CN212350788U - 一种多功能表面精雕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能表面精雕机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部设置有精雕机，所述精雕机靠近壳体的一侧与壳体固定连接，所述壳体两侧的前侧均贯穿安装有抽风机，两个抽风机相反的一侧均连通有连通管。本实用新型通过设置箱体、抽风机、进气管、进气罩、精雕机、控制器、壳体、活动门、弹簧、支撑杆、第一限位板、第二限位板、滑板、弹簧橡胶柱、固定杆、滤网、隔板和连通管的配合使用，解决了现有的表面精雕机通常无法对精雕过程中飞溅的废料进行收集，且通常无法在精雕过程中对该设备产生的自震进行吸收缓冲，使得其精雕的精度可能会受到一定的影响，容易给使用者的使用造成不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种多功能表面精雕机。
背景技术
精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
在精雕的加工过程中，常需要使用到精雕机来进行就精雕，现有的表面精雕机通常无法对精雕过程中飞溅的废料进行收集，且通常无法在精雕过程中对该设备产生的自震进行吸收缓冲，使得其精雕的精度可能会受到一定的影响，容易给使用者的使用造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能表面精雕机，具备可能废料进行收集以及可对其自震进行吸收缓冲的优点，解决了现有的表面精雕机通常无法对精雕过程中飞溅的废料进行收集，且通常无法在精雕过程中对该设备产生的自震进行吸收缓冲，使得其精雕的精度可能会受到一定的影响，容易给使用者的使用造成不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能表面精雕机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部设置有精雕机，所述精雕机靠近壳体的一侧与壳体固定连接，所述壳体两侧的前侧均贯穿安装有抽风机，两个抽风机相反的一侧均连通有连通管，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有隔板，所述连通管靠近隔板的一侧与隔板连通，所述壳体后侧的中心处贯穿安装有滤网，两个抽风机相反的一侧均连通有进气管，所述进气管远离抽风机的一侧连通有进气罩，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述箱体内腔的两侧均设置有滑板，所述支撑杆的底部贯穿滑板并固定连接有第一限位板，所述第一限位板的底部固定连接有弹簧橡胶柱，所述弹簧橡胶柱的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述滑板顶部的四角均设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第二限位板，所述固定杆的底部贯穿至滑板的底部并与箱体的底部固定连接，所述固定杆表面的底部活动套设有弹簧，所述壳体正表面的左侧活动连接有活动门，所述壳体正表面右侧的顶部固定连接有控制器。
优选的，所述壳体正表面的左侧与活动门左侧的连接处通过铰链活动连接，所述活动门正表面的右侧固定连接有把手。
优选的，所述箱体正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门，所述控制器的输出端分别与精雕机和抽风机电性连接。
优选的，所述隔板靠近壳体内腔的一侧与隔板的内腔固定连接，所述固定杆的表面与滑板内壁的连接处通过橡胶套活动连接。
优选的，所述支撑杆的表面与滑板内壁的连接处固定连接，所述箱体的底部开设有防滑纹。
优选的，所述弹簧的顶部与滑板的底部固定连接，所述弹簧的底部与箱体内腔的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置箱体、抽风机、进气管、进气罩、精雕机、控制器、壳体、活动门、弹簧、支撑杆、第一限位板、第二限位板、滑板、弹簧橡胶柱、固定杆、滤网、隔板和连通管的配合使用，解决了现有的表面精雕机通常无法对精雕过程中飞溅的废料进行收集，且通常无法在精雕过程中对该设备产生的自震进行吸收缓冲，使得其精雕的精度可能会受到一定的影响，容易给使用者的使用造成不便的问题。
2、本实用新型通过设置防滑纹，能够增大箱体与地面之间的摩擦力；
通过设置隔板，能够便于连通管的安装和使用；
通过设置第一限位板，能够避免支撑杆从滑板的内壁脱落；
通过设置第二限位板，能够避免滑板从固定杆的表面脱落；
通过设置活动门，能够便于滑板从固定杆的表面脱落；
通过设置橡胶套，能够通过增大固定杆与滑板之间的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的主视示意图；
图3为本实用新型局部结构的俯视示意图。
图中：1箱体、2抽风机、3进气管、4进气罩、5精雕机、6控制器、7壳体、8活动门、9弹簧、10支撑杆、11第一限位板、12第二限位板、13滑板、14弹簧橡胶柱、15固定杆、16滤网、17隔板、18连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的箱体1、抽风机2、进气管3、进气罩4、精雕机5、控制器6、壳体7、活动门8、弹簧9、支撑杆10、第一限位板11、第二限位板12、滑板13、弹簧橡胶柱14、固定杆15、滤网16、隔板17和连通管18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种多功能表面精雕机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有壳体7，壳体7的顶部设置有精雕机5，精雕机5靠近壳体7的一侧与壳体7固定连接，壳体7两侧的前侧均贯穿安装有抽风机2，两个抽风机2相反的一侧均连通有连通管18，壳体7内腔两侧的底部均固定连接有隔板17，连通管18靠近隔板17的一侧与隔板17连通，壳体7后侧的中心处贯穿安装有滤网16，两个抽风机2相反的一侧均连通有进气管3，进气管3远离抽风机2的一侧连通有进气罩4，壳体7底部的两侧均固定连接有支撑杆10，箱体1内腔的两侧均设置有滑板13，支撑杆10的底部贯穿滑板13并固定连接有第一限位板11，第一限位板11的底部固定连接有弹簧橡胶柱14，弹簧橡胶柱14的底部与箱体1内腔的底部固定连接，滑板13顶部的四角均设置有固定杆15，固定杆15的顶部固定连接有第二限位板12，固定杆15的底部贯穿至滑板13的底部并与箱体1的底部固定连接，固定杆15表面的底部活动套设有弹簧9，壳体7正表面的左侧活动连接有活动门8，壳体7正表面右侧的顶部固定连接有控制器6。
