CN212704207U - 一种抽芯铆钉自动拉铆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽芯铆钉自动拉铆机构，属于抽芯铆钉技术领域，包括电池块、电池安装座、握把和启动按钮，电池安装座下端设有电池块，且电池块与电池安装座活动连接，电池安装座上端设有握把，且握把与电池安装座固定相连，握把左侧中部设有启动按钮，且启动按钮与握把固定相连，握把上端设有枪体，且枪体与握把固定相连。该种抽芯铆钉自动拉铆机构通过结构的改进，使本装置在实际使用时，能将前端铆钉一次性的快速发射出去，使铆钉在不会在多次使用后出现损坏，并且装置的放置口在进行放置大小不一的铆钉时可以自由调整开口大小，使装置将不需要按造设计好的大小进行放置铆钉，其实用性强。

Description

一种抽芯铆钉自动拉铆机构

技术领域

本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，具体是一种抽芯铆钉自动拉铆机构。

背景技术

是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接，铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动。

然而现有的抽芯铆钉自动拉铆机构结构单一，在实际使用时不能将前端铆钉一次性的快速发射出去，使铆钉在多次使用后容易产生损坏，并且装置的放置口在进行放置大小不一的铆钉时不能调整开口大小，导致装置只能按造设计好的大小进行放置铆钉，其实用性不足。

因此，需要在现有抽芯铆钉自动拉铆机构的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有抽芯铆钉自动拉铆机构结构设计单一，然而现有的抽芯铆钉自动拉铆机构结构单一，在实际使用时不能将前端铆钉一次性的快速发射出去，使铆钉在多次使用后容易产生损坏，并且装置的放置口在进行放置大小不一的铆钉时不能调整开口大小，导致装置只能按造设计好的大小进行放置铆钉，其实用性不足的问题，提供一种抽芯铆钉自动拉铆机构，通过设置机箱、气缸、旋转器、启动按钮和击打器，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时，能将前端铆钉一次性的快速发射出去，使铆钉不会在多次使用后出现损坏，并且装置的放置口在进行放置大小不一的铆钉时可以自由调整开口大小，使装置将不需要按造设计好的大小进行放置铆钉，其实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种抽芯铆钉自动拉铆机构，包括电池块、电池安装座、握把和启动按钮,所述电池安装座下端设有电池块，且电池块与电池安装座活动连接，所述电池安装座上端设有握把，且握把与电池安装座固定相连，所述握把左侧中部设有启动按钮，且启动按钮与握把固定相连，所述握把上端设有枪体，且枪体与握把固定相连，所述枪体内部四周设有固定螺栓，且固定螺栓与枪体固定连接，所述枪体右侧设有机箱，且机箱与枪体固定相连，所述枪体中间设有显示屏，且显示屏与枪体固定相连，所述枪体内部左侧设有气缸，且气缸与枪体固定相连，所述气缸内部设有增压器，且增压器与气缸固定连接，所述气缸左右两侧均设有进气孔，且进气孔与气缸固定连接，所述气缸左侧设有出气孔，且出气孔与气缸固定连接，所述气缸左侧设有活动器，且活动器与气缸固定相连，所述活动器上下两侧均设有滑动块，且滑动块一侧均设有滑动槽，并且滑动槽与滑动块活动相连，所述滑动槽下端设有收集箱，且收集箱与滑动槽固定相连，所述活动器左侧设有击打器，且击打器与活动器固定相连，所述滑动槽左侧设有旋转器，且旋转器内侧设有转动块，且转动块与旋转器活动连接，所述转动块左侧均设有支撑块，且支撑块与转动块固定相连，所述转动块左侧中间设有放置口，且放置口与转动块固定相连。

所述电池安装座底部内侧均设有电池连接块，且电池连接块与电池安装座固定相连，并且电池连接块为正负极对应设置。

所述电池块左右两侧均设有电池卡槽，且电池卡槽与电池块固定相连，并且电池卡槽为凹形。

所述转动块左侧设置的支撑块为环绕状，且每个支撑块之间的距离都相等。

所述滑动块设有2个，且2个滑动块为上下平行设置。

所述活动器内部左侧设有过滤筛，且过滤筛与活动器固定相连，并且过滤筛横切面为弧形。

所述握把上端为倾斜状，并且握把左侧的启动按钮与握把为垂直设置。

所述滑动槽设有2个，且2个滑动槽之间滑动宽度相等。

有益效果：

(1)该种抽芯铆钉自动拉铆机构通过结构的改进，使本装置在实际使用时，能将前端铆钉一次性的快速发射出去，使铆钉不会在多次使用后出现损坏，并且装置的放置口在进行放置大小不一的铆钉时可以自由调整开口大小，使装置将不需要按造设计好的大小进行放置铆钉，其实用性强。

