CN212708113U - 一种无纺布口罩的加筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布口罩的加筋装置，涉及口罩生产设备的技术领域，其包括机架，所述机架上设有提供鼻筋的供筋机构、切断鼻筋的切筋机构，所述供筋机构包括夹送辊组，切筋机构包括切筋气缸和切刀，所述切刀下端空间设有送筋机构，送筋机构包括感应传送带，感应传送带与口罩传送带上设有焊接装置。本实用新型通过对鼻筋进行自动切断、传送和焊接，降低了工人的劳动量，相比于手工点焊更加整齐美观，提高了无纺布口罩生产的良品率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

Description

一种无纺布口罩的加筋装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种无纺布口罩的加筋装置。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体的肺部，对身体造成严重损害，佩戴无纺布口罩可以起到一定的过滤作用。

公开号为CN206586436U的中国专利公开了一种无纺布口罩，包括口罩本体和鼻筋，鼻筋设置在口罩本体表面，使用者戴上无纺布口罩后用力按压鼻筋，使其贴合在鼻梁上，保证了口罩本体有效贴合佩戴者面部，提高使用效果。现有技术中，鼻筋在口罩上的焊接一般采用手动焊接的方式，劳动量大提高了人工成本，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无纺布口罩的加筋装置，其实现了无纺布口罩鼻筋的自动焊接，降低了工人的劳动量，提高了生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布口罩的加筋装置，包括机架，所述机架上安装有供筋支座，供筋支座上安装有供筋机构，供筋机构包括电动机，电动机驱动有夹送辊组；所述机架上安装有切筋支座，切筋支座底部设有通筋孔，切筋支座上安装有切筋机构，切筋机构包括切筋气缸，切筋气缸固定在切筋支座上，切筋气缸伸缩端固定有切刀；切刀下端空间设有送筋机构，送筋机构包括感应传送带，感应传送带上安装有多个鼻筋槽，感应传送带侧部设置有口罩传送带，感应传送带与口罩传送带上设有滑座支架，滑座支架上部横向空间固定有第一滑座，第一滑座上固定有传送气缸，传送气缸伸缩端安装有传送固定块，传送固定块下端固定有第一升降气缸，第一升降气缸伸缩端固定有手指气缸，手指气缸另一端连接有一对夹块；所述滑座支架侧面固定有第二滑座，第二滑座上固定有焊接气缸，焊接气缸伸缩端焊接固定块，焊接固定块下端固定有第二升降气缸，第二升降气缸伸缩端固定有焊头。

通过采用上述技术方案，鼻筋可通过供筋机构电动机驱动的夹送辊组进入通筋孔，夹送辊组的主要作用是为鼻筋提供横向的挤压力，使得鼻筋随着夹送辊组的稳定向前移动。通筋孔的主要作用是鼻筋提供通道，并对鼻筋提供支撑力，避免鼻筋发生弯折。鼻筋穿过通筋孔传送到感应传送带上的鼻筋槽内，此时切筋机构开始动作，切刀在切筋气缸的作用下对鼻筋进行切割。切割完成的鼻筋通过送筋机构的感应传送带进行传送，当鼻筋到达焊接区域时，传送气缸开始工作，将夹块处于鼻筋的上部，此时第一升降气缸动作，将夹块降至鼻筋水平面，手指气缸开始动作，使得夹块夹紧鼻筋，再通过第一升降气缸和传送气缸将夹有鼻筋的夹块传送至无纺布口罩上部空间，此时通过第一升降气缸下降至无纺布口罩水平面，手指气缸开启，使得夹块与鼻筋之间脱离接触，完成鼻筋在无纺布口罩上的定位放置工作。当放有鼻筋的无纺布口罩传送到焊接装置区域时，焊接气缸动作，使得焊头与鼻筋在同一竖直面，此时焊接固定块上的第二升降气缸开始向下运动，将焊头对准鼻筋和无纺布口罩的接触面，从而进行自动焊接。实现了无纺布口罩鼻筋的自动焊接，降低了工人的劳动量，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切筋支座上设有滑槽，滑槽通过固定螺栓固定有一对切筋固定块，切筋固定块另一侧与所述切筋气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓可将切筋固定块与滑槽侧壁紧固接触，使得切筋固定块不会在滑槽上晃动。切刀可在滑槽内滑动，当需要对所需切筋的长度进行改变时，将固定螺栓旋松，改变两切筋固定块的距离，从而改变了切刀切取鼻筋的长度。切刀间距可调提高了对鼻筋生产要求的适应性，减少了人工更换切刀的人工成本，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述鼻筋槽内固定于磁条，所述切刀的长度小于鼻筋槽的宽度，带有磁条的鼻筋槽底部标高与通筋孔底部标高一致。

