CN212707883U - 一种瓶盖模具用冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖模具用冷却结构，包括下模，所述下模的上表面均匀的安装有成型柱，所述成型柱包括成型区以及设置在成型区下方的加高座，所述成型柱的内部设置有升降塞，所述升降塞包括上凸起以及设置在上凸起下方的下座，所述下模的内部上方与成型柱垂直对应的位置开设有导向孔，所述上凸起的内部中间靠近上方的位置镶嵌有喷头，所述喷头的下端安装有竖进水支管，所述上凸起的内部两侧均镶嵌有竖出水支管，本实用新型在注塑过程中，升降塞位于成型柱的内部，来保证成型柱的强度，在冷却阶段，升降塞则向下移动，使得升降塞与成型柱之间有一定空间冷却水从喷头喷出，而可给成型柱进行快速冷却，保证冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种瓶盖模具用冷却结构。
背景技术
瓶盖制作时可使用注塑模具，模具在对瓶盖进行成型后可使用盘绕的水管进行冷却，但是这种冷却方式效果不佳，不能够快速冷却。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓶盖模具用冷却结构，以解决现有技术中使用盘绕的水管进行冷却的效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖模具用冷却结构，包括下模，所述下模的上表面均匀的安装有成型柱，所述成型柱包括成型区以及设置在成型区下方的加高座，所述成型柱的内部设置有升降塞，所述升降塞包括上凸起以及设置在上凸起下方的下座，所述下模的内部上方与成型柱垂直对应的位置开设有导向孔，所述上凸起的内部中间靠近上方的位置镶嵌有喷头，所述喷头的下端安装有竖进水支管，所述上凸起的内部两侧均镶嵌有竖出水支管，且竖出水支管的下端伸出升降塞的下表面。
优选的，所述下座的下端面安装有连接杆，连接杆的下端之间连接有升降板，所述竖出水支管的下端插入升降板的内部，且竖出水支管的下端之间连接有横出水管，所述竖进水支管的下端穿过连接杆后进入升降板的内部，且竖进水支管的下端之间连接有横进水管。
优选的，所述横进水管的中部安装有进水主管，且进水主管的下端穿过下模的下表面，所述横出水管的中部安装有出水主管，且出水主管的下端穿过下模的下表面。
优选的，所述下模的内部四个拐角处均安装有液压缸，且液压缸的上端与升降板的下表面相固定。
优选的，所述下模的上方设置有上模，且上模的下表面与成型柱对应的位置开设有模腔。
优选的，所述上凸起的圆周外表面安装有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在注塑过程中，升降塞位于成型柱的内部，来保证成型柱的强度，在冷却阶段，升降塞则向下移动，使得升降塞与成型柱之间有一定空间冷却水从喷头喷出，而可给成型柱进行快速冷却，保证冷却效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型升降塞位于成型柱内部示意图；
图3为图1的A区放大图；
图4为本实用新型升降塞的结构示意图。
图中：1、上模；11、模腔；2、下模；3、成型柱；31、成型区；32、加高座；4、升降塞；41、上凸起；411、橡胶层；42、下座；5、连接杆；6、导向孔；7、升降板；8、出水主管；9、进水主管；10、喷头；11、竖出水支管；12、竖进水支管；13、横出水管；14、横进水管；15、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种瓶盖模具用冷却结构，包括下模2，下模2的上表面均匀的安装有成型柱3，成型柱3包括成型区31以及设置在成型区31下方的加高座32，下模2的上方设置有上模1，且上模1的下表面与成型柱3对应的位置开设有模腔101，在注塑时，通过上模1的注塑口进行注塑，模腔101与成型柱3可形成瓶盖；
结合图1、图3和图4所示，成型柱3的内部设置有升降塞4，升降塞4包括上凸起41以及设置在上凸起41下方的下座42，上凸起41的圆周外表面安装有橡胶层411，橡胶层411起到密封作用，升降塞4可在成型柱3的内部进行升降，在注塑过程中，升降塞4位于成型柱3的内部，来保证成型柱3的强度，在冷却阶段，升降塞4则向下移动，使得升降塞4与成型柱3之间有一定空间；
