CN215199210U - 一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述竖板相对一侧的底部固定连接有支杆，所述支杆的表面活动套设有套筒，所述套筒的顶部固定连接有收集框，所述收集框内腔底部的两侧均固定连接有称量传感器。本实用新型具备可对孔洞内壁进行打磨及方便对废料进行收集的优点，解决了现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置适用性的问题。

Description

一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置。

背景技术

液压成形零件中，除尺寸过大或所处零件上位置特殊外，大多数孔都可采用液压冲孔工艺进行加工，这些孔分布在零件上各个部位，所处零件位置可以为平面、曲面或零件拐角处，所冲孔的形状有圆形、椭圆形、矩形、梯形等。

现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，具备可对孔洞内壁进行打磨及方便对废料进行收集的优点，解决了现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述竖板相对一侧的底部固定连接有支杆，所述支杆的表面活动套设有套筒，所述套筒的顶部固定连接有收集框，所述收集框内腔底部的两侧均固定连接有称量传感器，所述称量传感器的顶部固定连接有称量板，所述称量板的顶部放置有收集盒，所述收集框的顶部固定连接有模具，所述竖板左侧的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的右端贯穿竖板并与收集框固定连接，所述横板的底部从左往右依次固定连接有音响、第二液压杆、第三液压杆和吸尘箱，所述第二液压杆的底端固定连接有冲头，所述第三液压杆的底端固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有打磨头，所述吸尘箱左侧的底部固定连接有风机，所述风机的出风管与吸尘箱相连通，所述风机的进风管连通有吸尘管。

优选的，所述吸尘箱的内腔活动连接有过滤网，所述吸尘箱的右侧开设有出风孔。

优选的，所述吸尘箱的前侧固定连接有密封板，所述密封板前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿密封板并与吸尘箱螺纹连接。

优选的，所述模具的顶部开设有与冲头相适配的圆孔，圆孔的数量为若干个。

优选的，所述收集框的顶部开设有矩形孔，所述收集盒的前侧固定连接有把手。

优选的，所述竖板的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与称量传感器、第一液压杆、音响、第二液压杆、第三液压杆、电机和风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支杆、套筒、收集框、称量传感器、称量板、收集盒、模具、第一液压杆、音响、第二液压杆、第三液压杆、吸尘箱、冲头、电机和打磨头的配合，具备可对孔洞内壁进行打磨及方便对废料进行收集的优点，解决了现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置适用性的问题。

2、本实用新型通过设置支杆和套筒，使收集框在左右移动过程中更加的平稳，通过设置第一液压杆，可以对收集框进行推动，通过设置称量传感器、称量板和收集盒，方便对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，通过设置音响，可以在废料收集到一定重量后，对使用者进行报警提醒，通过设置第三液压杆、电机和打磨头，可以对孔洞内壁进行打磨，避免产生毛刺，通过设置风机和吸尘管，可以对打磨过程中产生的灰尘进行吸尘处理。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图一；

图2为本实用新型结构立体图二；

图3为本实用新型局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型收集框结构立体图。

图中：1底板、2竖板、3横板、4支杆、5套筒、6收集框、7称量传感器、8称量板、9收集盒、10模具、11第一液压杆、12音响、13第二液压杆、14第三液压杆、15吸尘箱、16冲头、17电机、18打磨头、19风机、20吸尘管、21过滤网、22出风孔、23密封板、24矩形孔、25控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、竖板2、横板3、支杆4、套筒5、收集框6、称量传感器7、称量板8、收集盒9、模具10、第一液压杆11、音响12、第二液压杆13、第三液压杆14、吸尘箱15、冲头16、电机17、打磨头18、风机19、吸尘管20、过滤网21、出风孔22、密封板23、矩形孔24和控制器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2的前侧固定连接有控制器25，控制器25分别与称量传感器7、第一液压杆11、音响12、第二液压杆13、第三液压杆14、电机17和风机19电性连接，竖板2的顶部固定连接有横板3，竖板2相对一侧的底部固定连接有支杆4，支杆4的表面活动套设有套筒5，通过设置支杆4和套筒5，使收集框6在左右移动过程中更加的平稳，套筒5的顶部固定连接有收集框6，收集框6的顶部开设有矩形孔24，收集框6内腔底部的两侧均固定连接有称量传感器7，称量传感器7的顶部固定连接有称量板8，称量板8的顶部放置有收集盒9，通过设置称量传感器7、称量板8和收集盒9，方便对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，收集盒9的前侧固定连接有把手，通过设置把手，方便对收集盒9进行拿取，收集框6的顶部固定连接有模具10，模具10的顶部开设有与冲头16相适配的圆孔，圆孔的数量为若干个，竖板2左侧的底部固定连接有第一液压杆11，通过设置第一液压杆11，可以对收集框6进行推动，第一液压杆11的右端贯穿竖板2并与收集框6固定连接，横板3的底部从左往右依次固定连接有音响12、第二液压杆13、第三液压杆14和吸尘箱15，通过设置音响12，可以在废料收集到一定重量后，对使用者进行报警提醒，吸尘箱15的内腔活动连接有过滤网21，吸尘箱15的右侧开设有出风孔22，通过设置过滤网21，可以对灰尘进行过滤，吸尘箱15的前侧固定连接有密封板23，密封板23前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿密封板23并与吸尘箱15螺纹连接，第二液压杆13的底端固定连接有冲头16，第三液压杆14的底端固定连接有电机17，电机17的转轴固定连接有打磨头18，通过设置第三液压杆14、电机17和打磨头18，可以对孔洞内壁进行打磨，避免产生毛刺，吸尘箱15左侧的底部固定连接有风机19，风机19的出风管与吸尘箱15相连通，风机19的进风管连通有吸尘管20，通过设置风机19和吸尘管20，可以对打磨过程中产生的灰尘进行吸尘处理，通过支杆4、套筒5、收集框6、称量传感器7、称量板8、收集盒9、模具10、第一液压杆11、音响12、第二液压杆13、第三液压杆14、吸尘箱15、冲头16、电机17和打磨头18的配合，具备可对孔洞内壁进行打磨及方便对废料进行收集的优点，解决了现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置适用性的问题。

