CN212705502U - 一种打横孔切槽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打横孔切槽夹具，包括相互配合的第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具均固定于打横孔切槽机机台上；第一夹具包括第一底座，位于第一底座的两端对称开设螺栓固定孔；第一底座的中部设置支撑柱，支撑柱的一侧设置加强筋；支撑柱的顶部向外延伸形成凸起，凸起上开设第一夹持位；第二夹具包括第二底座，位于第二底座的两端对称开设螺栓固定孔；第一底座的中部设置支撑柱，支撑柱的一侧设置加强筋；支撑柱的顶部开设与第一夹持位相配合的第二夹持位；第一夹具和第二夹具均通过螺栓与螺栓固定孔的配合固定于打横孔切槽机机台上。

Description

一种打横孔切槽夹具

技术领域

本实用新型属于夹具的技术领域，具体涉及一种打横孔切槽夹具。

背景技术

随着科技的发展，时代的进步，目前，在机械切削加工行业中，数控车床是最常用的设备之一。面向于连接器插针、插孔的打孔切削机床也迅速发展，但由于插针和插孔的加工尺寸均较小，用于夹持插针插孔的夹具则至关重要；而现有的夹具对于较小零件的夹持不稳定，加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种打横孔切槽夹具，以解决夹具对于插针的夹持不稳定，加工精度不高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种打横孔切槽夹具，其包括相互配合的第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具均固定于打横孔切槽机机台上；

第一夹具包括第一底座，位于第一底座的两端对称开设螺栓固定孔；第一底座的中部设置第一支撑柱，第一支撑柱的一侧设置加强筋；第一支撑柱的顶部向外延伸形成凸起，凸起上开设第一夹持位；

第二夹具包括第二底座，位于第二底座的两端对称开设螺栓固定孔；第一底座的中部设置第二支撑柱，第二支撑柱的一侧设置加强筋；第二支撑柱的顶部开设与第一夹持位相配合的第二夹持位。

优选地，第一夹具和第二夹具均通过螺栓与螺栓固定孔的配合固定于打横孔切槽机机台上。

优选地，加强筋顶部倾斜设置，倾斜的锐角角度为30°-45°。

优选地，第一夹持位和第二夹持位均为半圆状，两个半圆状形成一个整圆。

优选地，半圆状的第一夹持位和第二夹持位的孔径为1.0mm-4.0mm。

本实用新型提供的打横孔切槽夹具，具有以下有益效果：

本实用新型将其中一个夹具(第一夹具或第二夹具)通过螺栓先固定于打横孔切槽机机台上，将待加工零件(连接器插针)放置于夹持位上(第一夹持位或第二夹持位上)；移动另一个夹具(第二夹具或第一夹具)靠近先固定的夹具，且将第一夹持位和第二夹持位对齐形成一个整圆，并将另一个夹具通过螺栓固定，进而实现整个零件的固定。

附图说明

图1为打横孔切槽夹具的整体图。

图2为打横孔切槽夹具的第一夹具和第二夹具的结构图。

其中，1、第一夹具；2、第二夹具；3、第一夹持位；4、第二夹持位；5、第一底座；6、第二底座；7、螺栓固定孔；8、加强筋；9、支撑柱；10、凸起。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图1和图2，本方案的打横孔切槽夹具，包括相互配合的第一夹具1和第二夹具2，第一夹具1和第二夹具2均固定于打横孔切槽机机台上。

在安装时，可根据实际需要，先固定其中一个，如先固定第一夹具1，待加工零件容置于第一夹具1内后，再固定第二夹具2，进而实现待加工零件的固定。

第一夹具1包括第一底座5，位于第一底座5的两端对称开设螺栓固定孔7，螺栓固定孔7与螺栓配合，将第一夹具1固定于打横孔切槽机机台上，保证第一夹具1的稳定性。

第一底座5的中部设置第一支撑柱9，第一支撑柱9的一侧设置加强筋8，加强筋8顶部倾斜设置，倾斜的锐角角度为30°-45°；加强筋8用于增加第一支撑柱9的稳定性能，且将加强筋8倾斜设置，相比于传统的直角，可避免刮伤工作人员，加快工作速率。

第一支撑柱9的顶部向外延伸形成凸起10，凸起10上开设第一夹持位3；凸起10的设置，在第一夹具1和第二夹具2靠近配合时，便于观察整个加工过程和零件的安装情况，具有重要的观察意义。

第二夹具2包括第二底座6，位于第二底座6的两端对称开设螺栓固定孔7，螺栓固定孔7与螺栓配合，将第二夹具2固定于打横孔切槽机机台上，保证第二夹具2的稳定性。

第一底座5的中部设置第二支撑柱9，第二支撑柱9的一侧设置加强筋8；第二支撑柱9的顶部开设与第一夹持位3相配合的第二夹持位4。

第一夹持位3和第二夹持位4均为半圆状，两个半圆状形成一个整圆，半圆状的第一夹持位3和第二夹持位4的孔径为1.0mm-4.0mm，可适用于多种零件规格的加工。

根据本申请的一个实施例，本方案的工作原理为：

将第一夹具1通过螺栓先固定于打横孔切槽机机台上，将待加工连接器插针放置于第一夹持位3；移动另一个夹具第二夹具2靠近先固定的第一夹具1处，且将第一夹持位3和第二夹持位4对齐形成一个整圆，并将另一个夹具通过螺栓固定，进而实现整个零件的固定。即可有效地解决夹具对于插针的夹持不稳定，加工精度不高的问题。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种打横孔切槽夹具，其特征在于：包括相互配合的第一夹具和第二夹具；所述第一夹具和第二夹具均固定于打横孔切槽机机台上；

所述第一夹具包括第一底座，位于第一底座的两端对称开设螺栓固定孔；所述第一底座的中部设置第一支撑柱，第一支撑柱的一侧设置加强筋；所述第一支撑柱的顶部向外延伸形成凸起，凸起上开设第一夹持位；

所述第二夹具包括第二底座，位于第二底座的两端对称开设螺栓固定孔；所述第二底座的中部设置第二支撑柱，第二支撑柱的一侧设置加强筋；所述第二支撑柱的顶部开设与第一夹持位相配合的第二夹持位。

2.根据权利要求1所述的打横孔切槽夹具，其特征在于：所述第一夹具和第二夹具均通过螺栓与螺栓固定孔的配合固定于打横孔切槽机机台上。

3.根据权利要求1所述的打横孔切槽夹具，其特征在于：所述加强筋顶部倾斜设置，倾斜的锐角角度为30°-45°。

4.根据权利要求1所述的打横孔切槽夹具，其特征在于：所述第一夹持位和第二夹持位均为半圆状，两个半圆状形成一个整圆。

5.根据权利要求4所述的打横孔切槽夹具，其特征在于：半圆状的所述第一夹持位和第二夹持位的孔径为1.0mm-4.0mm。

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