CN212705258U - 管路加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管路加工设备，其包括管路焊接装置和管路试压装置，管路焊接装置包括焊接座和操作手柄，操作手柄可转动地安装在焊接座上，操作手柄与待焊接的管体连接，以通过转动操作手柄使管体转动，以对管体上的绕其中心线设置的焊缝进行焊接；相比较通过手动旋转管体进行焊缝的焊接；管路试压装置与管路焊接装置间隔设置，管路试压装置包括用于放置管体的安装座和顶紧器，顶紧器封堵在管体的一个管口，以通过向管体的另一个管口内通入流体来检测经管路焊接装置焊接后的焊缝是否出现泄漏，以此实现对焊接后管体的试压检测，进而解决现有技术中的管路焊接方式效率较低的问题。

Description

管路加工设备

技术领域

本实用新型涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管路加工设备。

背景技术

目前，在转向架构架生产过程中，存在管路焊接效率低和试压不合格无法返修的问题。现有技术中的解决方法有两种，分别为：

一种方法为，将管路利用人工TIG焊打底，MAG焊封面，手工翻转焊接，采用平焊、立焊，构架焊接完成后进行整体压力试压，但这种方法焊接效率低，试压合格率较低，无法返修；

另一种方法为，管路利用人工MAG焊，采用手动旋转管子焊接，构架焊接完成后进行整体压力试压，但这种方法焊接效率低，试压合格率较低，无法返修。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管路加工设备，以解决现有技术中的管路焊接方式效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管路加工设备，其包括：管路焊接装置，管路焊接装置包括焊接座和操作手柄，操作手柄可转动地安装在焊接座上，操作手柄与待焊接的管体连接，以通过转动操作手柄使管体转动，以对管体上的绕其中心线设置的焊缝进行焊接；管路试压装置，管路试压装置与管路焊接装置间隔设置，管路试压装置包括用于放置管体的安装座和顶紧器，顶紧器封堵在管体的一个管口，以通过向管体的另一个管口内通入流体来检测经管路焊接装置焊接后的焊缝是否出现泄漏。

进一步地，管路焊接装置还包括对接部，对接部设置在操作手柄的一端，对接部与管体的一端插接，以使操作手柄通过对接部与管体连接。

进一步地，对接部包括套管部件和锁紧件，锁紧件穿设在套管部件的管壁上；套管部件套设在管体上，锁紧件压设在管体的管壁上，以将管体的端部固定在套管部件的内部。

进一步地，套管部件的管壁上设置有螺纹孔，锁紧件具有与螺纹孔相配合的螺纹杆段。

进一步地，焊接座包括垂直设置的第一支撑板和第二支撑板，操作手柄通过支撑轴承可转动地穿设在第二支撑板上。

进一步地，操作手柄为金属件，操作手柄上套设有绝缘衬套，操作手柄通过绝缘衬套与支撑轴承接触；操作手柄的第一端用于与管体连接，操作手柄的第二端用于与接地线连接，操作手柄的第二端套设有第二绝缘衬套。

进一步地，管体的远离顶紧器的管口与转向架的空气弹簧座连接，管路试压装置还包括压紧组件，压紧组件具有封堵接头，封堵接头压设在空气弹簧座的通气口上，以对通气口进行密封，并通过封堵接头向通气口内通入流体，以使进入通气口内的流体通过空气弹簧座的腔体进入管体内。

进一步地，压紧组件包括支撑架，支撑架固定在安装座上，支撑架上设置有沿竖直方向可移动的升降杆，封堵接头安装在升降杆的下端。

进一步地，管路试压装置还包括密封圈，封堵接头为锥形接头，密封圈套设在锥形接头上，以在锥形接头插设在通气口内时，使密封圈与通气口的内壁接触或通气口的外壁接触。

进一步地，顶紧器包括支座和设置在支座上的顶紧杆，顶紧杆上设置有密封塞，顶紧杆沿靠近或远离管体的管口方向可移动地设置，以将密封塞插入管体的管口内或由管体的管口内移出。