通过采用上述技术方案，鼻筋槽的底部标高与通筋孔的底部标高一致，主要作用是减少因鼻筋槽的厚度造成鼻筋在运动过程中发生弯折的情况。由于鼻筋为铁质材料。磁条的主要作用是通过磁力对鼻筋产生吸引力，从而对切断的鼻筋进行定位，减少鼻筋在运输过程中的掉落情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述感应传送带侧壁上安装有挡板，挡板上安装有红外感应器，红外感应器电气连接有通电延时继电器，通电延时继电器电气连接有感应传送带的驱动系统。

通过采用上述技术方案，通电延时继电器的设置延时时间为鼻筋进入鼻筋槽到鼻筋切割完成所需时间。红外感应器的主要作用是对到达鼻筋槽的鼻筋进行检测，检测到鼻筋后向通电延时继电器传递电信号，通电延时继电器开始计时，到达预设时间值时，通电延时继电器使得感应传送带驱动系统动作，从而对鼻筋进行传送，下一个鼻筋槽对准通筋孔准备后续切筋工作。实现了鼻筋的自动传送，减少了鼻筋传送的人工成本，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹送辊组由多对夹送辊组成，夹送辊下部齿轮连接有电动机。

通过采用上述技术方案，实现了夹送辊的同步转动，通过电动机作为动力源使得鼻筋传送更加稳定，并且传送速度可以根据实际情况进行调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹送辊外侧均套有柔性胶套。

通过采用上述技术方案，柔性胶套的主要作用是减少夹送辊对鼻筋造成的损害，提高产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动机为步进式电动机。

通过采用上述技术方案，步进电机的优点是没有累积误差，结构简单，使用维修方便，制造成本低，步进电动机带动负载惯量的能力大，适用于中小型机床。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切筋机构处安装有摄像头，摄像头电气连接有警报器。

通过采用上述技术方案，当摄像头检测到因感应传送带故障发生鼻筋堆积时，开始向警报器传递电信号，通过警报器向外界进行报警，提醒工人及时处理，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊头为超声波焊头。

通过采用上述技术方案，超声波焊头作用于无纺布口罩与鼻筋的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，因此会产生局部高温。又由于无纺布和鼻筋导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个无纺布口罩与鼻筋的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种无纺布口罩的加筋装置有益技术效果：

1.实现了无纺布口罩鼻筋的自动焊接，提高了生产效率；

2.切刀间距可调提高了对鼻筋生产要求的适应性，降低了生产成本；

3.对切断的鼻筋进行固定，减少鼻筋在运输过程中的掉落情况。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例供筋机构示意图；

图3是实施例体现感应传送带装置的示意图；

图4是实施例体现切刀装置的示意图；

图5是实施例体现第一滑座结构的示意图；

图6是实施例体现焊接装置的示意图；

图7是实施例体现夹块结构的示意图。

图中，1、机架；11、供筋支座；12、切筋支座；121、竖直支座；122、横向支座；2、供筋机构；21、电动机；211、联轴器；22、齿轮；23、夹送辊组；24、夹送辊；25、柔性胶套；3、切筋机构；31、切刀；32、滑槽；33、切筋气缸；331、切筋固定块；34、通筋孔；35、固定螺栓；36、摄像头；37、警报器；38、切筋支座；4、送筋机构；41、感应传送带；411、红外感应器；412、通电延时继电器；413、挡板；42、鼻筋槽；421、磁条；43、送筋支架；44、滑座支架；441、第一滑座；45、传送气缸；451、传送固定块；46、手指气缸；47、夹块；48、第一升降气缸；5、焊接装置；51、焊接气缸；52、焊头；53、第二滑座；54、焊接固定块；55、第二升降气缸；6、口罩传送带；61、口罩固定座；62、口罩传送支架；7、鼻筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种无纺布口罩的加筋装置，如图1所示，本实施例包括机架1，机架1上固定有供线支座11。供线支座11上安装有供筋机构2。鼻筋7可通过供筋机构2进入下一步加工流程。