结合图1和图4所示，上凸起41的内部中间靠近上方的位置镶嵌有喷头10，喷头10的下端安装有竖进水支管12，上凸起41的内部两侧均镶嵌有竖出水支管11，且竖出水支管11的下端伸出升降塞4的下表面，在升降塞4与成型柱3之间有空间时，竖进水支管12进水，冷却水从喷头10喷出，进而可给成型柱3进行冷却，冷却后携带热量的水可从竖出水支管11出水；
结合图1和图3所示，下座42的下端面安装有连接杆5，连接杆5的下端之间连接有升降板7，竖出水支管11的下端插入升降板7的内部，且竖出水支管11的下端之间连接有横出水管13，竖进水支管12的下端穿过连接杆5后进入升降板7的内部，且竖进水支管12的下端之间连接有横进水管14，横进水管14的中部安装有进水主管9，且进水主管9的下端穿过下模2的下表面，横出水管13的中部安装有出水主管8，且出水主管8的下端穿过下模2的下表面，通过进水主管9可进水，水通过横进水管14进入竖进水支管12的内部，最后从喷头10喷出，携带热量的水进入竖出水支管11后再进入横出水管13的内部，最后从出水主管8排出；
结合图1和图2所示，下模2的内部四个拐角处均安装有液压缸15，且液压缸15的上端与升降板7的下表面相固定，下模2的内部上方与成型柱3垂直对应的位置开设有导向孔6，液压缸15伸长时，可带动升降板7上升，升降板7可通过连接杆5带动升降塞4上升，反之升降塞4下降。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过上模1的注塑口进行注塑，模腔101与成型柱3可形成瓶盖，液压缸15缩短，使得升降板7向下运动，进而连接杆5可带动升降塞4向下运动，使得升降塞4与成型柱3之间形成一定的空间，然后通过通过进水主管9可进水，水通过横进水管14进入竖进水支管12的内部，最后从喷头10喷出，而可给成型柱3进行快速冷却，冷却后携带热量的水可从竖出水支管11出水，出水后再进入横出水管13的内部，最后从出水主管8排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种瓶盖模具用冷却结构，包括下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的上表面均匀的安装有成型柱(3)，所述成型柱(3)包括成型区(31)以及设置在成型区(31)下方的加高座(32)，所述成型柱(3)的内部设置有升降塞(4)，所述升降塞(4)包括上凸起(41)以及设置在上凸起(41)下方的下座(42)，所述下模(2)的内部上方与成型柱(3)垂直对应的位置开设有导向孔(6)，所述上凸起(41)的内部中间靠近上方的位置镶嵌有喷头(10)，所述喷头(10)的下端安装有竖进水支管(12)，所述上凸起(41)的内部两侧均镶嵌有竖出水支管(11)，且竖出水支管(11)的下端伸出升降塞(4)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖模具用冷却结构，其特征在于：所述下座(42)的下端面安装有连接杆(5)，连接杆(5)的下端之间连接有升降板(7)，所述竖出水支管(11)的下端插入升降板(7)的内部，且竖出水支管(11)的下端之间连接有横出水管(13)，所述竖进水支管(12)的下端穿过连接杆(5)后进入升降板(7)的内部，且竖进水支管(12)的下端之间连接有横进水管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖模具用冷却结构，其特征在于：所述横进水管(14)的中部安装有进水主管(9)，且进水主管(9)的下端穿过下模(2)的下表面，所述横出水管(13)的中部安装有出水主管(8)，且出水主管(8)的下端穿过下模(2)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖模具用冷却结构，其特征在于：所述下模(2)的内部四个拐角处均安装有液压缸(15)，且液压缸(15)的上端与升降板(7)的下表面相固定。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖模具用冷却结构，其特征在于：所述下模(2)的上方设置有上模(1)，且上模(1)的下表面与成型柱(3)对应的位置开设有模腔(101)。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖模具用冷却结构，其特征在于：所述上凸起(41)的圆周外表面安装有橡胶层(411)。
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