CN212704655U - 一种气动式铜板切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动式铜板切边装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部左侧的前后两侧均固定连接有横板，所述横板相对的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸相对的一侧固定连接有限位板，所述底板顶部的右侧固定连接有切边框，所述放置板位于切边框内腔的底部，所述切边框内壁的顶部固定连接有第二气缸。本实用具备稳定性好的优点，解决了现有的气动式铜板切边装置在对铜板进行切边的过程中，稳定性不好，铜板晃动容易影响铜板切边的精度，铜板切边的过程中产生的粉尘容易飘浮，影响工作人员的身体健康，不便于收集铜板切边产生废料的问题。

Description

一种气动式铜板切边装置

技术领域

本实用新型涉及铜板切边加工技术领域，具体为一种气动式铜板切边装置。

背景技术

铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，在所有建筑用金属材料中，铜具有最好的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势，即使在极高腐蚀性的大气环境中，铜板也会形成坚固、无毒的钝化保护层，俗称“铜绿”，其化学成分取决于所在地区的空气条件，但各种成分的“铜绿”对铜板的保护效果基本相同，这层钝化膜非常稳定，受到破损可自动修复，肉眼难辨。

现有的气动式铜板切边装置在对铜板进行切边的过程中，稳定性不好，铜板晃动容易影响铜板切边的精度，铜板切边的过程中产生的粉尘容易飘浮，影响工作人员的身体健康，不便于收集铜板切边产生的废料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动式铜板切边装置，具备稳定性好的优点，解决了现有的气动式铜板切边装置在对铜板进行切边的过程中，稳定性不好，铜板晃动容易影响铜板切边的精度，铜板切边的过程中产生的粉尘容易飘浮，影响工作人员的身体健康，不便于收集铜板切边产生废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式铜板切边装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部左侧的前后两侧均固定连接有横板，所述横板相对的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸相对的一侧固定连接有限位板，所述底板顶部的右侧固定连接有切边框，所述放置板位于切边框内腔的底部，所述切边框内壁的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的右侧固定连接有固定板，所述固定板左侧的底部固定连接有气动马达，所述气动马达的输出轴贯穿至固定板右侧的底部并固定连接有切割刀，所述放置板顶部的右侧固定连接有防护框，所述切割刀的底部延伸至防护框的内腔，所述连接板底部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有上罩，所述上罩内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有压板，所述底板底部的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部连通有收集管，所述收集管的顶部贯穿至底板的顶部，所述收集箱内腔两侧的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有过滤框，所述收集箱的右侧固定连接有风机，所述风机的进风端连通有进风管，所述进风管的左端贯穿至收集箱内腔右侧的底部，所述风机的出风端连通有出风管，所述放置板的右侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块相对的一侧固定连接有收集框。

优选的，所述防护框两侧的底部均开设有进料孔，所述底板的右侧开设有收集孔，所述放置板正表面的右侧设置有刻度线。

优选的，所述底板底部两侧的前后两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑板，且支撑板的底部设置有防滑纹，所述收集箱正表面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手。

优选的，所述收集框右侧的顶部固定连接有拉手，且拉手的表面固定套设有防滑套，所述限位板相对的一侧固定连接有保护垫，且保护垫的材料为橡胶材料。

优选的，所述第一气缸、第二气缸和气动马达的气源接口通过气管连通有电磁阀，且电磁阀通过气管连通有压缩气源。

优选的，所述切边框的正面固定安装有控制器，且控制器的信号输出端与第一气缸、第二气缸、气动马达和风机的信号输入端电性连接，控制器的信号输入端与220V的市内电压电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、竖板、放置板、限位板、压板、底座、弹簧、上罩、固定杆、第二气缸、切边框、连接板、固定板、气动马达、切割刀、防护框、收集框、固定框、出风管、风机、收集箱、进风管、过滤框、收集管、横板、第一气缸的配合使用，解决了现有的气动式铜板切边装置在对铜板进行切边的过程中，稳定性不好，铜板晃动容易影响铜板切边的精度，铜板切边的过程中产生的粉尘容易飘浮，影响工作人员的身体健康，不便于收集铜板切边产生废料的问题。