如图2所示，供线支座11上插接有夹送辊组23。供线支座11下部空间安装有电动机21。电动机21为步进式电动机。步进电机的优点是没有累积误差，结构简单，使用维修方便，制造成本低，步进电动机带动负载惯量的能力大，适用于中小型机床。电动机21上安装有联轴器211。夹送辊组23包括至少一组夹送辊24。夹送辊24底部各为齿轮22，联轴器211与其中一齿轮22齿轮连接，其余齿轮22互相齿轮连接。当鼻筋7通过夹送辊24时，夹送辊24为鼻筋7提供径向的挤压力，使得鼻筋7随着夹送辊24的转动向前移动。

如图1和图2所示，夹送辊24上安装有柔性胶套25。柔性胶套25的主要作用是减少夹送辊24对鼻筋7造成的损害，提高产品质量。

如图1和图3所示，机架1上固定有切筋支座12。切筋支座12由竖直支座121和横向支座122组成。竖直支座121底部设有通筋孔34。通筋孔34的底部标高与夹送辊24的底部标高相同。通筋孔34的主要作用是当鼻筋7从供筋机构2传送过来时，为鼻筋7提供通道，并对鼻筋7提供支撑力，避免鼻筋7发生弯折。

如图4所示，水平部分上设有滑槽32。横向支座122底部通过滑槽32滑动连接有两个切线气缸33。切线气缸33在滑槽32上部分别固定有切筋固定块331。切筋固定块331为倒“凸”字型结构，较长侧在滑槽32上面，下部较短侧与切筋气缸33固定连接。切筋固定块331上固定有固定螺栓35，通过固定螺栓35可将切筋固定块31与滑槽32侧壁紧固接触，使得切筋固定块331不会在滑槽32上晃动。切线气缸33下部伸缩端分别固定有切刀31。

如图3所示，机架1在横向支座122下部空间位置安装有送筋机构4。送筋机构4包括感应传送带41。感应传送带41上安装有多个鼻筋槽42。鼻筋槽42的底部标高与通筋孔34的底部标高一致，主要作用是使得鼻筋7进入鼻筋槽42的运动更加的流畅。鼻筋槽42在鼻筋7运动方向的两端没有侧壁，主要作用是不会因为鼻筋槽42的侧壁使鼻筋7发生弯折情况，从而进入鼻筋槽42的运动更加的流畅。鼻筋槽42的宽度略大于切刀31的宽度，主要作用是保证切刀31可从上至下运动到鼻筋槽42内，可以有效的切断鼻筋7。当鼻筋7通过夹送辊24穿入通筋孔34，穿过通筋孔34后进入鼻筋槽42内，此时切筋气缸33动作，从上向下运动至鼻筋槽42内对鼻筋7进行切断工作。

如图3所示，每个鼻筋槽42内都固定有磁条421，磁条421的上表面与鼻筋槽42表面标高一致，减少因为磁条421的厚度造成鼻筋7进入鼻筋槽42时发生弯折。磁条421的长度小于鼻筋槽42的长度且大于鼻筋槽42的宽度，由于鼻筋7为铁质材料。磁条421的主要作用是通过对鼻筋7的吸引力，对切断的鼻筋7进行定位，减少鼻筋7在运输过程中的掉落情况。

感应传送带41侧面固定有挡板413，挡板413位于通筋孔34的对侧。挡板413内侧安装有红外感应器411，挡板413上端安装有通电延时继电器412，红外感应器411与通电延时继电器412电气连接，通电延时继电器412与感应传送带41驱动系统（图中未画出）电气连接。通电延时继电器412的设置延时时间为鼻筋7进入鼻筋槽42到鼻筋7切割完成所需时间。红外感应器411的主要作用是对到达鼻筋槽42的鼻筋7进行检测，检测到鼻筋7后向通电延时继电器412传递电信号，通电延时继电器412开始计时，到达预设时间值时，通电延时继电器412使得感应传送带41驱动系统动作，从而对鼻筋7进行传送，下一个鼻筋槽42对准通筋孔34准备后续切筋工作。

如图3所示，竖直支座121上端固定有警报器37。如图4所示，横向支座122的外端侧固定有摄像头36，摄像头36可对切筋情况进行实时监控，减少了人工成本。警报器37与摄像头36电气连接。当摄像头36检测到鼻筋槽42内因感应传送带41故障发生鼻筋7堆积时，开始向警报器37传递电信号，通过警报器37向外界进行报警，提醒工人及时处理。

如图4所示，切刀31可通过切筋固定块331在滑槽32内滑动，当需要对所需切筋的长度进行改变时，将固定螺栓35旋松，改变两个切筋固定块331的距离，从而改变了切去鼻筋7的长度。切刀31间距可调提高了对生产要求的适应性，减少了人工更换切刀31的成本，提高了生产效率。

