CN107769136A - 一种核电用高性能中压母线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电用高性能中压母线，包括外壳，外壳内腔的底部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有母线本体，外壳的内部固定安装有烘干箱，烘干箱的内部固定安装有加热管，烘干箱顶部的出气口处固定安装有抽风扇，外壳内壁上的一侧固定安装有散热风扇，外壳内壁上的另一侧固定安装有铝基板导热片，铝基板导热片的一侧固定安装有等距离分布的导热管，导热管的一端固定安装有吸热片。该核电用高性能中压母线，通过设置加热管加热产生热量，通过设置散热风扇从而可以将热量吹散，进而可以对外壳内部的母线本体进行烘干除湿，从而使外壳内部的干燥度得到了保证，进而提高了母线本体的发电性能，降低了漏电的风险。

Description

一种核电用高性能中压母线

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种核电用高性能中压母线。

背景技术

在电力系统中，35kV以下电压等级的母线不考虑稳定性问题，一般不要求装设专用母线保护，但实际上由于6/10kV配电系统出线多，操作频繁，容易受小动物危害，设备绝缘老化和机械磨损等原因，6/10kV母线范围内故障时有发生，经运行实践表明，近年来高压开关柜改进了制造技术，母线发生故障的几率大为减少，大大降低了开关柜故障引发整段母线上的开关柜严重烧伤，发展成火烧连营的重大事故。

但是用核电站的电压较大，必须要装设专用的母线保护，否则其产生危险的机率极大，严重危害到人们的生命安全，一般在雨雪天气，在母线内部的湿气一般都会很重，如果不及时的对母线内部的湿气进行处理，很容易延误核电站发电的性能，甚至更严重的会产生漏电发生火灾。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种核电用高性能中压母线，具备除湿和散热及便于维护等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核电用高性能中压母线，包括外壳，所述外壳内腔的底部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有母线本体，所述母线本体的内部固定安装有导电体，所述母线本体的两侧均固定安装有接线头，所述外壳的内部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部固定安装有加热管，所述烘干箱顶部的出气口处固定安装有抽风扇，所述外壳内壁上的一侧固定安装有散热风扇，所述外壳内壁上的另一侧固定安装有铝基板导热片，所述铝基板导热片的一侧固定安装有等距离分布的导热管，所述导热管的一端固定安装有吸热片，所述外壳的一侧开设有散热孔，所述外壳的两侧均设置有绝缘侧板，所述接线头的一侧贯穿外壳且延伸至绝缘侧板的外表面，所述绝缘侧板的一端固定安装有连接块，所述连接块的一侧延伸至外壳的内部，所述绝缘侧板的另一端与外壳的外表面相接触，所述绝缘侧板的下侧设置有连接件，所述连接件的一侧与外壳的外表面焊接，所述连接件的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有连接板，所述连接板的一侧贯穿连接件且延伸至连接件的顶部，且连接板位于连接件顶部的两侧均焊接有L形杆，所述L形杆的一端延伸至绝缘侧板的内部。

优选的，所述外壳顶部的一侧通过开设的卡槽卡接有卡块，所述卡块的一侧延伸至外壳的顶部且焊接有盖板，所述盖板底部与外壳的顶部相接触。

优选的，所述盖板底部的一侧固定安装有铰接件，所述铰接件的底部固定安装有倒扣杆。

优选的，所述倒扣杆外表面的一侧开设有槽口，所述倒扣杆外表面的另一侧固定安装有固定块。

优选的，所述固定块的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧与盖板底部的另一侧焊接。

优选的，所述外壳内腔的一侧固定安装有第一连接杆，所述倒扣杆外表面的一侧通过开设的槽口与第一连接杆扣接。

优选的，所述外壳右侧面的一侧固定安装有空心管，所述空心管的内壁上固定安装有第三弹簧。

优选的，所述第三弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧焊接有第二连接杆。

优选的，所述第二连接杆的一端依次贯穿空心管和外壳且延伸至外壳的内部，所述限位块的一侧焊接有按钮，所述按钮的一端贯穿空心管且延伸至空心管的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种核电用高性能中压母线，具备以下有益效果：