应用本实用新型的技术方案，管路加工设备包括管路焊接装置和管路试压装置，管路焊接装置包括焊接座和操作手柄，操作手柄可转动地安装在焊接座上，操作手柄与待焊接的管体连接，以通过转动操作手柄使管体转动，以对管体上的绕其中心线设置的焊缝进行焊接；相比较通过手动旋转管体进行焊缝的焊接，本申请所采用的焊接方式的焊接效果较好，这使得焊接后管体的焊接合格率较高，进而提高了管体的焊接效率，这有助于提高转向架整体管路的焊接效率；管路试压装置与管路焊接装置间隔设置，管路试压装置包括用于放置管体的安装座和顶紧器，顶紧器封堵在管体的一个管口，以通过向管体的另一个管口内通入流体来检测经管路焊接装置焊接后的焊缝是否出现泄漏，以此实现对焊接后管体的试压检测。即通过管路焊接装置对管体的焊缝进行焊接，并在焊接完成后通过管路试压装置来对管体进行试压检测，这样当管体出现泄漏时就可以及时返修，以提高管体的焊缝的焊接效率，同时使得后续整体管路所使用的管体的合格率较高，进而使得整体管路试压的合格率得以提高，降低了整体管路试压时出现不合格管路需要返修的风险；可见，使用本申请的管路加工设备能够有效提高转向架整体管路的焊接效率，从而解决现有技术中的管路焊接方式效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的可选的一种管路加工设备的管路焊接装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的可选的一种管路加工设备的管路试压装置的结构示意图；

图3示出了图2中的管路加工设备的管路试压装置的俯视图；以及

图4示出了图2中的管路加工设备的管路试压装置的A处放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、管路焊接装置；

10、焊接座；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、加强板；

20、操作手柄；21、第一绝缘衬套；23、第二绝缘衬套；

30、管体；31、焊缝；

40、对接部；41、套管部件；42、锁紧件；

50、支撑轴承；60、接地线；

200、管路试压装置；

210、安装座；

220、顶紧器；221、顶紧杆；223、支座；224、密封塞；225、第二操作杆；

230、压紧组件；231、支撑架；232、升降杆；233、第一操作杆；234、封堵接头；

240、空气弹簧座；250、第一定位块；251、第二定位块；260、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种管路加工设备，请参考图1至图4，该管路加工设备包括管路焊接装置100和管路试压装置200，管路焊接装置100包括焊接座10和操作手柄20，操作手柄20 可转动地安装在焊接座10上，操作手柄20与待焊接的管体30连接，以通过转动操作手柄20 使管体30转动，以对管体30上的绕其中心线设置的焊缝31进行焊接；管路试压装置200与管路焊接装置100间隔设置，管路试压装置200包括用于放置管体30的安装座210和顶紧器 220，顶紧器220封堵在管体30的一个管口，以通过向管体30的另一个管口内通入流体来检测经管路焊接装置100焊接后的焊缝31是否出现泄漏。

在本实用新型的管路加工设备中，其包括管路焊接装置100和管路试压装置200，管路焊接装置100包括焊接座10和操作手柄20，操作手柄20可转动地安装在焊接座10上，操作手柄20与待焊接的管体30连接，以通过转动操作手柄20使管体30转动，以对管体30上的绕其中心线设置的焊缝31进行焊接；相比较通过手动旋转管体进行焊缝的焊接，本申请所采用的焊接方式的焊接效果较好，这使得焊接后管体30的焊接合格率较高，进而提高了管体30 的焊接效率，这有助于提高转向架整体管路的焊接效率；管路试压装置200与管路焊接装置 100间隔设置，管路试压装置200包括用于放置管体30的安装座210和顶紧器220，顶紧器220封堵在管体30的一个管口，以通过向管体30的另一个管口内通入流体来检测经管路焊接装置100焊接后的焊缝31是否出现泄漏，以此实现对焊接后管体30的试压检测。即通过管路焊接装置100对管体30的焊缝31进行焊接，并在焊接完成后通过管路试压装置200来对管体30进行试压检测，这样当管体30出现泄漏时就可以及时返修，以提高管体30的焊缝31 的焊接效率，同时使得后续整体管路所使用的管体30的合格率较高，进而使得整体管路试压的合格率得以提高，降低了整体管路试压时出现不合格管路需要返修的风险；可见，使用本申请的管路加工设备能够有效提高转向架整体管路的焊接效率，从而解决现有技术中的管路焊接方式效率较低的问题。

为了实现管体30与操作手柄20之间的装配，如图1所示，管路焊接装置100还包括对接部40，对接部40设置在操作手柄20的一端，对接部40与管体30的一端插接，以使操作手柄20通过对接部40与管体30连接。