2、本实用新型通过第一气缸和限位板的配合使用，能够便于防止铜板晃动，通过上罩、弹簧和底座的配合使用，能够便于压紧铜板，通过气动马达和切割刀的配合使用，能够便于对铜板进行切边，通过设置第二气缸，能够便于移动压板对铜板进行固定和移动切割刀对铜板进行切边，通过设置防护框，能够便于防止铜板切边过程中产生的粉尘漂浮，通过设置风机，能够便于抽取防护框内部的粉尘，通过设置收集管，能够便于粉尘进入到过滤框内，通过设置过滤框，能够便于过滤空气中的粉尘，通过设置收集框，能够便于收集铜板切边产生的废料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1底板、2支腿、3竖板、4放置板、5限位板、6压板、7 底座、8弹簧、9上罩、10固定杆、11第二气缸、12切边框、13连接板、14固定板、15气动马达、16切割刀、17防护框、18收集框、 19固定框、20出风管、21风机、22收集箱、23进风管、24过滤框、 25收集管、26凹槽、27横板、28第一气缸、29滑块、30滑槽、31 箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、支腿2、竖板3、放置板4、限位板5、压板6、底座7、弹簧8、上罩9、固定杆10、第二气缸11、切边框12、连接板13、固定板14、气动马达15、切割刀16、防护框17、收集框18、固定框19、出风管20、风机21、收集箱22、进风管23、过滤框24、收集管25、横板27、第一气缸28、滑块29和箱门31部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种气动式铜板切边装置，包括底板1，底板1 的右侧开设有收集孔，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板3，竖板 3的顶部固定连接有放置板4，放置板4正表面的右侧设置有刻度线，放置板4顶部左侧的前后两侧均固定连接有横板27，横板27相对的一侧固定连接有第一气缸28，第一气缸28相对的一侧固定连接有限位板5，通过第一气缸28和限位板5的配合使用，能够便于防止铜板晃动，底板1顶部的右侧固定连接有切边框12，放置板4位于切边框12内腔的底部，切边框12内壁的顶部固定连接有第二气缸11，通过设置第二气缸11，能够便于移动压板6对铜板进行固定和移动切割刀16对铜板进行切边，第二气缸11的底部固定连接有连接板 13，连接板13底部的右侧固定连接有固定板14，固定板14左侧的底部固定连接有气动马达15，气动马达15的输出轴贯穿至固定板14 右侧的底部并固定连接有切割刀16，通过气动马达15和切割刀16 的配合使用，能够便于对铜板进行切边，放置板4顶部的右侧固定连接有防护框17，通过设置防护框17，能够便于防止铜板切边过程中产生的粉尘漂浮，防护框17两侧的底部均开设有进料孔，切割刀16 的底部延伸至防护框17的内腔，连接板13底部的左侧固定连接有固定杆10，固定杆10的底部固定连接有上罩9，上罩9内壁的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有底座7，通过上罩9、弹簧8和底座7的配合使用，能够便于压紧铜板，底座7的底部固定连接有压板6，底板1底部的右侧固定连接有收集箱22，收集箱22正表面的两侧均通过铰链活动连接有箱门31，箱门31的正面固定连接有把手，收集箱22的顶部连通有收集管25，通过设置收集管25，能够便于粉尘进入到过滤框24内，收集管25的顶部贯穿至底板1的顶部，收集箱22内腔两侧的顶部开设有凹槽26，凹槽26的内壁活动连接有过滤框24，通过设置过滤框24，能够便于过滤空气中的粉尘，收集箱22的右侧固定连接有风机21，通过设置风机21，能够便于抽取防护框17内部的粉尘，风机21的进风端连通有进风管23，进风管23的左端贯穿至收集箱22内腔右侧的底部，风机21的出风端连通有出风管20，放置板4的右侧固定连接有固定框19，固定框19内壁的前后两侧均开设有滑槽30，滑槽30的内壁活动连接有滑块29，滑块29相对的一侧固定连接有收集框18，通过设置收集框18，能够便于收集铜板切边产生的废料，收集框18右侧的顶部固定连接有拉手，且拉手的表面固定套设有防滑套，限位板5相对的一侧固定连接有保护垫，且保护垫的材料为橡胶材料，底板1底部两侧的前后两侧均固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有支撑板，且支撑板的底部设置有防滑纹，第一气缸28、第二气缸11和气动马达15的气源接口通过气管连通有电磁阀，且电磁阀通过气管连通有压缩气源，切边框12的正面固定安装有控制器，且控制器的信号输出端与第一气缸28、第二气缸11、气动马达15和风机21的信号输入端电性连接，控制器的信号输入端与220V的市内电压电性连接，通过底板1、竖板3、放置板4、限位板5、压板6、底座7、弹簧8、上罩9、固定杆10、第二气缸11、切边框12、连接板13、固定板14、气动马达15、切割刀16、防护框17、收集框18、固定框19、出风管20、风机21、收集箱22、进风管23、过滤框24、收集管25、横板27和第一气缸28的配合使用，解决了现有的气动式铜板切边装置在对铜板进行切边的过程中，稳定性不好，铜板晃动容易影响铜板切边的精度，铜板切边的过程中产生的粉尘容易飘浮，影响工作人员的身体健康，不便于收集铜板切边产生废料的问题。

