CN212704831U - 一种攻丝稳定的丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝稳定的丝锥，涉及丝锥技术领域。本实用新型包括双头丝锥，双头丝锥的外侧套接有一套接组件，双头丝锥和套接组件的内部插接有两插接组件，插接组件通过定位组件进行定位，双头丝锥包括一锥杆，锥杆的两端均固定安装有一锥头，锥杆的周侧面贯穿开设有两第一矩形通孔，套接组件包括一连接柱，连接柱的底端开设有一容纳槽，容纳槽的一相对内壁均开设有两第二矩形通孔，连接柱的周侧面固定安装有两组挡板。本实用新型通过套接组件、插接组件和定位组件的结合使用，能够方便快捷的对双头丝锥进行更换，而且通过套接组件、插接组件和定位组件的结合使用，能够使丝锥安装的更加稳定，从而解决了丝锥攻丝不稳定的问题。

Description

一种攻丝稳定的丝锥

技术领域

本实用新型属于丝锥技术领域，特别是涉及一种攻丝稳定的丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。

目前，市场上现有的丝锥大多为单头丝锥，当单头丝锥长时间使用后将会被磨损，需要对磨损的单头丝锥进行更换，但是在短时间内很难找到相同的丝锥，而且每制造一个单头丝锥就需要一个锥杆，因此极大的浪费了资源，另外现有的丝锥不便于更换，更换后的丝锥由于不稳定，从而造成攻丝不稳定，为此，本实用新型设计了一种攻丝稳定的丝锥，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种攻丝稳定的丝锥，通过套接组件、插接组件和定位组件的结合使用，解决了现有的丝锥攻丝不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种攻丝稳定的丝锥，包括双头丝锥，所述双头丝锥的外侧套接有一套接组件，所述双头丝锥和套接组件的内部插接有两插接组件，所述插接组件通过定位组件进行定位；

所述双头丝锥包括一锥杆，所述锥杆的两端均固定安装有一锥头，所述锥杆的周侧面贯穿开设有两第一矩形通孔；

所述套接组件包括一连接柱，所述连接柱的底端开设有一容纳槽，所述容纳槽的一相对内壁均开设有两第二矩形通孔，所述连接柱的周侧面固定安装有两组挡板，每组挡板的相对表面均开设有一盲孔；

所述插接组件包括一矩形插接杆，所述矩形插接杆穿过第二矩形通孔和第一矩形通孔，所述矩形插接杆的两端均开设有一让位槽，所述让位槽的内壁上开设有一贯穿孔；

所述定位组件包括一套筒，所述套筒的两端分别位于两让位槽的内部，所述套筒的内部中间固定安装有一固定板，所述套筒的周侧面开设有两侧槽，所述套筒的内部滑动连接有两对称设置的“T”形限位柱，所述“T”形限位柱穿过贯穿孔插接在盲孔的内部，所述“T”形限位柱靠近固定板的一端周侧面固定安装有一侧板，所述导向柱的周侧面且位于固定板和“T”形限位柱之间套接有一弹簧。

优选的，所述第二矩形通孔的尺寸与第一矩形通孔的尺寸相同，所述矩形插接杆的四个外表面与第一矩形通孔的四个内壁接触。

优选的，所述固定板的周侧面与套筒的内壁接触，且固定板的周侧面与套筒的内壁固定连接。

优选的，所述固定板的两端面均固定安装有一导向柱，所述“T”形限位柱的内部开设有一导向孔，所述导向柱远离固定板的一端插接在导向孔的内部。

优选的，所述“T”形限位柱远离固定板一端的直径与贯穿孔的内径相同，所述“T”形限位柱远离固定板一端的直径与盲孔的内径也相同。

优选的，所述侧板穿过侧槽，且侧板为钢合金材质的构件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将现有的单头丝锥改造成双头丝锥，一方面能够快速更换，避免去寻找新的丝锥，从而极大的提高了工作效率，另一方面一个锥杆对用两个锥头，从而节省了制造成本，避免了资源的浪费。

2、本实用新型通过套接组件、插接组件和定位组件的结合使用，能够方便快捷的对双头丝锥进行更换，而且通过套接组件、插接组件和定位组件的结合使用，能够使丝锥安装的更加稳定，从而解决了丝锥攻丝不稳定的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种攻丝稳定的丝锥的结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视图；

图3为本实用新型图1的爆炸图；

图4为本实用新型双头丝锥的结构示意图；

图5为本实用新型套接组件的结构示意图；

图6为本实用新型插接组件的结构示意图；

图7为本实用新型插接组件的俯视图；

图8为本实用新型定位组件的结构示意图；

图9为本实用新型定位组件的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、双头丝锥；101、锥杆；102、锥头；103、第一矩形通孔；2、套接组件；201、连接柱；202、容纳槽；203、第二矩形通孔；204、挡板；205、盲孔；3、插接组件；301、矩形插接杆；302、让位槽；303、贯穿孔；4、定位组件；401、套筒；402、固定板；403、侧槽；404、导向柱；405、“T”形限位柱；406、导向孔；407、侧板；408、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型为一种攻丝稳定的丝锥，包括双头丝锥1，所述双头丝锥1的外侧套接有一套接组件2，所述双头丝锥1和套接组件2的内部插接有两插接组件3，所述插接组件3通过定位组件4进行定位；

