CN212706023U - 一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维板打磨技术领域，具体为一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置，包括工作台，工作台的上方且位于中间位置上设有表面打磨机构，工作台的上方还设有两个相同规格边面打磨机构，且两个边面打磨机构呈对称状分布在表面打磨机构的左右两侧。该合成石强化玻璃纤维板打磨装置，通过在工作台表面设置的凹槽，并在凹槽上设置的若干滚轴以及斜面，在合成石强化玻璃纤维板打磨的过程中，其打磨产生的残渣可从若干滚轴之间的缝隙落入斜面上，并由斜面的倾斜度向下滑动，有效的避免了打磨产生的残渣留存在工作台上影响合成石强化玻璃纤维板打磨工作，进而有利于提高该合成石强化玻璃纤维板打磨的工作效率。

Description

一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板打磨技术领域，具体为一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置。

背景技术

随着绿色环保理念的倡导，各行各业都采用环保型的材料，合成石便是一种绿色环保石材，而合成石强化玻璃纤维板内部含有较多合成石的成分，故而合成石强化玻璃纤维板也深受人们喜爱。在合成石强化玻璃纤维板生产过程中需要对其进行精细打磨，目前市场上的纤维打磨装置多种多样，但是在打磨的过程中，打磨产生的残渣不能及时进行收集处理，在工作量大的时候残渣太多影响打磨装置的工作，从而降低了打磨装置的工作效率，鉴于此，我们提出一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置，包括工作台，所述工作台的上方且位于中间位置上设有表面打磨机构，所述工作台的上方还设有两个相同规格边面打磨机构，且两个所述边面打磨机构呈对称状分布在表面打磨机构的左右两侧；所述工作台上开设有凹槽，所述工作台上且位于凹槽内部设有若干个相同形状的滚轴，所述工作台上端的外表面且分布在表面打磨机构的左右两侧分别设有相同尺寸的凸形支撑板，两个所述凸形支撑板之间的位置上且位于工作台的上表面设有方形支撑板，所述工作台的上表面且分布在其前后两侧分别设有凸起；所述表面打磨机构包括设置在方形支撑板表面的旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过凸起且同轴连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面紧密焊接有打磨辊；所述边面打磨机构包括设置在凸形支撑板表面的驱动电机，所述边面打磨机构还包括设置在凸形支撑板下方的两个第二转轴，且两个所述第二转轴上分别设有相同尺寸的砂柱，两个所述第二转轴上且位于砂柱的上方分别设有齿轴，两个所述齿轴之间还设有传动带。

优选的，所述凹槽的底部设有两个呈对称状的斜面。

优选的，所述滚轴上且位于中心位置上设有支撑轴，且若干所述滚轴与凹槽的槽壁通过若干个相同尺寸的支撑轴固定连接，且所述滚轴与支撑轴之间转动连接。

优选的，所述工作台底端的外表面设有四个相同高度的支撑柱。

优选的，所述第一转轴远离旋转电机的一端与工作台前侧的凸起转动连接。

优选的，所述凸形支撑板的下方且靠近驱动电机一侧的第二转轴其顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述凸形支撑板的下方且远离驱动电机一侧的第二转轴其上下两端分别与凸形支撑板和工作台转动连接。

优选的，所述传动带的内侧壁上设有若干个相同尺寸且呈等间距分布的齿轮，且所述传动带上的齿轮与两个所述齿轴上的齿啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该合成石强化玻璃纤维板打磨装置，通过在工作台表面设置的凹槽，并在凹槽上设置的若干滚轴以及斜面，在合成石强化玻璃纤维板打磨的过程中，其打磨产生的残渣可从若干滚轴之间的缝隙落入斜面上，并由斜面的倾斜度向下滑动，有效的避免了打磨产生的残渣留存在工作台上影响合成石强化玻璃纤维板打磨工作，进而有利于提高该合成石强化玻璃纤维板打磨的工作效率。

2、该合成石强化玻璃纤维板打磨装置，通过在工作台表面设置的表面打磨机构以及边面打磨机构，可对放置在滚轴上的合成石强化玻璃纤维板进行有效的打磨，进而有利于该纤维板打磨加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中表面打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中边面打磨机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；10、凹槽；101、斜面；11、滚轴；110、支撑轴；12、凸形支撑板；13、方形支撑板；14、凸起；15、支撑柱；

2、表面打磨机构；21、旋转电机；22、第一转轴；23、打磨辊；

3、边面打磨机构；31、驱动电机；32、第二转轴；33、砂柱；34、齿轴；35、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置，包括工作台1，工作台1的上方且位于中间位置上设有表面打磨机构2，工作台1的上方还设有两个相同规格边面打磨机构3，且两个边面打磨机构3呈对称状分布在表面打磨机构2的左右两侧；工作台1上开设有凹槽10，工作台1上且位于凹槽10内部设有若干个相同形状的滚轴11，工作台1上端的外表面且分布在表面打磨机构2的左右两侧分别设有相同尺寸的凸形支撑板12，两个凸形支撑板12之间的位置上且位于工作台1的上表面设有方形支撑板13，工作台1的上表面且分布在其前后两侧分别设有凸起14；表面打磨机构2包括设置在方形支撑板13表面的旋转电机21，旋转电机21的输出轴穿过凸起14且同轴连接有第一转轴22，第一转轴22的外表面紧密焊接有打磨辊23；边面打磨机构3包括设置在凸形支撑板12表面的驱动电机31，边面打磨机构3还包括设置在凸形支撑板12下方的两个第二转轴32，且两个第二转轴32上分别设有相同尺寸的砂柱33，两个第二转轴32上且位于砂柱33的上方分别设有齿轴34，两个齿轴34之间还设有传动带35。