(2)该种抽芯铆钉自动拉铆机构之优点在于：由于滑动块设有 2个，且2个滑动块为上下平行设置，使滑动块在进行工作时能平稳滑动，之后通过气缸给予压力给前端的活动器，使活动器快速向前移动击打铆钉，使铆钉进行快速发射。

(3)其次：通过将转动块设置在旋转器内部，使旋转器在进行转动时能带动内部的转动块，之后转动块通过转动使内部的放置口进行收缩与张开，使放置口能自主调节开口大小，并且转动块左侧设置的支撑块为环绕状，且每个支撑块之间的距离都相等，使装置在进行安装铆钉时放置在需要安装的位置后起到平衡固定作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1A处内部结构放大示意图。

图3为本实用新型的气缸结构示意图。

图4为本实用新型的旋转器结构示意图。

图1-4中：1、电池块；2、电池安装座；3、握把；4、启动按钮；5、枪体；6、固定螺栓；7、机箱；8、显示屏；9、气缸；901、增压器；902、进气孔；903、出气孔；10、收集箱、11、滑动块；12、滑动槽；13、活动器；14、旋转器；1401、转动块；1402、支撑块；1403、放置口；15、击打器；16、电池连接块；17、电池卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种抽芯铆钉自动拉铆机构，包括电池块1、电池安装座2、握把3和启动按钮4,电池安装座2下端设有电池块1，且电池块1与电池安装座2活动连接，电池安装座2上端设有握把3，且握把3与电池安装座2固定相连，握把3左侧中部设有启动按钮4，且启动按钮4与握把3固定相连，握把3上端设有枪体5，且枪体5 与握把3固定相连，枪体5内部四周设有固定螺栓6，且固定螺栓6 与枪体5固定连接，枪体5右侧设有机箱7，且机箱7与枪体5固定相连，枪体5中间设有显示屏8，且显示屏8与枪体5固定相连，枪体5内部左侧设有气缸9，且气缸9与枪体5固定相连，气缸9内部设有增压器901，且增压器901与气缸9固定连接，气缸9左右两侧均设有进气孔902，且进气孔902与气缸9固定连接，气缸9左侧设有出气孔903，且出气孔903与气缸9固定连接，气缸9左侧设有活动器13，且活动器13与气缸9固定相连，活动器13上下两侧均设有滑动块11，且滑动块11一侧均设有滑动槽12，并且滑动槽12与滑动块11活动相连，滑动槽12下端设有收集箱10，且收集箱10与滑动槽12固定相连，活动器13左侧设有击打器15，且击打器15与活动器13固定相连，滑动槽12左侧设有旋转器14，且旋转器14内侧设有转动块1401，且转动块1401与旋转器14活动连接，转动块 1401左侧均设有支撑块1402，且支撑块1402与转动块1401固定相连，转动块1401左侧中间设有放置口1403，且放置口1403与转动块1401固定相连。

进一步的，电池安装座2底部内侧均设有电池连接块16，且电池连接块16与电池安装座2固定相连，并且电池连接块16为正负极对应设置；

通过将电池连接块16设置成正负极对应，使电池连接块16的导电性能加强，在进行导电后能将电力快速进行传输，并且电池连接块 16电池安装座2相互连接，使电池块16能第一时间传输电力到装置内部中。

进一步的，电池块1左右两侧均设有电池卡槽17，且电池卡槽 17与电池块1固定相连，并且电池卡槽17为凹形；

通过将电池卡槽17设置呈凹形，使电池卡槽17能与电池连接块 16完美契合，在进行连接时不会有缝隙导致漏电情况，并且两者完美契合，使电池块1传输电力时更加快速。

进一步的，转动块1401左侧设置的支撑块1402为环绕状，且每个支撑块1402之间的距离都相等；

通过将支撑块1402设为环绕状，使装置在进行安装铆钉时放置在需要安装的位置后起到平衡固定作用，并且支撑块1402还能起到缓冲作用，使安装铆钉时不会因为冲击力过大导致墙壁受损。

进一步的，滑动块11设有2个，且2个滑动块11为上下平行设置；

通过将滑动块11设为上下平行设置，使滑动块11在进行工作时能平稳滑动，之后通过气缸9给予压力给前端的活动器13，使活动器13快速向前移动击打铆钉，使铆钉进行快速发射。