1、该核电用高性能中压母线，通过设置烘干箱内的加热管从而可以加热烘干箱使其可以产生热量，通过设置抽风扇从而可以将烘干箱内部的热量抽入外壳的内部，通过设置散热风扇从而可以将热量吹散，使得热量可以均匀的分布外壳的内部，进而可以对外壳内部的母线本体进行烘干除湿，使其提高了烘干除湿的速度，使得除湿的效率更快，从而使外壳内部的干燥度得到了保证，使其避免了在雨雪天气导致外壳内部湿气过重的情况发生，进而提高了母线本体的发电性能，降低了漏电的风险，更好的保护了人们的生命安全。

2、该核电用高性能中压母线，通过设置散热风扇同时也可以将热量吹入安装有吸热片的一侧，使得吸热片可以快速的对热量进行吸收，通过设置导热管从而可以将热量导入铝基板导热片，进而使得铝基板导热片将热量从散热孔导出外壳的内部，使其达到了散热的作用，提高了散热的性能，使得对外壳内部的热量进行散热的速度更快，使其防止了对母线本体进行烘干除湿时导致外壳内部的温度过高的情况发生，进而降低了火灾的情况发生，同时为母线本体提供了良好的工作环境，延长了母线本体的使用寿命。

3、该核电用高性能中压母线，通过设置绝缘侧板从而减少了母线本体产生漏电的风险，使得外壳的绝缘质量得到了保证，进而降低了人们产生触电的风险，使得人们的生命安全得到了保证，通过设置第一弹簧从而便于了L形杆与绝缘侧板的脱离，进而便于了与外壳卡接的绝缘侧板的脱离，使得绝缘侧板拆卸的操作更简单，进而便于了后期对接线头的维护，对其进行维护时更简便，同时通过第一弹簧产生的弹性使得L形杆与绝缘侧板安装固定的更紧固，减少了绝缘侧板发生脱漏的风险，进而使得母线本体的绝缘质量得到了保证。

4、该核电用高性能中压母线，通过设置倒扣杆与第一连接杆扣接，从而便于了盖板的拆卸，使其与外壳脱离更简单，节省了人力的使用，进而提高了盖板拆卸时得的速率，使其便于了后期对外壳内部的母线本体和抽风扇及散热风扇的维护，使其工作的质量和效率得到了保证。

5、该核电用高性能中压母线，通过设置第二弹簧产生的弹性从而使得倒扣杆与第一连接杆扣接的更稳固，降低了倒扣杆与第一连接杆脱离的情况发生，通过设置第三弹簧和第二连接杆从而便于了倒扣杆与第一连接杆的脱离，只需通过按压按钮，即可使得第二连接杆带动倒扣杆围绕铰接件进行转动，从而使其与第一连接杆脱离开来，进而可以拉动盖板使得卡块从外壳的卡槽内脱离出来，使其便于了盖板的拆卸，只需一人即可完成对盖板的拆卸，进而节省了人力的使用。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明侧面剖视图；

