CN213469842U - 用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，包括刀头和刀柄，所述刀头安装于刀柄的一侧，且刀柄由若干组连接块组成，所述刀头的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有第一插接块，所述第一插接块的一端固定焊接有方形板，所述连接块的一侧开设有与第一插接块相对应的插接孔，所述插接孔的内侧壁上对称开设有两组螺纹沉头孔，且所述螺纹沉头孔的内部螺纹安装有锁紧螺钉，所述插接孔的内壁上开设有卡槽，所述方形板插接于卡槽内部。本实用新型中，通过将其刀柄设置由若干组连接块组成，能根据实际的使用需求将连接块拼接成合适的长度，代替现有的通过人工打磨倒角刀的刀柄，使用更为方便，而且节约了人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角刀技术领域，具体涉及用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀。
背景技术
角刀也叫倒角器。适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺，其具有工作效率高和可反复修磨的特点，工作效率高，由于自身的弹性强度可以实现快速加工操作，无论手工自由操作还是自动定时进给都能获得良好的加工效果；可反复修磨，适用大批量生产，能够有效降低成本。
但是，现有的倒角刀，其刀柄都是固定长度，在加工体积较小的微小型轴承套圈时，需要人工对刀柄进行切割并打磨到合适的长度后才能使用，十分的不方便，因此，我们提出用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，本倒角刀通过将其刀柄设置由若干组连接块组成，在使用时能根据实际的使用需求将连接块拼接成合适的长度，代替现有的通过人工打磨倒角刀的刀柄，使用更为方便，而且节约了人力资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，包括刀头和刀柄，所述刀头安装于刀柄的一侧，且刀柄由若干组连接块组成；
所述刀头的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有第一插接块，所述第一插接块的一端固定焊接有方形板；
所述连接块的一侧开设有与第一插接块相对应的插接孔，所述插接孔的内侧壁上对称开设有两组螺纹沉头孔，且所述螺纹沉头孔的内部螺纹安装有锁紧螺钉，所述插接孔的内壁上开设有卡槽，所述方形板插接于卡槽内部。
其中，所述第一插接块上开设有环形槽，所述锁紧螺钉的一端位于环形槽的内部。
其中，所述锁紧螺钉的一端固定焊接有压块，所述压块抵触于环形槽的内表面。
其中，所述连接块一侧一体成型有第二插接块，所述第二插接块与第一插接块呈相同设置。
其中，所述刀头的圆弧槽设置为R1.1。
其中，所述固定块固定焊接于刀头的侧壁上。
综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过将其刀柄设置由若干组连接块组成，在使用时能根据实际的使用需求将连接块拼接成合适的长度，代替现有的通过人工打磨倒角刀的刀柄，使用更为方便，而且节约了人力资源。
附图说明
图1为本实用新型用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀的结构示意图；
图2为本实用新型用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀的连接块结构示意图；
图3为本实用新型用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀的刀头结构示意图。
图中：1、刀头；2、刀柄；3、固定块；4、第一插接块；5、连接块；6、插接孔；7、螺纹沉头孔；8、锁紧螺钉；9、卡槽；10、方形板；11、环形槽；12、压块；第二插接块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-3所示的，用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，包括刀头1和刀柄2，其特征在于：刀头1安装于刀柄2的一侧，且刀柄2由若干组连接块5组成，刀头1的圆弧槽设置为R1.1；
刀头1的一侧设置有固定块3，固定块3固定焊接于刀头1的侧壁上，固定块3的一侧设置有第一插接块4，第一插接块4的一端固定焊接有方形板10，第一插接块4上开设有环形槽11，锁紧螺钉8的一端位于环形槽11的内部；便于通过锁紧螺钉8将第一插接块4锁紧固定于连接块5的内部，实现对刀头的安装；
连接块5的一侧开设有与第一插接块4相对应的插接孔6，插接孔6的内侧壁上对称开设有两组螺纹沉头孔7，且螺纹沉头孔7的内部螺纹安装有锁紧螺钉8，插接孔6的内壁上开设有卡槽9，方形板10插接于卡槽9内部，连接块5一侧一体成型有第二插接块13，第二插接块13与第一插接块4呈相同设置；通过将第二插接块13与第一插接块4呈相同设置，便于实现连接块5的拼接；
上述锁紧螺钉8的一端固定焊接有压块12，压块12抵触于环形槽11的内表面；
上述卡槽9设置为方形槽，当方形板10插接于卡槽9内部时，使方形板10不会转动，进而使刀头1安装在连接块5上后，不会转动。
结构原理：本倒角刀通过将其刀柄2设置由若干组连接块5组成，在使用时能根据实际的使用需求将连接块5拼接成合适的长度，代替现有的通过人工打磨倒角刀的刀柄，使用更为方便，而且节约了人力资源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，包括刀头(1)和刀柄(2)，其特征在于：所述刀头(1)安装于刀柄(2)的一侧，且刀柄(2)由若干组连接块(5)组成；
所述刀头(1)的一侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧设置有第一插接块(4)，所述第一插接块(4)的一端固定焊接有方形板(10)；
所述连接块(5)的一侧开设有与第一插接块(4)相对应的插接孔(6)，所述插接孔(6)的内侧壁上对称开设有两组螺纹沉头孔(7)，且所述螺纹沉头孔(7)的内部螺纹安装有锁紧螺钉(8)，所述插接孔(6)的内壁上开设有卡槽(9)，所述方形板(10)插接于卡槽(9)内部。
2.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，其特征在于：所述第一插接块(4)上开设有环形槽(11)，所述锁紧螺钉(8)的一端位于环形槽(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，其特征在于：所述锁紧螺钉(8)的一端固定焊接有压块(12)，所述压块(12)抵触于环形槽(11)的内表面。
4.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，其特征在于：所述连接块(5)一侧一体成型有第二插接块(13)，所述第二插接块(13)与第一插接块(4)呈相同设置。
5.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，其特征在于：所述刀头(1)的圆弧槽设置为R1.1。
6.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈倒角的倒角刀，其特征在于：所述固定块(3)固定焊接于刀头(1)的侧壁上。
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