壳体7正表面的左侧与活动门8左侧的连接处通过铰链活动连接，活动门8正表面的右侧固定连接有把手。
箱体1正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门，控制器6的输出端分别与精雕机5和抽风机2电性连接。
隔板17靠近壳体7内腔的一侧与隔板17的内腔固定连接，固定杆15的表面与滑板13内壁的连接处通过橡胶套活动连接。
支撑杆10的表面与滑板13内壁的连接处固定连接，箱体1的底部开设有防滑纹。
弹簧9的顶部与滑板13的底部固定连接，弹簧9的底部与箱体1内腔的底部固定连接。
通过设置防滑纹，能够增大箱体1与地面之间的摩擦力；
通过设置隔板17，能够便于连通管18的安装和使用；
通过设置第一限位板11，能够避免支撑杆10从滑板13的内壁脱落；
通过设置第二限位板12，能够避免滑板13从固定杆15的表面脱落；
通过设置活动门8，能够便于滑板13从固定杆15的表面脱落；
通过设置橡胶套，能够通过增大固定杆15与滑板13之间的摩擦力。
使用时，使用者将需要精雕的物品放置于壳体7的顶部，通过外设夹具对其进行定位，然后通过控制器6启动精雕机5和抽风机2，精雕机5对其进行精雕，在精雕过程中产生的肥料被抽风机2通过进气罩4抽取至进气管3，然后送至连通管18，再经滤网16过滤去除其中的杂质后排出，在使用过程精雕机5产生的自震经壳体7传递至支撑杆10，支撑杆10将其传递至第一限位板11和滑板13，第一限位板11将自震传递至弹簧橡胶柱14，弹簧橡胶柱14通过形变对自震进行初次吸收缓冲，滑板13将自震传递至弹簧9，弹簧9通过形变对自震进行二次吸收缓冲。
综上所述：该多功能表面精雕机，通过设置箱体1、抽风机2、进气管3、进气罩4、精雕机5、控制器6、壳体7、活动门8、弹簧9、支撑杆10、第一限位板11、第二限位板12、滑板13、弹簧橡胶柱14、固定杆15、滤网16、隔板17和连通管18的配合使用，解决了现有的表面精雕机通常无法对精雕过程中飞溅的废料进行收集，且通常无法在精雕过程中对该设备产生的自震进行吸收缓冲，使得其精雕的精度可能会受到一定的影响，容易给使用者的使用造成不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能表面精雕机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的顶部设置有精雕机(5)，所述精雕机(5)靠近壳体(7)的一侧与壳体(7)固定连接，所述壳体(7)两侧的前侧均贯穿安装有抽风机(2)，两个抽风机(2)相反的一侧均连通有连通管(18)，所述壳体(7)内腔两侧的底部均固定连接有隔板(17)，所述连通管(18)靠近隔板(17)的一侧与隔板(17)连通，所述壳体(7)后侧的中心处贯穿安装有滤网(16)，两个抽风机(2)相反的一侧均连通有进气管(3)，所述进气管(3)远离抽风机(2)的一侧连通有进气罩(4)，所述壳体(7)底部的两侧均固定连接有支撑杆(10)，所述箱体(1)内腔的两侧均设置有滑板(13)，所述支撑杆(10)的底部贯穿滑板(13)并固定连接有第一限位板(11)，所述第一限位板(11)的底部固定连接有弹簧橡胶柱(14)，所述弹簧橡胶柱(14)的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接，所述滑板(13)顶部的四角均设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶部固定连接有第二限位板(12)，所述固定杆(15)的底部贯穿至滑板(13)的底部并与箱体(1)的底部固定连接，所述固定杆(15)表面的底部活动套设有弹簧(9)，所述壳体(7)正表面的左侧活动连接有活动门(8)，所述壳体(7)正表面右侧的顶部固定连接有控制器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能表面精雕机，其特征在于：所述壳体(7)正表面的左侧与活动门(8)左侧的连接处通过铰链活动连接，所述活动门(8)正表面的右侧固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种多功能表面精雕机，其特征在于：所述箱体(1)正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门，所述控制器(6)的输出端分别与精雕机(5)和抽风机(2)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能表面精雕机，其特征在于：所述隔板(17)靠近壳体(7)内腔的一侧与隔板(17)的内腔固定连接，所述固定杆(15)的表面与滑板(13)内壁的连接处通过橡胶套活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能表面精雕机，其特征在于：所述支撑杆(10)的表面与滑板(13)内壁的连接处固定连接，所述箱体(1)的底部开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种多功能表面精雕机，其特征在于：所述弹簧(9)的顶部与滑板(13)的底部固定连接，所述弹簧(9)的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接。
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