图3为本发明连接件剖视图；

图4为本发明图1中A处放大图；

图5为本发明槽孔主视图。

图中：1外壳、2安装座、3母线本体、4导电体、5接线头、6烘干箱、7加热管、8抽风扇、9散热风扇、10导热片、11导热管、12吸热片、13散热孔、14绝缘侧板、15连接块、16连接件、17第一弹簧、18连接板、19 L形杆、20卡块、21盖板、22铰接件、23倒扣杆、24槽口、25固定块、26第二弹簧、27固定板、28第一连接杆、29空心管、30第三弹簧、31限位块、32第二连接杆、33按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种核电用高性能中压母线，包括外壳1，外壳1内腔的底部固定安装有安装座2，安装座2的顶部固定安装有母线本体3，母线本体3的内部固定安装有导电体4，母线本体3的两侧均固定安装有接线头5，外壳1的内部固定安装有烘干箱6，烘干箱6的内部固定安装有加热管7，通过设置烘干箱6内的加热管7从而可以加热烘干箱6使其可以产生热量，烘干箱6顶部的出气口处固定安装有抽风扇8，通过设置抽风扇8从而可以将烘干箱6内部的热量抽入外壳1的内部，外壳1内壁上的一侧固定安装有散热风扇9，通过设置散热风扇9从而可以将热量吹散，使得热量可以均匀的分布外壳1的内部，进而可以对外壳1内部的母线本体3进行烘干除湿，使其提高了烘干除湿的速度，使得除湿的效率更快，从而使外壳1内部的干燥度得到了保证，使其避免了在雨雪天气导致外壳1内部湿气过重的情况发生，进而提高了母线本体3的发电性能，降低了漏电的风险，更好的保护了人们的生命安全，外壳1内壁上的另一侧固定安装有铝基板导热片10，铝基板导热片10的一侧固定安装有等距离分布的导热管11，导热管11的一端固定安装有吸热片12，通过设置散热风扇9同时也可以将热量吹入安装有吸热片12的一侧，通过吸热片12从而将热量导入导热管11中，热量通过导热管11传输到铝基板导热片10的内部，最后通过铝基板导热片10进而将热量从散热孔13导出外壳1的内部，使其达到了散热的作用，提高了散热的性能，使得对外壳1内部的热量进行散热的速度更快，使其防止了对母线本体3进行烘干除湿时导致外壳1内部的温度过高的情况发生，进而降低了火灾的情况发生，同时为母线本体3提供了良好的工作环境，延长了母线本体3的使用寿命，外壳1的一侧开设有散热孔13，外壳1的两侧均设置有绝缘侧板14，通过设置绝缘侧板14从而减少了母线本体3产生漏电的风险，使得外壳1的绝缘质量得到了保证，进而降低了人们产生触电的风险，使得人们的生命安全得到了保证，接线头5的一侧贯穿外壳1且延伸至绝缘侧板14的外表面，绝缘侧板14的一端固定安装有连接块15，连接块15的一侧延伸至外壳1的内部，通过设置连接块15将绝缘侧板14与外壳1卡接，从而便于了后期对绝缘侧板14的拆卸，绝缘侧板14的另一端与外壳1的外表面相接触，绝缘侧板14的下侧设置有连接件16，连接件16的一侧与外壳1的外表面焊接，连接件16的内部固定安装有第一弹簧17，通过设置第一弹簧17从而便于了L形杆19与绝缘侧板14的脱离，进而便于了与外壳1卡接的绝缘侧板14的脱离，同时通过第一弹簧17产生的弹性使得L形杆19与绝缘侧板14安装固定的更紧固，减少了绝缘侧板14发生脱漏的风险，进而使得母线本体3的绝缘质量得到了保证，第一弹簧17的一端固定安装有连接板18，连接板18的一侧贯穿连接件16且延伸至连接件16的顶部，且连接板18位于连接件16顶部的两侧均焊接有L形杆19，L形杆19的一端延伸至绝缘侧板14的内部，通过按压一侧的连接板18，使其向下进行移动压缩第一弹簧17，使得连接板18带动L形杆19向下进行移动，从而从绝缘侧板14的内部脱离出来，然后再拉动绝缘侧板14，使得连接块15从外壳1的内部脱离出来，进而可以将绝缘侧板14拆卸下来，再用相同的方法将另一侧的绝缘侧板14拆卸下来，使得绝缘侧板14拆卸的操作更简单，进而便于了后期对接线头5的维护，对其进行维护时更简便，外壳1顶部的一侧通过开设的卡槽卡接有卡块20，卡块20的一侧延伸至外壳1的顶部且焊接有盖板21，盖板21底部与外壳1的顶部相接触，盖板21底部的一侧固定安装有铰接件22，通过设置铰接件22从而使得倒扣杆13可以进行转动，进而可以与第一连接杆28脱离开来，铰接件22的底部固定安装有倒扣杆23，扣杆23外表面的一侧开设有槽口24，倒扣杆23外表面的另一侧固定安装有固定块25，固定块25的一侧固定安装有第二弹簧26，通过设置第二弹簧26产生的弹性从而使得倒扣杆23与第一连接杆28扣接的更稳固，降低了倒扣杆23与第一连接杆28脱离的情况发生，第二弹簧26的一端固定安装有固定板27，固定板27的一侧与盖板21底部的另一侧焊接，外壳1内腔的一侧固定安装有第一连接杆28，倒扣杆23外表面的一侧通过开设的槽口24与第一连接杆28扣接，通过设置倒扣杆23与第一连接杆28扣接，从而便于了盖板21的拆卸，使其与外壳1脱离更简单，节省了人力的使用，进而提高了盖板21拆卸时得的速率，外壳1右侧面的一侧固定安装有空心管29，空心管29的内壁上固定安装有第三弹簧30，第三弹簧30的一端固定连接有限位块31，限位块31的一侧焊接有第二连接杆32，通过设置第三弹簧30和第二连接杆32从而便于了倒扣杆23与第一连接杆28的脱离，第二连接杆32的一端依次贯穿空心管29和外壳1且延伸至外壳1的内部，限位块31的一侧焊接有按钮33，按钮33的一端贯穿空心管29且延伸至空心管29的外表面，通过按压按钮33使其带动限位块31进行移动压缩第三弹簧30，从而使得限位块31带动第二连接杆32进行移动，进而挤压倒扣杆23使得倒扣杆23围绕铰接件22进行转动，使其压缩第二弹簧26，从而使得倒扣杆23从第一连接杆28上脱离出来，进而可以通过向上拉动盖板21，使得卡块20向上进行移动从而与外壳1脱离开来，进而将盖板21拆卸下来，只需一人即可完成对盖板21的拆卸，进而节省了人力的使用，提高了盖板21拆卸使得的速率，使其便于了后期对外壳1内部的母线本体3和抽风扇8及散热风扇9的维护，使其工作的质量和效率得到了保证。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过加热管7从而可以加热烘干箱6产生热量，使得热量通过抽风扇8抽入外壳1的内部，通过散热风扇9产生风力从而将热量吹散，使得对外壳1内部的湿气进行烘干，热量吹入吸热片12的一侧，通过吸热片12从而将热量导入导热管11中，热量通过导热管11传输到铝基板导热片10的内部，最后通过铝基板导热片10进而将热量从散热孔13导出外壳1的内部；通过按压一侧的连接板18，使其向下进行移动压缩第一弹簧17，使得连接板18带动L形杆19向下进行移动，从而从绝缘侧板14的内部脱离出来，然后再拉动绝缘侧板14，使得连接块15从外壳1的内部脱离出来，进而可以将绝缘侧板14拆卸下来，再用相同的方法将另一侧的绝缘侧板14拆卸下来；通过按压按钮33使其带动限位块31进行移动压缩第三弹簧30，从而使得限位块31带动第二连接杆32进行移动，进而挤压倒扣杆23使得倒扣杆23围绕铰接件22进行转动，使其压缩第二弹簧26，从而使得倒扣杆23从第一连接杆28上脱离出来，进而可以通过向上拉动盖板21，使得卡块20向上进行移动从而与外壳1脱离开来，进而将盖板21拆卸下来。