使用时，将需要冲孔的工件放置在模具10的顶部，然后通过控制器25控制第一液压杆11伸长，第一液压杆11带动收集框6移动，收集框6带动模具10移动，当模具10移动至冲头16的底部后，控制器25控制第二液压杆13伸长，第二液压杆13带动冲头16向下移动，冲头16对工件表面进行冲孔，冲孔过程中产生的碎屑通过矩形孔24掉落至收集盒9的内腔，称量传感器7对收集盒9的重量进行称量检测，冲孔完成后，第一液压杆11推动收集框6向右侧移动，然后控制器25控制第三液压杆14和电机17工作，第三液压杆14带动电机17向下移动，电机17的转轴带动打磨头18旋转，打磨头18延伸至孔洞内壁，从而对孔洞的内壁进行打磨，然后控制器25控制风机19运转，风机19通过吸尘管20对打磨过程中产生的灰尘进行吸尘清理，灰尘在风机19的作用下输送至吸尘箱15的内腔，过滤网21对灰尘进行过滤。

综上所述：该适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，通过支杆4、套筒5、收集框6、称量传感器7、称量板8、收集盒9、模具10、第一液压杆11、音响12、第二液压杆13、第三液压杆14、吸尘箱15、冲头16、电机17和打磨头18的配合，解决了现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述竖板（2）相对一侧的底部固定连接有支杆（4），所述支杆（4）的表面活动套设有套筒（5），所述套筒（5）的顶部固定连接有收集框（6），所述收集框（6）内腔底部的两侧均固定连接有称量传感器（7），所述称量传感器（7）的顶部固定连接有称量板（8），所述称量板（8）的顶部放置有收集盒（9），所述收集框（6）的顶部固定连接有模具（10），所述竖板（2）左侧的底部固定连接有第一液压杆（11），所述第一液压杆（11）的右端贯穿竖板（2）并与收集框（6）固定连接，所述横板（3）的底部从左往右依次固定连接有音响（12）、第二液压杆（13）、第三液压杆（14）和吸尘箱（15），所述第二液压杆（13）的底端固定连接有冲头（16），所述第三液压杆（14）的底端固定连接有电机（17），所述电机（17）的转轴固定连接有打磨头（18），所述吸尘箱（15）左侧的底部固定连接有风机（19），所述风机（19）的出风管与吸尘箱（15）相连通，所述风机（19）的进风管连通有吸尘管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，其特征在于：所述吸尘箱（15）的内腔活动连接有过滤网（21），所述吸尘箱（15）的右侧开设有出风孔（22）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，其特征在于：所述吸尘箱（15）的前侧固定连接有密封板（23），所述密封板（23）前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿密封板（23）并与吸尘箱（15）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，其特征在于：所述模具（10）的顶部开设有与冲头（16）相适配的圆孔，圆孔的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，其特征在于：所述收集框（6）的顶部开设有矩形孔（24），所述收集盒（9）的前侧固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，其特征在于：所述竖板（2）的前侧固定连接有控制器（25），所述控制器（25）分别与称量传感器（7）、第一液压杆（11）、音响（12）、第二液压杆（13）、第三液压杆（14）、电机（17）和风机（19）电性连接。

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