CN212703923U - 一种调整桶盖大小孔位置的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整桶盖大小孔位置的装置，包括支撑底座、桶盖放置板、顶升机构、夹轮机构以及驱动电机，所述桶盖放置板用于放置输送过来的桶盖且支撑于支撑底座的上方，所述顶升机构固定在支撑底座上且用于顶起以及定位桶盖的大小孔，所述夹轮机构安装在支撑底座上且用于带动桶盖在桶盖放置板上方转动，所述驱动电机用于驱动夹轮装置运行。所述调整桶盖大小孔位置的装置结实现了大小孔的快速调整和定位，因而方便后续的冲床冲出法兰，提高冲床冲法兰的精度，因而进一步提高产品质量，实用性高。

Description

一种调整桶盖大小孔位置的装置

技术领域

本实用新型涉及一种调整桶盖大小孔位置的装置，涉及油桶生产制造设备技术领域。

背景技术

油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状。而油桶的桶盖则为桶体的重要组成部件之一，目前的油桶桶盖很多都有大小孔，而大小孔的外圈需要套一个法兰之后才能盖上外部的顶盖，而法兰是通过在冲床上冲出的，因而需要先将大小孔定位后再送到冲床上进行将法兰冲出，而目前都是直接在冲床上手动对准后进行冲出，因而容易冲偏，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简单方便且能有效进行桶盖大小孔自动定位的调整桶盖大小孔位置的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种调整桶盖大小孔位置的装置，包括支撑底座、桶盖放置板、顶升机构、夹轮机构以及驱动电机，所述桶盖放置板用于放置输送过来的桶盖且支撑于支撑底座的上方，所述顶升机构固定在支撑底座上且用于顶起以及定位桶盖的大小孔，所述夹轮机构安装在支撑底座上且用于带动桶盖在桶盖放置板上方转动，所述驱动电机用于驱动夹轮装置运行。

作为优选，所述桶盖放置板包括托板以及支撑杆，托板位于支撑底座的正上方，支撑杆支撑固定在托板与支撑底座之间。

作为优选，所述支撑底座上设有支撑主板，所述顶升机构以及夹轮机构均安装在支撑主板上，所述支撑主板与支撑底座之间连接有多根调节螺杆，通过螺杆调节支撑主板与支撑底座之间的间距。

作为优选，所述顶升机构包括顶升气缸、顶板、大孔定位锥以及小孔定位锥，所述顶升气缸的缸体固定在支撑主板中部位置，活塞杆竖直朝上设置且连接顶板中部下侧，顶板水平设置在托板下方，所述大孔定位锥以及小孔定位锥均为锥型且两者分别固定安装在顶板的前后两端部并处于托板的外侧，大孔定位锥的顶部端面的直径大于小孔定位锥的顶部端面的直径。

作为优选，所述夹轮机构包括前夹轮组以及后夹轮组，所述前夹轮组包括前夹轮座、前夹轮、前夹轮轴、前导轨、前滑块以及夹轮气缸，所述前导轨为两根且相互平行的沿支撑主板的前后方向设置并安装于支撑主板的前侧，所述前夹轮座下部设有与前导轨配合的前滑块，夹轮气缸固定在支撑主板的下侧其缸体水平设置，夹轮气缸的活塞杆端部通过连接杆连接前滑块的下侧，所述支撑主板上开有供连接杆前后滑移的开口，所述前夹轮座的左右两侧设有供前夹轮轴垂直穿过的开孔，前夹轮轴的上下端穿过前夹轮座的上下端，前夹轮轴的上端连接前夹轮，所述后夹轮组包括后夹轮座、后夹轮、后夹轮轴、后导轨、后滑块，所述后导轨为两根且相互平行的沿支撑主板的前后方向设置并安装于支撑主板的后侧，所述后夹轮座下部设有与后导轨配合的后滑块，所述后夹轮座的左右两侧设有供后夹轮轴垂直穿过的开孔，后夹轮轴的上下端穿过并伸出后夹轮座的上下端，后夹轮轴的上端连接后夹轮，下端连接同步轮，所述驱动电机与两个同步轮通过同步带传动连接。