综上所述，该核电用高性能中压母线，通过设置烘干箱6内的加热管7从而可以加热烘干箱6使其可以产生热量，通过设置抽风扇8从而可以将烘干箱6内部的热量抽入外壳1的内部，通过设置散热风扇9从而可以将热量吹散，使得热量可以均匀的分布外壳1的内部，进而可以对外壳1内部的母线本体3进行烘干除湿，使其提高了烘干除湿的速度，使得除湿的效率更快，从而使外壳1内部的干燥度得到了保证，使其避免了在雨雪天气导致外壳1内部湿气过重的情况发生，进而提高了母线本体3的发电性能，降低了漏电的风险，更好的保护了人们的生命安全。

进一步，该核电用高性能中压母线，通过设置散热风扇9同时也可以将热量吹入安装有吸热片12的一侧，使得吸热片12可以快速的对热量进行吸收，通过设置导热管11从而可以将热量导入铝基板导热片10，进而使得铝基板导热片10将热量从散热孔13导出外壳1的内部，使其达到了散热的作用，提高了散热的性能，使得对外壳1内部的热量进行散热的速度更快，使其防止了对母线本体3进行烘干除湿时导致外壳1内部的温度过高的情况发生，进而降低了火灾的情况发生，同时为母线本体3提供了良好的工作环境，延长了母线本体3的使用寿命。

进一步，该核电用高性能中压母线，通过设置绝缘侧板14从而减少了母线本体3产生漏电的风险，使得外壳1的绝缘质量得到了保证，进而降低了人们产生触电的风险，使得人们的生命安全得到了保证，通过设置第一弹簧17从而便于了L形杆19与绝缘侧板14的脱离，进而便于了与外壳1卡接的绝缘侧板14的脱离，使得绝缘侧板14拆卸的操作更简单，进而便于了后期对接线头5的维护，对其进行维护时更简便，同时通过第一弹簧17产生的弹性使得L形杆19与绝缘侧板14安装固定的更紧固，减少了绝缘侧板14发生脱漏的风险，进而使得母线本体3的绝缘质量得到了保证。