具体地，对接部40包括套管部件41和锁紧件42，锁紧件42穿设在套管部件41的管壁上；套管部件41套设在管体30上，以使管体30插接在套管部件41内；锁紧件42压设在管体30的管壁上，以将管体30的端部固定在套管部件41的内部。

具体地，套管部件41的管壁上设置有螺纹孔，锁紧件42具有与螺纹孔相配合的螺纹杆段。

具体实施过程中，当要对管体30的焊缝31进行焊接时，将管体30插入套管部件41内，再旋拧锁紧件42使锁紧件42的螺纹杆段的端部抵持在管体30的管壁上，以使管体30的端部固定在套管部件41的内部；焊接完成后，再次旋拧锁紧件42使锁紧件42远离管体30的管壁，再使管体30从套管部件41内脱离即可。

可选地，锁紧件42还包括旋拧部，旋拧部设置在螺纹杆段的远离管体30的一端。具体地，旋拧部为杆状结构，该杆状结构与螺纹杆段垂直设置，螺纹杆段位于旋拧部的中间位置。

为了实现操作手柄20与焊接座10之间的装配，焊接座10包括垂直设置的第一支撑板11 和第二支撑板12，操作手柄20通过支撑轴承50可转动地穿设在第二支撑板12上。具体地，第二支撑板12上设置有安装孔，支撑轴承50设置在该安装孔内，操作手柄20可转动地穿设在支撑轴承50内。

可选地，焊接座10还包括加强板13，加强板13设置在第一支撑板11和第二支撑板12 之间，以保证焊接座10的结构稳定性，进而保证管路焊接装置100对管体30的焊缝31的焊接效果。具体地，加强板13具有第一加强板面和第二加强板面，第一加强板面用于与第一支撑板11的上板面贴合接触，第二加强板面用于与第二支撑板12的侧板面贴合接触。

在本实施例中，操作手柄20为金属件；基于安全考虑，操作手柄20上套设有第一绝缘衬套21，操作手柄20通过第一绝缘衬套21与支撑轴承50接触。操作手柄20的第一端用于与管体30连接，操作手柄20的第二端用于与接地线60连接，操作手柄20的第二端套设有第二绝缘衬套23，以使工作人员可以通过接触第二绝缘衬套23来操作操作手柄20，避免工作人员直接接触金属性质的操作手柄20。

需要说明的是，管路焊接装置100采用MAG焊接，∮1.2实心焊丝，焊接电流优选190A-210A，电压优选23V-25V，保护气体为80％Ar+20％CO₂，焊接时通过操作手柄20不停地转动，实现PA位置焊接，焊接时采用先打底后填充封面的顺序进行。其中，PA位置为平焊位置。

在本实施例中，如图2和图3所示，管体30的远离顶紧器220的管口与转向架的空气弹簧座240连接，管路试压装置200还包括压紧组件230，压紧组件230具有封堵接头234，封堵接头234压设在空气弹簧座240的通气口上，以对通气口进行密封，并通过封堵接头234向通气口内通入流体，以使进入通气口内的流体通过空气弹簧座240的腔体进入管体30内；此时，管体30的两端均被封堵住，即管体30为密封状态，以便于检测管体30的焊缝31是否有漏气或漏水现象。

需要说明的是，可以在将需要进行试压试验的管体30与空气弹簧座240组装后，再对组装后的管体30与空气弹簧座240进行焊接，使二者焊接为一体后开始进行试压试验。焊接时焊接位置PB，焊接电流优选190A-210A，电压优选23V-25V。其中，PB位置为角焊位置。

具体实施过程中，试压试验包括风压试验和水压试验，首先对焊接后的管体30进行风压试验，向管体30内注入压缩空气，并加压至0.5Mpa-0.6Mpa，保压5-10分钟；如果此过程中该管体30的焊缝31处没有漏气现象，则该焊接后的管体30的风压试验合格，再对其进行水压试验，反之，如果该管体30的焊缝31处有漏气，则该焊接后的管体30不合格，需要将该管体30返修。对于风压试验合格的管体30进行水压试验，向管体30内注满水，并加压至1.5Mpa-1.6Mpa，保压5-10分钟；如果此过程中该管体30的焊缝31处没有漏水现象，则该焊接后的管体30的水压试验合格，反之，如果该管体30的焊缝31处有漏水，则该焊接后的管体30不合格。