使用时，把铜板放置在放置板4上，通过控制器启动第一气缸 28、第二气缸11和气动马达15，第一气缸28伸缩带动限位板5固定铜板，第二气缸11伸缩带动连接板13向下移动，连接板13带动弹簧8和压板6压紧铜板，同时气动马达15带动切割刀16旋转，对铜板进行切边，通过防护框17防止粉尘漂浮，切边的过程中通过控制器启动风机21，风机21通过进风管23和收集管25把粉尘抽至收集箱22内，通过过滤框24过滤粉尘，切边完成后，工作人员把铜板切边产生的废料放入收集框18内，当需要清洗过滤框24时，打开箱门31取出过滤框24进行清洗。

综上所述：该气动式铜板切边装置，通过底板1、竖板3、放置板4、限位板5、压板6、底座7、弹簧8、上罩9、固定杆10、第二气缸11、切边框12、连接板13、固定板14、气动马达15、切割刀 16、防护框17、收集框18、固定框19、出风管20、风机21、收集箱22、进风管23、过滤框24、收集管25、横板27和第一气缸28的配合使用，解决了现有的气动式铜板切边装置在对铜板进行切边的过程中，稳定性不好，铜板晃动容易影响铜板切边的精度，铜板切边的过程中产生的粉尘容易飘浮，影响工作人员的身体健康，不便于收集铜板切边产生废料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动式铜板切边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的顶部固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)顶部左侧的前后两侧均固定连接有横板(27)，所述横板(27)相对的一侧固定连接有第一气缸(28)，所述第一气缸(28)相对的一侧固定连接有限位板(5)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有切边框(12)，所述放置板(4)位于切边框(12)内腔的底部，所述切边框(12)内壁的顶部固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)底部的右侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)左侧的底部固定连接有气动马达(15)，所述气动马达(15)的输出轴贯穿至固定板(14)右侧的底部并固定连接有切割刀(16)，所述放置板(4)顶部的右侧固定连接有防护框(17)，所述切割刀(16)的底部延伸至防护框(17)的内腔，所述连接板(13)底部的左侧固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部固定连接有上罩(9)，所述上罩(9)内壁的顶部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底部固定连接有底座(7)，所述底座(7)的底部固定连接有压板(6)，所述底板(1)底部的右侧固定连接有收集箱(22)，所述收集箱(22)的顶部连通有收集管(25)，所述收集管(25)的顶部贯穿至底板(1)的顶部，所述收集箱(22)内腔两侧的顶部开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内壁活动连接有过滤框(24)，所述收集箱(22)的右侧固定连接有风机(21)，所述风机(21)的进风端连通有进风管(23)，所述进风管(23)的左端贯穿至收集箱(22)内腔右侧的底部，所述风机(21)的出风端连通有出风管(20)，所述放置板(4)的右侧固定连接有固定框(19)，所述固定框(19)内壁的前后两侧均开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)的内壁活动连接有滑块(29)，所述滑块(29)相对的一侧固定连接有收集框(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于：所述防护框(17)两侧的底部均开设有进料孔，所述底板(1)的右侧开设有收集孔，所述放置板(4)正表面的右侧设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于：所述底板(1)底部两侧的前后两侧均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的底部固定连接有支撑板，且支撑板的底部设置有防滑纹，所述收集箱(22)正表面的两侧均通过铰链活动连接有箱门(31)，所述箱门(31)的正面固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于：所述收集框(18)右侧的顶部固定连接有拉手，且拉手的表面固定套设有防滑套，所述限位板(5)相对的一侧固定连接有保护垫，且保护垫的材料为橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于：所述第一气缸(28)、第二气缸(11)和气动马达(15)的气源接口通过气管连通有电磁阀，且电磁阀通过气管连通有压缩气源。

6.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于：所述切边框(12)的正面固定安装有控制器，且控制器的信号输出端与第一气缸(28)、第二气缸(11)、气动马达(15)和风机(21)的信号输入端电性连接，控制器的信号输入端与220V的市内电压电性连接。

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