进一步，该核电用高性能中压母线，通过设置倒扣杆23与第一连接杆28扣接，从而便于了盖板21的拆卸，使其与外壳1脱离更简单，节省了人力的使用，进而提高了盖板21拆卸时得的速率，使其便于了后期对外壳1内部的母线本体3和抽风扇8及散热风扇9的维护，使其工作的质量和效率得到了保证。

进一步，该核电用高性能中压母线，通过设置第二弹簧26产生的弹性从而使得倒扣杆23与第一连接杆28扣接的更稳固，降低了倒扣杆23与第一连接杆28脱离的情况发生，通过设置第三弹簧30和第二连接杆32从而便于了倒扣杆23与第一连接杆28的脱离，只需通过按压按钮33，即可使得第二连接杆32带动倒扣杆23围绕铰接件22进行转动，从而使其与第一连接杆28脱离开来，进而可以拉动盖板21使得卡块20从外壳1的卡槽内脱离出来，使其便于了盖板21的拆卸，只需一人即可完成对盖板21的拆卸，进而节省了人力的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种核电用高性能中压母线，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的底部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定安装有母线本体(3)，所述母线本体(3)的内部固定安装有导电体(4)，所述母线本体(3)的两侧均固定安装有接线头(5)，所述外壳(1)的内部固定安装有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)的内部固定安装有加热管(7)，所述烘干箱(6)顶部的出气口处固定安装有抽风扇(8)，所述外壳(1)内壁上的一侧固定安装有散热风扇(9)，所述外壳(1)内壁上的另一侧固定安装有铝基板导热片(10)，所述铝基板导热片(10)的一侧固定安装有等距离分布的导热管(11)，所述导热管(11)的一端固定安装有吸热片(12)，所述外壳(1)的一侧开设有散热孔(13)，所述外壳(1)的两侧均设置有绝缘侧板(14)，所述接线头(5)的一侧贯穿外壳(1)且延伸至绝缘侧板(14)的外表面，所述绝缘侧板(14)的一端固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)的一侧延伸至外壳(1)的内部，所述绝缘侧板(14)的另一端与外壳(1)的外表面相接触，所述绝缘侧板(14)的下侧设置有连接件(16)，所述连接件(16)的一侧与外壳(1)的外表面焊接，所述连接件(16)的内部固定安装有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的一端固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)的一侧贯穿连接件(16)且延伸至连接件(16)的顶部，且连接板(18)位于连接件(16)顶部的两侧均焊接有L形杆(19)，所述L形杆(19)的一端延伸至绝缘侧板(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种核电用高性能中压母线，其特征在于：所述外壳(1)顶部的一侧通过开设的卡槽卡接有卡块(20)，所述卡块(20)的一侧延伸至外壳(1)的顶部且焊接有盖板(21)，所述盖板(21)底部与外壳(1)的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种核电用高性能中压母线，其特征在于：所述盖板(21)底部的一侧固定安装有铰接件(22)，所述铰接件(22)的底部固定安装有倒扣杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种核电用高性能中压母线，其特征在于：所述倒扣杆(23)外表面的一侧开设有槽口(24)，所述倒扣杆(23)外表面的另一侧固定安装有固定块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种核电用高性能中压母线，其特征在于：所述固定块(25)的一侧固定安装有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端固定安装有固定板(27)，所述固定板(27)的一侧与盖板(21)底部的另一侧焊接。

6.根据权利要求4所述的一种核电用高性能中压母线，其特征在于：所述外壳(1)内腔的一侧固定安装有第一连接杆(28)，所述倒扣杆(23)外表面的一侧通过开设的槽口(24)与第一连接杆(28)扣接。

7.根据权利要求1所述的一种核电用高性能中压母线，其特征在于：所述外壳(1)右侧面的一侧固定安装有空心管(29)，所述空心管(29)的内壁上固定安装有第三弹簧(30)。

8.根据权利要求7所述的一种核电用高性能中压母线，其特征在于：所述第三弹簧(30)的一端固定连接有限位块(31)，所述限位块(31)的一侧焊接有第二连接杆(32)。

9.根据权利要求8所述的一种核电用高性能中压母线，其特征在于：所述第二连接杆(32)的一端依次贯穿空心管(29)和外壳(1)且延伸至外壳(1)的内部，所述限位块(31)的一侧焊接有按钮(33)，所述按钮(33)的一端贯穿空心管(29)且延伸至空心管(29)的外表面。