对于风压试验和水压试验均合格的管体30，即认为该管体30的焊接合格；反之，对于风压试验不合格或水压试验不合格的管体30，先将其泄漏部位处缺陷清除，然后进行焊修，焊修后重复进行试压试验，直到其试验合格为止。

具体地，压紧组件230包括支撑架231，支撑架231固定在安装座210上，支撑架231上设置有沿竖直方向可移动的升降杆232，封堵接头234安装在升降杆232的下端，以当升降杆 232向下移动并抵接于空气弹簧座240时，能够使位于升降杆232下端的封堵接头234压设在空气弹簧座240的通气口上。

为了实现升降杆232与支撑架231之间的配合，支撑架231具有升降孔，升降杆232可移动地穿设在该升降孔中，以相对支撑架231移动。

具体地，压紧组件230还包括与升降杆232垂直设置的第一操作杆233，第一操作杆233 设置在升降杆232的上端。具体实施过程中，可以通过按压或上拉第一操作杆233，以使第一操作杆233带动升降杆232向下或向上移动。

在本实施例中，封堵接头234为锥形接头，为了保证压紧组件230与空气弹簧座240之间连接处的密封效果，如图4所示，管路试压装置200还包括密封圈260，密封圈260套设在锥形接头上，以在锥形接头插设在通气口内时，使密封圈260与通气口的内壁接触或通气口的外壁接触；其中，当密封圈260套设在连接的锥形接头与通气口的外侧时，密封圈260与通气口的外壁接触。

为了实现顶紧器220对管体30的管口封堵，顶紧器220包括支座223和设置在支座223 上的顶紧杆221，顶紧杆221上设置有密封塞224，顶紧杆221沿靠近或远离管体30的管口方向可移动地设置，以将密封塞224插入管体30的管口内或由管体30的管口内移出。可选地，密封塞224设置在顶紧杆221的靠近管体30的端部。

具体地，顶紧器220还包括与顶紧杆221垂直设置的第二操作杆225，第二操作杆225设置在顶紧杆221的远离管体30的端部。

在本实施例中，顶紧器220为两个，用于试压试验的管体30为两个，两个管体30与两个顶紧器220一一对应地设置并连接，两个管体30分别与空气弹簧座240的两端连接。

为了在试压试验时能够快速、准确地将管体30设置在管路试压装置200的安装座210上，管路试压装置200还包括设置在安装座210上的定位组件，该定位组件用于与管体30的外壁接触，以对管体30进行定位。

具体地，通常用于转向架构架的管路的管体30为弯管，即管体30包括相互垂直设置的第一管段和第二管段，定位组件包括第一定位块250和第二定位块251，第一定位块250用于与第一管段的外壁接触，第二定位块251用于与第二管段的外壁接触；其中，第一定位块250 和第二定位块251均为条状块体，第一定位块250的中心线和第二定位块251的中心线垂直。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的管路加工设备中，其包括管路焊接装置100和管路试压装置200，管路焊接装置100包括焊接座10和操作手柄20，操作手柄20可转动地安装在焊接座10上，操作手柄20与待焊接的管体30连接，以通过转动操作手柄20使管体30转动，以对管体30上的绕其中心线设置的焊缝31进行焊接；相比较通过手动旋转管体进行焊缝的焊接，本申请所采用的焊接方式的焊接效果较好，这使得焊接后管体30的焊接合格率较高，进而提高了管体30 的焊接效率，这有助于提高转向架整体管路的焊接效率；管路试压装置200与管路焊接装置 100间隔设置，管路试压装置200包括用于放置管体30的安装座210和顶紧器220，顶紧器220封堵在管体30的一个管口，以通过向管体30的另一个管口内通入流体来检测经管路焊接装置100焊接后的焊缝31是否出现泄漏，以此实现对焊接后管体30的试压检测。即通过管路焊接装置100对管体30的焊缝31进行焊接，并在焊接完成后通过管路试压装置200来对管体30进行试压检测，这样当管体30出现泄漏时就可以及时返修，以提高管体30的焊缝31 的焊接效率，同时使得后续整体管路所使用的管体30的合格率较高，进而使得整体管路试压的合格率得以提高，降低了整体管路试压时出现不合格管路需要返修的风险；可见，使用本申请的管路加工设备能够有效提高转向架整体管路的焊接效率，从而解决现有技术中的管路焊接方式效率较低的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管路加工设备，其特征在于，包括：