所述双头丝锥1包括一锥杆101，所述锥杆101的两端均固定安装有一锥头102，所述锥杆101的周侧面贯穿开设有两第一矩形通孔103；

所述套接组件2包括一连接柱201，所述连接柱201的底端开设有一容纳槽202，所述容纳槽202的一相对内壁均开设有两第二矩形通孔203，所述连接柱201的周侧面固定安装有两组挡板204，每组挡板204的相对表面均开设有一盲孔205；

所述插接组件3包括一矩形插接杆301，所述矩形插接杆301穿过第二矩形通孔203和第一矩形通孔103，所述矩形插接杆301的两端均开设有一让位槽302，所述让位槽302的内壁上开设有一贯穿孔303；

所述定位组件4包括一套筒401，所述套筒401的两端分别位于两让位槽302的内部，所述套筒401的内部中间固定安装有一固定板402，所述套筒401的周侧面开设有两侧槽403，所述套筒401的内部滑动连接有两对称设置的“T”形限位柱405，所述“T”形限位柱405穿过贯穿孔303插接在盲孔205的内部，所述“T”形限位柱405靠近固定板402的一端周侧面固定安装有一侧板407，所述导向柱404的周侧面且位于固定板402和“T”形限位柱405之间套接有一弹簧408。

进一步的，所述第二矩形通孔203的尺寸与第一矩形通孔103的尺寸相同，所述矩形插接杆301的四个外表面与第一矩形通孔103的四个内壁接触。

进一步的，所述固定板402的周侧面与套筒401的内壁接触，且固定板402的周侧面与套筒401的内壁固定连接。

进一步的，所述固定板402的两端面均固定安装有一导向柱404，所述“T”形限位柱405的内部开设有一导向孔406，所述导向柱404远离固定板402的一端插接在导向孔406的内部。

进一步的，所述“T”形限位柱405远离固定板402一端的直径与贯穿孔303的内径相同，所述“T”形限位柱405远离固定板402一端的直径与盲孔205的内径也相同。

进一步的，所述侧板407穿过侧槽403，且侧板407为钢合金材质的构件。

当双头丝锥1的一个锥头102受到磨损之后，此时需要对磨损的锥头102进行更换，首先，工作人员按住两侧板407，使两侧板407相互靠近，此时两弹簧408将会收缩变短，同时“T”形限位柱405远离固定板402的一端将会从盲孔205的内部脱离，直到“T”形限位柱405脱离贯穿孔303，之后工作人员将两定位组件4拿开，然后将两矩形插接杆301从第二矩形通孔203和第一矩形通孔103的内部抽出，之后将双头丝锥1整体拆卸下来，然后将双头丝锥1磨损的一端向上，之后再将两矩形插接杆301插进第二矩形通孔203和第一矩形通孔103的内部，最后通过两定位组件4对两插接组件3进行限位，即完成双头丝锥1的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种攻丝稳定的丝锥，包括双头丝锥（1），其特征在于：所述双头丝锥（1）的外侧套接有一套接组件（2），所述双头丝锥（1）和套接组件（2）的内部插接有两插接组件（3），所述插接组件（3）通过定位组件（4）进行定位；

所述双头丝锥（1）包括一锥杆（101），所述锥杆（101）的两端均固定安装有一锥头（102），所述锥杆（101）的周侧面贯穿开设有两第一矩形通孔（103）；

所述套接组件（2）包括一连接柱（201），所述连接柱（201）的底端开设有一容纳槽（202），所述容纳槽（202）的一相对内壁均开设有两第二矩形通孔（203），所述连接柱（201）的周侧面固定安装有两组挡板（204），每组挡板（204）的相对表面均开设有一盲孔（205）；

所述插接组件（3）包括一矩形插接杆（301），所述矩形插接杆（301）穿过第二矩形通孔（203）和第一矩形通孔（103），所述矩形插接杆（301）的两端均开设有一让位槽（302），所述让位槽（302）的内壁上开设有一贯穿孔（303）；

所述定位组件（4）包括一套筒（401），所述套筒（401）的两端分别位于两让位槽（302）的内部，所述套筒（401）的内部中间固定安装有一固定板（402），所述套筒（401）的周侧面开设有两侧槽（403），所述套筒（401）的内部滑动连接有两对称设置的“T”形限位柱（405），所述“T”形限位柱（405）穿过贯穿孔（303）插接在盲孔（205）的内部，所述“T”形限位柱（405）靠近固定板（402）的一端周侧面固定安装有一侧板（407），导向柱（404）的周侧面且位于固定板（402）和“T”形限位柱（405）之间套接有一弹簧（408）。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝稳定的丝锥，其特征在于，所述第二矩形通孔（203）的尺寸与第一矩形通孔（103）的尺寸相同，所述矩形插接杆（301）的四个外表面与第一矩形通孔（103）的四个内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种攻丝稳定的丝锥，其特征在于，所述固定板（402）的周侧面与套筒（401）的内壁接触，且固定板（402）的周侧面与套筒（401）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种攻丝稳定的丝锥，其特征在于，所述固定板（402）的两端面均固定安装有一导向柱（404），所述“T”形限位柱（405）的内部开设有一导向孔（406），所述导向柱（404）远离固定板（402）的一端插接在导向孔（406）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种攻丝稳定的丝锥，其特征在于，所述“T”形限位柱（405）远离固定板（402）一端的直径与贯穿孔（303）的内径相同，所述“T”形限位柱（405）远离固定板（402）一端的直径与盲孔（205）的内径也相同。

6.根据权利要求1所述的一种攻丝稳定的丝锥，其特征在于，所述侧板（407）穿过侧槽（403），且侧板（407）为钢合金材质的构件。

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