如图1和图5所示，感应传送带41两侧设有口罩传送支架62，口罩传送支架62上设置有口罩传送带6。口罩传送带6上固定有口罩固定座61，口罩固定座61为大小略大于无纺布口罩的凹槽结构。口罩固定座61四周有侧壁，可对放入的无纺布口罩起到限位作用，无纺布口罩平铺在口罩固定座61凹槽内，减少无纺布口罩在传送过程中发生位置倾斜的情况，从而提高了焊接鼻筋7的准确性。在口罩传送带6侧面固定有滑座支架44，滑座支架44由设在两条口罩传送带6外侧的两根竖直支撑杆组成。滑座支架44之间上部横向空间两端固定有第一滑座441。第一滑座441两端安装有一对传送气缸45。传送气缸45伸缩端固定有传送固定块451，传送固定块451可随传送气缸45伸缩在第一滑座441内滑动。

如图7所示，传送固定块451下端固定有第一升降气缸48，第一升降气缸48伸缩端固定有手指气缸46，手指气缸46下端安装有一对夹块47。当切好鼻筋7到达与手指气缸46工作的目标区域时，在传送气缸45的作用下，夹块47随传送固定块451到达鼻筋7上部位置，第一升降气缸48动作使得夹块47运动至鼻筋7水平位置，手指气缸46动作，控制夹块47的开合状态，从而夹取鼻筋7。如图6所示，在夹块47对鼻筋7夹取完成后在第一升降气缸48和传送气缸45的作用下，将鼻筋7运送至口罩传送带6目标位置，通过第一升降气缸48工作使得鼻筋7落到口罩固定座61位置，手指气缸46动作开启夹块47，从而将鼻夹7放在无纺布口罩上。一对传送气缸45的设置可以交替着对鼻筋7进行加工工作，从而提高了工作效率。

如图6和图7所示，第一滑座441侧壁固定有焊接装置5，焊接装置包括第二滑座53，第二滑座53位于第一滑座441关于鼻筋7运输过程的后端。第二滑座53两外端侧各固定有一焊接气缸51。焊接气缸51伸缩端固定有焊接固定块54，在焊接气缸51的作用下，焊接固定块54可在第二滑座53内滑动。焊接固定块54在第二滑座53的下面固定有第二升降气缸55，第二升降气缸55伸缩端安装有一对焊头52，焊头52为可拆卸装置，焊头52的长度等于待焊鼻筋7的长度。焊头52为超声波焊头。超声波焊头的主要作用是超声波焊头会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，因此会产生局部高温。又由于无纺布和鼻筋7导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个无纺布口罩与鼻筋7的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当鼻筋7长度改变时，只需更换焊头52即可适应不同的焊接环境。当固定有鼻筋7的无纺布口罩运动至焊接区域时，焊接气缸51动作，推动焊接固定块54带动焊头运动至鼻筋7上部，第二升降气缸55动作，使得焊头52向下运动至鼻筋7两端与无纺布口罩的接触位置，对无纺布口罩和鼻筋7进行焊接并施加一定的压力，从而无纺布口罩与鼻筋7融合为一体。焊接完成后，由于同一批次需加工的无纺布口罩放鼻筋7的位置相同，所以只需第二升降气缸55升高，等待下一次焊接工作即可。

上述实施例的实施原理为：当鼻筋7通过夹送辊24时，夹送辊24为鼻筋7提供径向的挤压力，使得鼻筋7随着夹送辊24的转动向前移动。

当鼻筋7从供筋机构2传送过来时，穿过通筋孔34进入感应传送带41上的鼻筋槽42内，此时切筋气缸33动作，从上向下运动至鼻筋槽42内实现切刀31对鼻筋7进行切断工作。红外感应器411检测到达鼻筋槽42的鼻筋7后，向通电延时继电器412传递电信号，到达预设时间值时，通电延时继电器412使得感应传送带41驱动系统动作，从而对鼻筋7进行传送，下一个鼻筋槽42对准通筋孔34准备后续切筋工作。需要对所需切筋的长度进行改变时，将固定螺栓35旋松，改变两切筋固定块331的距离，从而改变了切去鼻筋7的长度。切刀31间距提高了对生产要求的适应性，减少了人工跟换切刀31的人工成本，提高了生产效率。