作为优选，所述驱动电机固定在一电机座上，电机座通过螺杆连接在后夹轮座下部且处于支撑主板下方，驱动电机的转轴端穿过电机座并连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与两个同步轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述调整桶盖大小孔位置的装置结构简单，操作使用方便，通过设置桶盖的大小孔的自动定位机构，有效实现了大小孔的快速调整和定位，因而方便后续的冲床冲出法兰，提高冲床冲法兰的精度，因而进一步提高产品质量，实用性高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种调整桶盖大小孔位置的装置，包括支撑底座1、桶盖放置板、顶升机构、夹轮机构以及驱动电机2，所述桶盖放置板用于放置输送过来的桶盖且支撑于支撑底座的上方，在实际应用中，可以选择人工放置桶盖在桶盖放置板上，也可以选择通过传输机构将桶盖自动传输至桶盖放置板上，根据实际需要选择上料方式即可，所述顶升机构固定在支撑底座上且用于顶起以及定位桶盖的大小孔，所述夹轮机构安装在支撑底座上且用于带动桶盖在桶盖放置板上方转动，所述驱动电机用于驱动夹轮装置运行，在实际应用中，所述桶盖放置板包括托板3以及支撑杆4，托板位于支撑底座的正上方，支撑杆支撑固定在托板与支撑底座之间，托板主要用于承载桶盖，所述支撑杆可以设置为螺杆，因而方便调节托板的高度，方便且实用性高，而进一步地，为方便调节顶升机构以及夹轮机构的高度，所述支撑底座上设有支撑主板5，所述顶升机构以及夹轮机构均安装在支撑主板上，所述支撑主板与支撑底座之间连接有多根调节螺杆6，通过调节螺杆调节支撑主板与支撑底座之间的间距。

在本实施例中，为方便顶起桶盖使其脱离托板，所述顶升机构包括顶升气缸7、顶板8、大孔定位锥9以及小孔定位锥10，所述顶升气缸的缸体固定在支撑主板中部位置，活塞杆竖直朝上设置且连接顶板中部下侧，顶板水平设置在托板下方，所述大孔定位锥以及小孔定位锥均为锥型且两者分别固定安装在顶板的前后两端部并处于托板的外侧，大孔定位锥的顶部端面的直径大于小孔定位锥的顶部端面的直径，定位锥的大小根据桶盖上的大小孔的尺寸设置，其锥体底部直径大于孔口的直径，继而可以通过定位锥将桶盖顶起，在实际应用中，通过顶升气缸带动顶板上升，继而带动大孔定位锥以及小孔定位锥上升，直至大孔定位锥以及小孔定位锥分别穿过桶盖上的大小孔，并将桶盖顶起并脱离托板，从而完成桶盖的顶升定位过程。

在本实施例中，为方便带动桶盖转动，所述夹轮机构包括前夹轮组以及后夹轮组，所述前夹轮组包括前夹轮座11、前夹轮12、前夹轮轴13、前导轨14、前滑块15以及夹轮气缸16，所述前导轨为两根且相互平行的沿支撑主板的前后方向设置并安装于支撑主板的前侧，所述前夹轮座下部设有与前导轨配合的前滑块，夹轮气缸固定在支撑主板的下侧其缸体水平设置，夹轮气缸的活塞杆端部通过连接杆连接前滑块的下侧，所述支撑主板上开有供连接杆前后滑移的开口，所述前夹轮座的左右两侧设有供前夹轮轴垂直穿过的开孔，前夹轮轴的上下端穿过前夹轮座的上下端，前夹轮轴的上端连接前夹轮，所述后夹轮组包括后夹轮座17、后夹轮18、后夹轮轴19、后导轨20、后滑块21，所述后导轨为两根且相互平行的沿支撑主板的前后方向设置并安装于支撑主板的后侧，所述后夹轮座下部设有与后导轨配合的后滑块，所述后夹轮座的左右两侧设有供后夹轮轴垂直穿过的开孔，后夹轮轴的上下端穿过并伸出后夹轮座的上下端，后夹轮轴的上端连接后夹轮，下端连接同步轮22，所述驱动电机与两个同步轮通过同步带传动连接，所述前夹轮与后夹轮处于同一水平位置，且与放置在托板上的桶盖处于同一水平位置，进一步地，为方便驱动电机的安装以及运行，所述驱动电机固定在一电机座23上，电机座通过螺杆连接在后夹轮座下部且处于支撑主板下方，驱动电机的转轴端穿过电机座并连接有主动轮24，所述主动轮通过同步带与两个同步轮传动连接，通过驱动电机，即可带动后夹轮转动，而再通过夹轮气缸带动两个前夹轮往中部位置移动，直至两个前夹轮以及后夹轮夹紧桶盖边缘，而后夹轮转动，即可带动桶盖的转动，继而方便调节桶盖的大小孔的位置。