本实施例中，凹槽10的底部设有两个呈对称状的斜面101，通过设置的斜面101，可使落入斜面101表面的残渣向下滑落。

除此之外，滚轴11上且位于中心位置上设有支撑轴110，且若干滚轴11与凹槽10的槽壁通过若干个相同尺寸的支撑轴110固定连接，且滚轴11与支撑轴110之间转动连接，当将待打磨的纤维板放在滚轴11上，可通过滚轴11的转动性进行左右移动，以便于更好的打磨。

进一步地，工作台1底端的外表面设有四个相同高度的支撑柱15，增加工作台1底部与地面的距离，进而可以在工作台1左右两侧放置一个收集槽，以便于对打磨产生的残渣进行收集处理。

具体的，第一转轴22远离旋转电机21的一端与工作台1前侧的凸起14转动连接，使旋转电机21在转动时，可以带动第一转轴22进行转动，使得第一转轴22带动打磨辊23进行转动打磨。

再进一步地，凸形支撑板12的下方且靠近驱动电机31一侧的第二转轴32其顶端与驱动电机31的输出轴固定连接，凸形支撑板12的下方且远离驱动电机31一侧的第二转轴32其上下两端分别与凸形支撑板12和工作台1转动连接，以便于驱动电机31带动第二转轴32进行转动。

值得注意的是，传动带35的内侧壁上设有若干个相同尺寸且呈等间距分布的齿轮，且传动带35上的齿轮与两个齿轴34上的齿啮合，当驱动电机31下方的第二转轴32进行转动时，第二转轴32上的齿轴34也进行转动，进而使得齿轴34通过传动带35带动另外一侧的第二转轴32进行转动，促使其对纤维板进行打磨处理。

值得说明的是，旋转电机21和驱动电机31为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。

本实施例的合成石强化玻璃纤维板打磨装置在使用时，先在工作台1左右两侧分别放置一个收集槽，再将待打磨的纤维板从滚轴11的右侧放入表面打磨机构2的下方，接着，将旋转电机21以及驱动电机31接通外界电源，并使其进行工作，由旋转电机21带动纤维板上方的打磨辊23进行旋转，进而使其对纤维板表面进行旋转打磨，与此同时，通过驱动电机31带动其下方的第二转轴32进行转动，因第二转轴32上设有齿轴34，进而齿轴34通过传动带35带动另外一侧的第二转轴32进行旋转，使得第二转轴32上的砂柱33对纤维板边面进行打磨处理，在打磨的过程中，通过左右移动纤维板，使其表面以及边面打磨更加均匀，纤维板一侧的表面以及边面打磨完成后，从工作台1左侧将其抽出，再将纤维板未打磨的一面朝上，从工作台1的右侧放入滚轴11的表面，按照上述操作再次进行打磨即可，而纤维板打磨产生的残渣从若干滚轴11之间的间隙落入斜面101上，并顺斜面101的倾斜角度向收集槽一侧滑去，待纤维板打磨完成直接进行处理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方且位于中间位置上设有表面打磨机构(2)，所述工作台(1)的上方还设有两个相同规格边面打磨机构(3)，且两个所述边面打磨机构(3)呈对称状分布在表面打磨机构(2)的左右两侧；所述工作台(1)上开设有凹槽(10)，所述工作台(1)上且位于凹槽(10)内部设有若干个相同形状的滚轴(11)，所述工作台(1)上端的外表面且分布在表面打磨机构(2)的左右两侧分别设有相同尺寸的凸形支撑板(12)，两个所述凸形支撑板(12)之间的位置上且位于工作台(1)的上表面设有方形支撑板(13)，所述工作台(1)的上表面且分布在其前后两侧分别设有凸起(14)；所述表面打磨机构(2)包括设置在方形支撑板(13)表面的旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出轴穿过凸起(14)且同轴连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面紧密焊接有打磨辊(23)；所述边面打磨机构(3)包括设置在凸形支撑板(12)表面的驱动电机(31)，所述边面打磨机构(3)还包括设置在凸形支撑板(12)下方的两个第二转轴(32)，且两个所述第二转轴(32)上分别设有相同尺寸的砂柱(33)，两个所述第二转轴(32)上且位于砂柱(33)的上方分别设有齿轴(34)，两个所述齿轴(34)之间还设有传动带(35)。

2.根据权利要求1所述的合成石强化玻璃纤维板打磨装置，其特征在于：所述凹槽(10)的底部设有两个呈对称状的斜面(101)。

3.根据权利要求1所述的合成石强化玻璃纤维板打磨装置，其特征在于：所述滚轴(11)上且位于中心位置上设有支撑轴(110)，且若干所述滚轴(11)与凹槽(10)的槽壁通过若干个相同尺寸的支撑轴(110)固定连接，且所述滚轴(11)与支撑轴(110)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的合成石强化玻璃纤维板打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底端的外表面设有四个相同高度的支撑柱(15)。

5.根据权利要求1所述的合成石强化玻璃纤维板打磨装置，其特征在于：所述第一转轴(22)远离旋转电机(21)的一端与工作台(1)前侧的凸起(14)转动连接。

6.根据权利要求1所述的合成石强化玻璃纤维板打磨装置，其特征在于：所述凸形支撑板(12)的下方且靠近驱动电机(31)一侧的第二转轴(32)其顶端与驱动电机(31)的输出轴固定连接，所述凸形支撑板(12)的下方且远离驱动电机(31)一侧的第二转轴(32)其上下两端分别与凸形支撑板(12)和工作台(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的合成石强化玻璃纤维板打磨装置，其特征在于：所述传动带(35)的内侧壁上设有若干个相同尺寸且呈等间距分布的齿轮，且所述传动带(35)上的齿轮与两个所述齿轴(34)上的齿啮合。

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