管路焊接装置(100)，所述管路焊接装置(100)包括焊接座(10)和操作手柄(20)，所述操作手柄(20)可转动地安装在所述焊接座(10)上，所述操作手柄(20)与待焊接的管体(30)连接，以通过转动所述操作手柄(20)使所述管体(30)转动，以对所述管体(30)上的绕其中心线设置的焊缝(31)进行焊接；

管路试压装置(200)，所述管路试压装置(200)与所述管路焊接装置(100)间隔设置，所述管路试压装置(200)包括用于放置所述管体(30)的安装座(210)和顶紧器(220)，所述顶紧器(220)封堵在所述管体(30)的一个管口，以通过向所述管体(30)的另一个管口内通入流体来检测经所述管路焊接装置(100)焊接后的所述焊缝(31)是否出现泄漏。

2.根据权利要求1所述的管路加工设备，其特征在于，所述管路焊接装置(100)还包括：

对接部(40)，所述对接部(40)设置在所述操作手柄(20)的一端，所述对接部(40)与所述管体(30)的一端插接，以使所述操作手柄(20)通过所述对接部(40)与所述管体(30)连接。

3.根据权利要求2所述的管路加工设备，其特征在于，所述对接部(40)包括套管部件(41)和锁紧件(42)，所述锁紧件(42)穿设在所述套管部件(41)的管壁上；所述套管部件(41)套设在所述管体(30)上，所述锁紧件(42)压设在所述管体(30)的管壁上，以将所述管体(30)的端部固定在所述套管部件(41)的内部。

4.根据权利要求3所述的管路加工设备，其特征在于，所述套管部件(41)的管壁上设置有螺纹孔，所述锁紧件(42)具有与所述螺纹孔相配合的螺纹杆段。

5.根据权利要求1所述的管路加工设备，其特征在于，所述焊接座(10)包括垂直设置的第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述操作手柄(20)通过支撑轴承(50)可转动地穿设在所述第二支撑板(12)上。

6.根据权利要求5所述的管路加工设备，其特征在于，所述操作手柄(20)为金属件，所述操作手柄(20)上套设有第一绝缘衬套(21)，所述操作手柄(20)通过所述第一绝缘衬套(21)与所述支撑轴承(50)接触；

所述操作手柄(20)的第一端用于与所述管体(30)连接，所述操作手柄(20)的第二端用于与接地线(60)连接，所述操作手柄(20)的第二端套设有第二绝缘衬套(23)。

7.根据权利要求1所述的管路加工设备，其特征在于，所述管体(30)的远离所述顶紧器(220)的管口与转向架的空气弹簧座(240)连接，所述管路试压装置(200)还包括：

压紧组件(230)，所述压紧组件(230)具有封堵接头(234)，所述封堵接头(234)压设在所述空气弹簧座(240)的通气口上，以对所述通气口进行密封，并通过所述封堵接头(234)向所述通气口内通入流体，以使进入所述通气口内的流体通过所述空气弹簧座(240)的腔体进入所述管体(30)内。

8.根据权利要求7所述的管路加工设备，其特征在于，所述压紧组件(230)包括支撑架(231)，所述支撑架(231)固定在所述安装座(210)上，所述支撑架(231)上设置有沿竖直方向可移动的升降杆(232)，所述封堵接头(234)安装在所述升降杆(232)的下端。

9.根据权利要求7所述的管路加工设备，其特征在于，所述管路试压装置(200)还包括密封圈(260)，所述封堵接头(234)为锥形接头，所述密封圈(260)套设在所述锥形接头上，以在所述锥形接头插设在所述通气口内时，使所述密封圈(260)与所述通气口的内壁接触或所述通气口的外壁接触。

10.根据权利要求1所述的管路加工设备，其特征在于，所述顶紧器(220)包括支座(223)和设置在所述支座(223)上的顶紧杆(221)，所述顶紧杆(221)上设置有密封塞(224)，所述顶紧杆(221)沿靠近或远离所述管体(30)的管口方向可移动地设置，以将所述密封塞(224)插入所述管体(30)的管口内或由所述管体(30)的管口内移出。

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