因而，在实际应用中，通过将待调节的桶盖置于托板上，然后启动夹轮气缸，由气缸带动前夹轮座往中部桶盖方向移动，而后夹轮座可以通过手动推动其往中部移动即可，直至前夹轮与后夹轮夹紧桶盖的边缘，然后启动驱动电机，由驱动电机带动后夹轮同步转动，继而带动桶盖以及前夹轮一起转动，转动的过程中，当桶盖的大小孔位置与其下方的大孔定位锥以及小孔定位锥的位置上下对齐时，停止电机的运行，驱动顶升气缸带动大孔定位锥以及小孔定位锥上升并穿过大孔和小孔，然后松开前夹轮以及后夹轮，并继续顶升桶盖脱离托板至预设位置，然后通过运输下料设备将大小孔定位好的桶盖送至冲床冲出法兰，继而完成桶盖大小孔的调整和定位过程。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种调整桶盖大小孔位置的装置，其特征在于：包括支撑底座、桶盖放置板、顶升机构、夹轮机构以及驱动电机，所述桶盖放置板用于放置输送过来的桶盖且支撑于支撑底座的上方，所述顶升机构固定在支撑底座上且用于顶起以及定位桶盖的大小孔，所述夹轮机构安装在支撑底座上且用于带动桶盖在桶盖放置板上方转动，所述驱动电机用于驱动夹轮装置运行。

2.根据权利要求1所述的一种调整桶盖大小孔位置的装置，其特征在于：所述桶盖放置板包括托板以及支撑杆，托板位于支撑底座的正上方，支撑杆支撑固定在托板与支撑底座之间。

3.根据权利要求2所述的一种调整桶盖大小孔位置的装置，其特征在于：所述支撑底座上设有支撑主板，所述顶升机构以及夹轮机构均安装在支撑主板上，所述支撑主板与支撑底座之间连接有多根调节螺杆，通过螺杆调节支撑主板与支撑底座之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种调整桶盖大小孔位置的装置，其特征在于：所述顶升机构包括顶升气缸、顶板、大孔定位锥以及小孔定位锥，所述顶升气缸的缸体固定在支撑主板中部位置，活塞杆竖直朝上设置且连接顶板中部下侧，顶板水平设置在托板下方，所述大孔定位锥以及小孔定位锥均为锥型且两者分别固定安装在顶板的前后两端部并处于托板的外侧，大孔定位锥的顶部端面的直径大于小孔定位锥的顶部端面的直径。

5.根据权利要求4所述的一种调整桶盖大小孔位置的装置，其特征在于：所述夹轮机构包括前夹轮组以及后夹轮组，所述前夹轮组包括前夹轮座、前夹轮、前夹轮轴、前导轨、前滑块以及夹轮气缸，所述前导轨为两根且相互平行的沿支撑主板的前后方向设置并安装于支撑主板的前侧，所述前夹轮座下部设有与前导轨配合的前滑块，夹轮气缸固定在支撑主板的下侧其缸体水平设置，夹轮气缸的活塞杆端部通过连接杆连接前滑块的下侧，所述支撑主板上开有供连接杆前后滑移的开口，所述前夹轮座的左右两侧设有供前夹轮轴垂直穿过的开孔，前夹轮轴的上下端穿过前夹轮座的上下端，前夹轮轴的上端连接前夹轮，所述后夹轮组包括后夹轮座、后夹轮、后夹轮轴、后导轨、后滑块，所述后导轨为两根且相互平行的沿支撑主板的前后方向设置并安装于支撑主板的后侧，所述后夹轮座下部设有与后导轨配合的后滑块，所述后夹轮座的左右两侧设有供后夹轮轴垂直穿过的开孔，后夹轮轴的上下端穿过并伸出后夹轮座的上下端，后夹轮轴的上端连接后夹轮，下端连接同步轮，所述驱动电机与两个同步轮通过同步带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种调整桶盖大小孔位置的装置，其特征在于：所述驱动电机固定在一电机座上，电机座通过螺杆连接在后夹轮座下部且处于支撑主板下方，驱动电机的转轴端穿过电机座并连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与两个同步轮传动连接。

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