其特征在于：所述储气罐（12）的数量为多组，且多组储气罐（12）等距分布在储气箱（11）内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型电加热热压罐，其特征在于：所述复位弹簧（19）与固定板（20）和固定块（18）均通过螺栓固定连接。