当摄像头36检测到鼻筋槽42因感应传送带41故障发生鼻筋7堆积时，开始向警报器37传递电信号，通过警报器37向外界进行报警，提醒工人及时处理。

当切好鼻筋7到达与手指气缸46工作的目标区域时，在传送气缸45的作用下，夹块47随传送固定块451到达鼻筋7上部位置，第一升降气缸48动作使得夹块47运动至鼻筋7水平位置，手指气缸46动作，控制夹块47的开合状态，从而夹取鼻筋7。

在夹块47对鼻筋7夹取完成后在第一升降气缸48和传送气缸45的作用下，将鼻筋7运送至口罩传送带6目标位置，通过第一升降气缸48工作使得鼻筋7落到口罩固定座61位置，手指气缸46动作开启夹块47，从而将鼻夹7放在无纺布口罩上。一对传送气缸45的设置可以交替着对鼻筋7进行加工工作，从而提高了工作效率。

当固定有鼻筋7的无纺布口罩运动至焊接区域时，焊接气缸51动作，推动焊接固定块54带动焊头52运动至鼻筋7上部，第二升降气缸55动作，使得焊头52向下运动至鼻筋7两端与无纺布口罩的接触位置，对无纺布口罩和鼻筋7进行焊接并施加一定的压力，从而无纺布口罩与鼻筋7融合为一体。焊接完成后，由于同一批次需加工的无纺布口罩放鼻筋7的位置相同，所以只需第二升降气缸55升高，等待下一次焊接工作即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布口罩的加筋装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上安装有供筋支座（11），供筋支座（11）上安装有供筋机构（2），供筋机构（2）包括电动机（21），电动机（21）驱动有夹送辊组（23）；

所述机架（1）上安装有切筋支座（12），切筋支座（12）底部设有通筋孔（34），切筋支座（12）上安装有切筋机构（3），切筋机构（3）包括切筋气缸（33），切筋气缸（33）固定在切筋支座（12）上，切筋气缸（33）伸缩端固定有切刀（31）；

所述切刀（31）下部空间设有送筋机构（4），送筋机构（4）包括感应传送带（41），感应传送带（41）上安装有多个鼻筋槽（42），感应传送带（41）侧部设置有口罩传送带（6），感应传送带（41）与口罩传送带（6）上设有滑座支架（44），滑座支架（44）上部横向空间固定有第一滑座（441），第一滑座（441）上固定有传送气缸（45），传送气缸（45）伸缩端安装有传送固定块（451），传送固定块（451）下端固定有第一升降气缸（48），第一升降气缸（48）伸缩端固定有手指气缸（46），手指气缸（46）另一端连接有一对夹块（47）；

所述滑座支架（44）侧面固定有第二滑座（53），第二滑座（53）上固定有焊接气缸（51），焊接气缸（51）伸缩端固定有焊接固定块（54），焊接固定块下端固定有第二升降气缸（55），第二升降气缸（55）伸缩端固定有焊头（52）。

2.如权利要求1所述的一种无纺布口罩的加筋装置，其特征是：所述切筋支座（12）上设有滑槽（32），滑槽（32）通过固定螺栓（35）固定有一对切筋固定块（331），切筋固定块（331）另一侧与所述切筋气缸（33）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种无纺布口罩的加筋装置，其特征是：所述鼻筋槽（42）内固定于磁条（421），所述切刀（31）的长度小于鼻筋槽（42）的宽度，带有磁条（421）的鼻筋槽（42）底部标高与通筋孔（34）底部标高一致。

4.如权利要求1所述的一种无纺布口罩的加筋装置，其特征是：所述感应传送带（41）侧面安装有挡板（413），挡板（413）上安装有红外感应器（411），红外感应器（411）电气连接有通电延时继电器（412），通电延时继电器（412）电气连接有感应传送带（41）的驱动系统。

5.如权利要求1所述的一种无纺布口罩的加筋装置，其特征是：所述夹送辊组（23）由多对夹送辊（24）组成，夹送辊（24）下部齿轮连接有电动机（21）。

6.如权利要求5所述的一种无纺布口罩的加筋装置，其特征是：所述夹送辊（24）外侧均套有柔性胶套（25）。

7.如权利要求5所述的一种无纺布口罩的加筋装置，其特征是：所述电动机（21）为步进式电动机。

8.如权利要求1所述的一种无纺布口罩的加筋装置，其特征是：所述切筋机构（3）处安装有摄像头（36），摄像头（36）电气连接有警报器（37）。

9.如权利要求1所述的一种无纺布口罩的加筋装置，其特征是：所述焊头（52）为超声波焊头。

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