进一步的，活动器13内部左侧设有过滤筛，且过滤筛与活动器 13固定相连，并且过滤筛横切面为弧形；

通过将过滤筛设置在活动器13的内部，使外界灰尘与其余污染物会有效的被阻挡在过滤筛上，使内部装置不会受到损伤。

进一步的，握把3上端为倾斜状，并且握把3左侧的启动按钮4 与握把3为垂直设置；

通过将握把3上端设置呈倾斜状，使握把3在受力时不会集中在一个点，并且握把3左侧的启动按钮4与握把3为垂直设置，使启动按钮4更加稳固。

进一步的，滑动槽12设有2个，且2个滑动槽12之间滑动的宽度相等；

通过将滑动槽12之间的滑动宽度设置成相等，使滑动块11进行滑动时更加均匀，将不会出现两边滑动不均匀的情况，并且还能使滑动槽12安装更加简便。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种抽芯铆钉自动拉铆机构时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，之后将铆钉放进放置口1403内部，之后通过设置的旋转器14进行旋转固定铆钉，由于将转动块1401设置在旋转器14内部，使旋转器14在进行转动时能带动内部的转动块 1401，之后转动块1401通过转动使内部的放置口1403进行收缩与张开，使放置口1403能自主调节开口大小，并且转动块1401左侧设置的支撑块1402为环绕状，且每个支撑块1402之间的距离都相等，使装置在进行安装铆钉时放置在需要安装的位置后起到平衡固定作用，当铆钉固定完毕后通过内部设置的气缸9将压力传输到活动器13内部，由于活动器13上下都设有滑动块11，且2个滑动块11为上下平行设置，使滑动块11在进行工作时能平稳滑动，之后通过气缸9 给予压力给前端的活动器13，使活动器13快速向前移动击打铆钉，使铆钉进行快速发射。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种抽芯铆钉自动拉铆机构，包括电池块(1)、电池安装座(2)、握把(3)和启动按钮(4)，其特征在于，所述电池安装座(2)下端设有电池块(1)，且电池块(1)与电池安装座(2)活动连接，所述电池安装座(2)上端设有握把(3)，且握把(3)与电池安装座(2)固定相连，所述握把(3)左侧中部设有启动按钮(4)，且启动按钮(4)与握把(3)固定相连，所述握把(3)上端设有枪体(5)，且枪体(5)与握把(3)固定相连，所述枪体(5)内部四周设有固定螺栓(6)，且固定螺栓(6)与枪体(5)固定连接，所述枪体(5)右侧设有机箱(7)，且机箱(7)与枪体(5)固定相连，所述枪体(5)中间设有显示屏(8)，且显示屏(8)与枪体(5)固定相连，所述枪体(5)内部左侧设有气缸(9)，且气缸(9)与枪体(5)固定相连，所述气缸(9)内部设有增压器(901)，且增压器(901)与气缸(9)固定连接，所述气缸(9)左右两侧均设有进气孔(902)，且进气孔(902)与气缸(9)固定连接，所述气缸(9)左侧设有出气孔(903)，且出气孔(903)与气缸(9)固定连接，所述气缸(9)左侧设有活动器(13)，且活动器(13)与气缸(9)固定相连，所述活动器(13)上下两侧均设有滑动块(11)，且滑动块(11)一侧均设有滑动槽(12)，并且滑动槽(12)与滑动块(11)活动相连，所述滑动槽(12)下端设有收集箱(10)，且收集箱(10)与滑动槽(12)固定相连，所述活动器(13)左侧设有击打器(15)，且击打器(15)与活动器(13)固定相连，所述滑动槽(12)左侧设有旋转器(14)，且旋转器(14)内侧设有转动块(1401)，且转动块(1401)与旋转器(14)活动连接，所述转动块(1401)左侧均设有支撑块(1402)，且支撑块(1402)与转动块(1401)固定相连，所述转动块(1401)左侧中间设有放置口(1403)，且放置口(1403)与转动块(1401)固定相连。

2.根据权利要求1所述的抽芯铆钉自动拉铆机构，其特征在于，所述电池安装座(2)底部内侧均设有电池连接块(16)，且电池连接块(16)与电池安装座(2)固定相连，并且电池连接块(16)为正负极对应设置。

3.根据权利要求1所述的抽芯铆钉自动拉铆机构，其特征在于，所述电池块(1)左右两侧均设有电池卡槽(17)，且电池卡槽(17)与电池块(1)固定相连，并且电池卡槽(17)为凹形。

4.根据权利要求1所述的抽芯铆钉自动拉铆机构，其特征在于，所述转动块(1401)左侧设置的支撑块(1402)为环绕状，且每个支撑块(1402)之间的距离都相等。

5.根据权利要求1所述的抽芯铆钉自动拉铆机构，其特征在于，所述滑动块(11)设有2个，且2个滑动块(11)均为上下平行设置。

6.根据权利要求1所述的抽芯铆钉自动拉铆机构，其特征在于，所述活动器(13)内部左侧设有过滤筛，且过滤筛与活动器(13)固定相连，并且过滤筛横切面为弧形。

7.根据权利要求1所述的抽芯铆钉自动拉铆机构，其特征在于，所述握把(3)上端为倾斜状，并且握把(3)左侧的启动按钮(4)与握把(3)为垂直设置。

8.根据权利要求1所述的抽芯铆钉自动拉铆机构，其特征在于，所述滑动槽(12)设有2个，且2个滑动槽(12)之间滑动的宽度相等。

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